CN102699801A

CN102699801A - 钢管除锈机

Info

Publication number: CN102699801A
Application number: CN2012101865118A
Authority: CN
Inventors: 郑春山; 郑博
Original assignee: Individual
Current assignee: Baoji Xinshan Technology Co Ltd
Priority date: 2012-06-07
Filing date: 2012-06-07
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2032-06-07
Also published as: CN102699801B

Abstract

一种钢管除锈机，具有底座，所述底座上固定有门形支架，门形支架上设置有立柱，墙板套装在立柱上可上下滑动；门形支架的上方安装有升降调整减速电机和升降丝杠，升降丝杠的上端与升降调整减速电机的动力输出轴联接，墙板的上端中央固定有升降丝母，且升降丝杠下端旋装在升降丝母中；所述墙板的中央具有通孔，通孔周向均布有钢丝轮总成。本发明在钢管外围均布3－12个钢丝轮将钢管外表面360°轴向包覆，通过钢丝轮旋转沿轴向摩擦除去钢管表面生锈或残留氧化层，保证钢管探伤、喷漆的质量。此外，还可根据钢管直径的不同进行同心度调节和径向调节，满足不同规格钢管的除锈作业。

Description

钢管除锈机

技术领域

本发明属于金属除锈设备技术领域，具体涉及一种钢管除锈机。

背景技术

由于钢管表面生锈或有残留氧化层对探伤的准确性造成影响，同时也造成钢管在喷漆时喷不上等问题，钢管生产厂家在进行钢管探伤、喷漆处理前，需对钢管表面进行除锈处理。目前，钢管表面除锈广泛采用除锈装置绕钢管回转的方式，导致钢管易跟随除锈装置发生旋转，影响钢管的除锈效果，而且结构复杂，生产效率低，不能满足钢管流水生产线配套需要。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种钢管除锈机，在钢管外围均布3－12个钢丝轮将钢管外表面360°轴向包覆，通过钢丝轮旋转沿轴向摩擦除去钢管表面生锈或残留氧化层，保证钢管探伤、喷漆的质量。此外，还可根据钢管直径的不同进行同心度调节和径向调节，满足不同规格钢管的除锈作业。

本发明采用的技术方案：一种钢管除锈机，具有底座，所述底座上固定有门形支架，门形支架上设置有一对立柱，墙板的四角套装在一对立柱上可上下滑动；门形支架的上方安装有升降调整减速电机和升降丝杠，升降丝杠的上端与升降调整减速电机的动力输出轴联接，墙板的上端中央固定有升降丝母，且升降丝杠下端旋装在升降丝母中；所述墙板的中央具有通孔，通孔周向均布有钢丝轮总成；所述钢丝轮总成由支座、导柱、托板、钢丝轮、驱动电机及径向调整减速电机构成，支座固定在墙板上，支座上固定有两根平行导柱，托板套装在两根导柱上可前后滑动，驱动电机固定在托板上，钢丝轮固定在驱动电机的主轴上，并使钢丝轮位于通孔的径向位置上；所述支座上安装有调整丝杠，托板上固定有调整丝母，径向调整减速电机的动力输出轴与调整丝杠联接，调整丝杠内端旋装在调整丝母中。

所述托板由摆动板和摆动架组成，摆动板通过摆动轴安装在摆动架上可绕摆动轴摆动，所述调整丝母固定在摆动架上，摆动架套装在两根导柱上可前后滑动；所述摆动板的后部制有两个对称的腰形孔，尾部中央固定有缓冲板；所述摆动架的后部固定有两个对称的销轴，尾部两侧对称固定有两个挡板，两个销轴分别位于两个腰形孔中，缓冲板位于两个挡板的中间且缓冲板与两个挡板之间设有缓冲弹簧，驱动电机固定在摆动板上。

所述门形支架上设置有两对立柱，每一对立柱上均套装有墙板，每个墙板的上端中央均固定有升降丝母；门形支架的上方安装有两个升降减速电机和两根升降丝杠，两根升降丝杠分别与对应的两个升降减速电机的动力输出轴联接，且两根升降丝杠的下端旋装在其下方对应的升降丝母中。

所述墙板由两块具有一定间距的钢板构成，升降丝母固定在两块钢板的上端中央，通孔贯通两块钢板，每块钢板的外壁上均布一组钢丝轮总成，每组具有3个钢丝轮总成，共安装有12个钢丝轮总成，且12个钢丝轮总成上的钢丝轮在通孔的周向上均匀分布。

