CN107322437A - 一种轴类零件外壁打磨装置 - Google Patents

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Abstract

一种轴类零件外壁打磨装置，包括外壳、电机、主动斜齿轮、轴承支撑组、从动斜齿轮、磨头，主动斜齿轮通过联轴器安装在电机的输出端，从动斜齿轮与主动斜齿轮配合安装，所述主动斜齿轮、从动斜齿轮通过轴承安装在内部支撑筒上，磨头滑动地安装在从动斜齿轮上，以调节适应不同直径的待加工轴。外壳与从动斜齿轮之间通过轴承配合安装，内部支撑筒与从动斜齿轮之间通过轴承安装，内部支撑筒外壁与从动斜齿轮内孔壁不接触，轴承定位时，通过内部支撑筒上的轴肩和紧固螺母定位，防尘封堵配合安装在紧固螺母上。本发明一种轴类零件外壁打磨装置，实现长轴类零件除锈的机械化作业，降低工人劳动强度、提高除锈效率和除锈质量。

Description

一种轴类零件外壁打磨装置
技术领域
本发明一种轴类零件外壁打磨装置，涉及长轴类零件除锈技术领域。
背景技术
电厂中零件（如轴）在长期使用中易锈蚀，影响其使用性能，传统的人工除锈方法存在除锈效率低、除锈不均匀、工人劳动量大等问题。需要开发便于携带和使用的除锈装置，以节约工人劳动量、提高除锈效率、提高除锈均匀性。
发明内容
本发明提供一种轴类零件外壁打磨装置，实现长轴类零件除锈的机械化作业，降低工人劳动强度、提高除锈效率和除锈质量。具有结构简单、制造成本低、适用性强等优点。
本发明采取的技术方案为：
一种轴类零件外壁打磨装置，包括外壳、电机、主动斜齿轮、轴承支撑组、从动斜齿轮、磨头，主动斜齿轮通过联轴器安装在电机的输出端，从动斜齿轮与主动斜齿轮配合安装，所述主动斜齿轮、从动斜齿轮通过轴承安装在内部支撑筒上，磨头滑动地安装在从动斜齿轮上，以调节适应不同直径的待加工轴。外壳与从动斜齿轮之间通过轴承配合安装，内部支撑筒与从动斜齿轮之间通过轴承安装，内部支撑筒外壁与从动斜齿轮内孔壁不接触，轴承定位时，通过内部支撑筒上的轴肩和紧固螺母定位，防尘封堵配合安装在紧固螺母上。
两个从动斜齿轮分别与主动斜齿轮配合安装，且主动斜齿轮、两个从动斜齿轮均分别通过轴承安装在内部支撑筒上。
所述内部支撑筒设置有垂直于待加工轴轴向的径向轮组支撑。
所述径向轮组支撑包括调节螺栓、和设置在调节螺栓端部的滑轮组，径向轮组支撑的夹紧与松弛动作通过转动调节螺栓实现，径向轮组支撑其个数可以为一个或多个。
所述轴承支撑组由三对轴承组成。
本发明一种轴类零件外壁打磨装置，实现长轴类零件除锈的机械化作业，降低工人劳动强度、提高除锈效率和除锈质量。且装置小巧，生产成本低，便于携带和现场使用，适应于多种工作环境。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图。
图2为本发明装置的径向轮组支撑结构示意图。
图3为本发明装置的内部支撑筒结构示意图。
具体实施方式
如图1~图3所示，一种轴类零件外壁打磨装置，包括外壳1、电机2、主动斜齿轮4、轴承支撑组5、从动斜齿轮6、磨头8。主动斜齿轮4通过联轴器3安装在电机2的输出端，从动斜齿轮6与主动斜齿轮4配合安装，所述主动斜齿轮4、从动斜齿轮6通过轴承配合安装在内部支撑筒7上，磨头8滑动地安装在从动斜齿轮6上，以调节适应不同直径的待加工轴10。
外壳1与从动斜齿轮6之间通过轴承配合安装，内部支撑筒7与从动斜齿轮6之间通过轴承安装，内部支撑筒7外壁与从动斜齿轮6内孔壁不接触，轴承定位时，通过内部支撑筒7上的轴肩和紧固螺母9定位，防尘封堵12配合安装在紧固螺母9上。
两个从动斜齿轮6分别与主动斜齿轮4配合安装，且主动斜齿轮4、两个从动斜齿轮6均分别通过轴承安装在内部支撑筒7上。
所述内部支撑筒7设置有垂直于待加工轴10轴向的径向轮组支撑11。
所述径向轮组支撑11包括调节螺栓、和设置在调节螺栓端部的滑轮组，径向轮组支撑11的夹紧与松弛动作通过转动调节螺栓实现，径向轮组支撑11其个数可以为一个或多个。
所述轴承支撑组5由三对轴承组成。
工作时，将待加工轴10穿入内部支撑筒7内，并将待加工轴10两端或一端固定，调节径向轮组支撑11和磨头8，夹紧待加工轴10，然后启动电机2，在电机2的作用下，通过主动斜齿轮4带动两个从动斜齿轮6周向转动，从动斜齿轮6带动磨头8周向转动，从而实现待加工轴10外壁的打磨。
打磨过程中，从动斜齿轮6和磨头8做周向运动，内部支撑筒7保持静止。推动外壳1时，径向轮组支撑11的滚轮沿待加工轴10轴身滚动，带动装置轴向移动，实现对待加工轴10不同部位进行打磨。径向轮组支撑11的设置可有效支撑装置重量，便于装置沿待加工轴10做轴向运动。