所述门形支架上安装有防护罩，防护罩上连接有吸尘装置。

本发明与现有技术相比具有的优点和效果：

1、本发明采用3－12个钢丝轮将钢管外表面360°轴向包覆，通过钢丝轮旋转沿轴向摩擦除去钢管表面生锈或残留氧化层，并同时推动钢管向前运动，实现了钢管除锈连续流水作业，生产效率可达3600米／小时。

2、本发明具有钢丝轮中心高度调整装置和钢丝轮径向调整装置，可根据钢管直径的不同进行同心度调节和径向调节，以适应不同规格直径的钢管连续除锈作业。

3、本发明具有钢丝轮柔性摆动机构，当钢管轴向存在轻微弯曲时，能始终保证钢丝轮柔性紧贴在钢管的表面，保证除锈效果和正常运转。

附图说明

图1为本发明结构主视图，

图2为本发明结构侧视图及第一组钢丝轮总成的布局示意图，

图3为本发明第二组钢丝轮总成的布局示意图，

图4为本发明第三组钢丝轮总成的布局示意图，

图5为本发明第四组钢丝轮总成的布局示意图，

图6为本发明单个钢丝轮总成的结构主视图，

图7为本发明单个钢丝轮总成的结构左视图，

图8为本发明单个钢丝轮总成的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1－8描述本发明的一种实施例。

一种钢管除锈机，具有底座1，所述底座1上固定有门形支架2，所述门形支架2上设置有两对立柱3，每一对立柱3上均套装有墙板4，每个墙板4的上端中央均固定有升降丝母7；门形支架2的上方安装有两个升降调整减速电机5和两根升降丝杠6，两根升降丝杠6上端分别与对应的两个升降调整减速电机5的动力输出轴联接，两根升降丝杠6的下端旋装在其下方对应的升降丝母7中。所述墙板4的中央具有通孔8，通孔8周向均布有钢丝轮总成9。

所述墙板4由两块具有一定间距的钢板18构成，升降丝母7固定在两块钢板18的上端中央，通孔8贯通两块钢板18，每块钢板18的外壁上均布一组钢丝轮总成9，每组具有3个钢丝轮总成9，共安装有12个钢丝轮总成9，且12个钢丝轮总成9上的12个钢丝轮13在通孔8的周向上均匀分布。

所述钢丝轮总成9由支座10、导柱11、托板12、钢丝轮13、变频电机14及径向调整减速电机15构成。支座10固定在钢板18的外壁上，支座10上固定有两根平行导柱11；所述托板12由摆动板28和摆动架22组成，摆动板28通过摆动轴21安装在摆动架22上可绕摆动轴21摆动，摆动架22套装在两根导柱11上可前后滑动；所述摆动板28的后部制有两个对称的腰形孔23，尾部中央固定有缓冲板25；所述摆动架22的后部固定有两个对称的销轴24，尾部两侧对称固定有两个挡板26，两个销轴24分别位于两个腰形孔23中，缓冲板25位于两个挡板26的中间且缓冲板25与两个挡板26之间设有缓冲弹簧27，变频电机14固定在摆动板28上。所述钢丝轮13固定在变频电机14的主轴上，并使钢丝轮13位于通孔8的径向位置上；所述支座10上安装有调整丝杠16，所述摆动架22上固定有调整丝母17，径向调整减速电机15的动力输出轴与调整丝杠16联接，调整丝杠16内端旋装在调整丝母17中。

所述门形支架2上安装有防护罩19，防护罩19上连接有吸尘装置20。

使用时，将本发明安装在钢管生产流水线成型工序之后，探伤、喷漆工序之前，启动升降调整减速电机5，通过丝杠丝母配合使墙板4沿立柱3上下滑动调节通孔8的中心高度，使通孔8与流水线上所生产钢管基本位于同一轴线上，以适应不同直径钢管流水作业。启动径向调整减速电机15，通过丝杠丝母配合使托板12沿导柱11径向滑动调整变频电机14的径向位置，使固定在变频电机14主轴上的钢丝轮13紧贴在钢管的表面。启动变频电机14带动钢丝轮13按设计转速旋转，当成型后的钢管通过通孔8时，通孔8周向均匀分布的12个钢丝轮13将钢管外表面360°包覆，通过12个钢丝轮13旋转沿轴向摩擦除去钢管表面生锈或残留氧化层，并同时推动钢管向前运动，相同直径钢管可连续流水作业，生产效率可达3600米／小时。