Claims (7)

1.一种轴类零件外壁打磨装置，包括外壳（1）、电机（2）、主动斜齿轮（4）、轴承支撑组（5）、从动斜齿轮（6）、磨头（8），其特征在于：主动斜齿轮（4）通过联轴器（3）安装在电机（2）的输出端，从动斜齿轮（6）与主动斜齿轮（4）配合安装，所述主动斜齿轮（4）、从动斜齿轮（6）通过轴承配合安装在内部支撑筒（7）上，磨头（8）滑动地安装在从动斜齿轮（6）上，以调节适应不同直径的待加工轴（10）；外壳（1）与从动斜齿轮（6）之间通过轴承配合安装，内部支撑筒（7）与从动斜齿轮（6）之间通过轴承安装，内部支撑筒（7）外壁与从动斜齿轮（6）内孔壁不接触，轴承定位时，通过内部支撑筒（7）上的轴肩和紧固螺母（9）定位，防尘封堵（12）配合安装在紧固螺母（9）上。
2.根据权利要求1所述一种轴类零件外壁打磨装置，其特征在于：两个从动斜齿轮（6）分别与主动斜齿轮（4）配合安装，且主动斜齿轮（4）、两个从动斜齿轮（6）均分别通过轴承安装在内部支撑筒（7）上。
3.根据权利要求1所述一种轴类零件外壁打磨装置，其特征在于：所述内部支撑筒（7）设置有垂直于待加工轴（10）轴向的径向轮组支撑（11）。
4.根据权利要求3所述一种轴类零件外壁打磨装置，其特征在于：所述径向轮组支撑（11）包括调节螺栓、和设置在调节螺栓端部的滑轮组，径向轮组支撑（11）的夹紧与松弛动作通过转动调节螺栓实现，径向轮组支撑（11）其个数可以为一个或多个。
5.根据权利要求1所述一种轴类零件外壁打磨装置，其特征在于：所述轴承支撑组（5）由三对轴承组成。
6.采用如权利要求1~5所述任意一种轴类零件外壁打磨装置的轴类零件打磨方法，其特征在于：工作时，将待加工轴（10）穿入内部支撑筒（7）内，并将待加工轴（10）两端或一端固定，调节径向轮组支撑（11）和磨头（8），夹紧待加工轴（10），然后启动电机（2），在电机（2）的作用下，通过主动斜齿轮（4）带动两个从动斜齿轮（6）周向转动，从动斜齿轮（6）带动磨头（8）周向转动，从而实现待加工轴（10）外壁的打磨。
7.采用如权利要求1~5所述任意一种轴类零件外壁打磨装置的轴类零件打磨方法，其特征在于：打磨过程中，从动斜齿轮（6）和磨头（8）做周向运动，内部支撑筒（7）保持静止，推动外壳（1）时，径向轮组支撑（11）的滚轮沿待加工轴（10）轴身滚动，带动装置轴向移动，实现对待加工轴（10）不同部位进行打磨。
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