实际生产过程中，由于钢管20轴向存在轻微的弯曲度，连续生产过程中当钢丝轮13受到钢管的反作用力时，固定变频电机14的摆动板28就会绕摆动轴21左右摆动一定角度，与此同时，由于摆动板28通过其后部的两个对称的腰形孔23套装在摆动架22后部固定的两个对称的销轴24上，限制了摆动板28的摆动幅度；摆动板28尾部中央固定的缓冲板25与摆动架22尾部两侧对称固定的两个挡板26之间设有缓冲弹簧27，为摆动板28的摆动提供缓冲，使钢丝轮13柔性紧贴在钢管的表面，保证除锈效果和正常运转。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims

1.一种钢管除锈机，具有底座（1），其特征在于：所述底座（1）上固定有门形支架（2），门形支架（2）上设置有一对立柱（3），墙板（4）的四角套装在一对立柱（3）上可上下滑动；门形支架（2）的上方安装有升降调整减速电机（5）和升降丝杠（6），升降丝杠（6）的上端与升降调整减速电机（5）的动力输出轴联接，墙板（4）的上端中央固定有升降丝母（7），且升降丝杠（6）下端旋装在升降丝母（7）中；所述墙板（4）的中央具有通孔（8），通孔（8）周向均布有钢丝轮总成（9）；所述钢丝轮总成（9）由支座（10）、导柱（11）、托板（12）、钢丝轮（13）、驱动电机（14）及径向调整减速电机（15）构成，支座（10）固定在墙板（4）上，支座（10）上固定有两根平行导柱（11），托板（12）套装在两根导柱（11）上可前后滑动，驱动电机（14）固定在托板（12）上，钢丝轮（13）固定在驱动电机（14）的主轴上，并使钢丝轮（13）位于通孔（8）的径向位置上；所述支座（10）上安装有调整丝杠（16），托板（12）上固定有调整丝母（17），径向调整减速电机（15）的动力输出轴与调整丝杠（16）联接，调整丝杠（16）内端旋装在调整丝母（17）中。

2.根据权利要求1所述的钢管除锈机，其特征在于：所述托板（12）由摆动板（28）和摆动架（22）组成，摆动板（28）通过摆动轴（21）安装在摆动架（22）上可绕摆动轴（21）摆动，所述调整丝母（17）固定在摆动架（22）上，摆动架（22）套装在两根导柱（11）上可前后滑动；所述摆动板（28）的后部制有两个对称的腰形孔（23），尾部中央固定有缓冲板（25）；所述摆动架（22）的后部固定有两个对称的销轴（24），尾部两侧对称固定有两个挡板（26），两个销轴（24）分别位于两个腰形孔（23）中，缓冲板（25）位于两个挡板（26）的中间且缓冲板（25）与两个挡板（26）之间设有缓冲弹簧（27），驱动电机（14）固定在摆动板（28）上。

3.根据权利要求1或2所述的钢管除锈机，其特征在于：所述门形支架（2）上设置有两对立柱（3），每一对立柱（3）上均套装有墙板（4），每个墙板（4）的上端中央均固定有升降丝母（7）；门形支架（2）的上方安装有两个升降减速电机（5）和两根升降丝杠（6），两根升降丝杠（6）分别与对应的两个升降减速电机（5）的动力输出轴联接，且两根升降丝杠（6）的下端旋装在其下方对应的升降丝母（7）中。

4.根据权利要求3所述的钢管除锈机，其特征在于：所述墙板（4）由两块具有一定间距的钢板（18）构成，升降丝母（7）固定在两块钢板（18）的上端中央，通孔（8）贯通两块钢板（18），每块钢板（18）的外壁上均布一组钢丝轮总成（9），每组具有3个钢丝轮总成（9），共安装有12个钢丝轮总成（9），12个钢丝轮总成（9）上的钢丝轮（13）在通孔（8）的周向上均匀分布。

5.根据权利要求4所述的钢管除锈机，其特征在于：所述门形支架（2）上安装有防护罩（19），防护罩（19）上连接有吸尘装置（20）。