CN106181723A - 一种钢板表面氧化铁清除装置 - Google Patents

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赵建彪
单为春
宋国柱
孙双印
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Abstract

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种钢板表面氧化铁清除装置，包括钢板上的负压箱、负压箱内部的辊子、辊子表面的金属丝，所述负压箱活动连接于钢板的上下表面，所述负压箱相对钢板对称分布，所述负压箱左右两面底部固定连接有橡胶挡板，负压箱的顶部有负压管，所述负压管与负压箱的内部相通；所述的辊子贯穿负压箱前后面，所述辊子安装在负压箱的内部，所述的金属丝为挠性钢丝。本发明的有益效果为：通过负压箱的设计，防止了清除下的氧化铁粉末飞溅，通过挠性钢丝的设计增加了氧化铁的清除效率，通过橡胶挡板的设计减少了钢板的损坏程度，通过负压管的设计实现了钢板表面氧化铁的清除和回收。

Description

一种钢板表面氧化铁清除装置
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种钢板表面氧化铁清除装置。
背景技术
钢板在生产过程中，其表面产生一层致密的氧化铁层，紧紧附着在钢板表面，能够阻止钢板内部继续氧化，对钢板起到保护作用，但是由于生产工艺的差别，有相当一部分氧化铁没有形成层状结构，而是呈片状附着在钢板表面，因片状氧化铁与钢板之间有空隙，空气与水份侵入此空隙中使钢板氧化与锈蚀，造成钢板逐步生锈直至丧失使用价值。
目前，传统的清除片状氧化铁常用的方法有人工打磨和抛丸处理，人工打磨的方法效率低、标准化程度低，喷丸处理的方法需要大型的抛丸机、弹丸消耗量大、生产成本高、辊刷内嵌入的氧化铁皮或异物无法及时清理，可能在清理中划伤钢板下表面或引入新的异物压入钢板表面，应对该问题需要不断更换辊刷，或人工清理，造成生产效率底下，工人劳动强度高，生产成本较高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种，结构简单，清理氧化铁效率高，成本低且具有回收功能的钢板表面的氧化铁清除装置，本发明的方案如下：
一种钢板表面氧化铁清除装置，包括钢板上的负压箱、负压箱内部的辊子、辊子表面的金属丝，所述的负压箱活动连接于钢板的上下表面，所述的负压箱相对钢板对称分布，所述的负压箱左右两面底部固定连接有橡胶挡板，所述负压箱的顶部有负压管，所述的负压管与负压箱的内部相通；所述的辊子贯穿负压箱前后面，所述的金属丝为挠性钢丝。
上述的负压箱连接在钢板上，利于负压箱内的辊子对钢板进行氧化铁的清理，同时负压箱及负压箱底部的橡胶挡板可以防止清除后的氧化铁粉末到处飞溅，橡胶挡板对负压箱也起到封闭的作用，上述的负压箱将清除下的氧化铁粉末由负压箱流入负压管中，将氧化铁粉末进行回收，防止清除后的氧化铁粉末污染环境。
所述的橡胶挡板与负压箱之间通过螺栓连接；将橡胶挡板稳定的固定在负压箱上。
所述的负压箱为相对钢板对称的2个或4个。
上述的负压箱通过橡胶挡板与钢板的上表面和下表面接触；运行时橡胶挡板可减少钢板接触部分的损伤。
所述的负压箱前后两面为梯形或三角形；当负压箱运行时，有利于保持稳定的结构。
所述的辊子表面均匀分布有挠性钢丝；利于辊子转动时，挠性钢丝将钢板上下表面的氧化铁均匀的清除干净。
所述的负压箱顶部有1-2个负压管，所述负压管外接引风机，在负压箱内产生负压，利用吸力将负压箱内清除的氧化铁粉末吸出。
所述的负压箱顶部有2个负压管，由实践两个负压管的设计在减少负压箱压力的同时，能更加有效的将清除钢板上产生的氧化铁粉末吸出干净。
所述的负压管和引风机之间连接有回收装置，用来储存清除的氧化铁粉末。
当装置工作时，在负压箱内产生负压，所述辊子表面挠性钢丝与钢板表面接触，钢板缓慢行进时，所述辊子快速转动，其辊子的棍面转动的线速度快于钢板行进速度，辊子表面的挠性钢丝不断挠刷钢板上下表面，将钢板表面的氧化铁清除，在引风机的作用下，从钢板表面刷下的氧化铁粉末通过负压管被抽到的回收装置中，实现了钢板表面氧化铁的清除和回收。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，工作效率高，应用范围广，解决了钢板表面氧化铁清除方式的效率低、成本高、扬尘大等诸多缺点，通过负压箱的设计，防止了清除下的氧化铁粉末飞溅，通过挠性钢丝的设计增加了氧化铁的清除效率，通过橡胶挡板的设计减少了钢板的损坏程度，通过负压管的设计实现了钢板表面氧化铁的清除和回收。
附图说明
图1为本发明钢板表面氧化铁清除结构示意图；
图2为本发明辊子与钢板位置示意图；
图3为本发明剖面图；
图中：1-负压箱，2-橡胶挡板，3-负压管，4-辊子，5-螺栓，6-钢板，7-挠性钢丝，8-引风机，9-回收装置。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1
如图所示：一种钢板表面氧化铁清除装置，包括钢板6上的负压箱1、负压箱1内部的辊子4、辊子4表面的金属丝，所述的负压箱1活动连接于钢板6的上下表面，所述的负压箱1相对钢板6对称分布，所述的负压箱1左右两面底部固定连接有橡胶挡板2，所述负压箱1的顶部有负压管3，所述的负压管3与负压箱1的内部相通；所述的辊子4贯穿负压箱1前后面，所述的金属丝为挠性钢丝7。
上述的负压箱1连接在钢板6上，利于负压箱1内的辊子4对钢板6进行氧化铁的清理，同时负压箱1及负压箱1底部的橡胶挡板2可以防止清除后的氧化铁粉末到处飞溅，橡胶挡板2对负压箱1也起到封闭的作用，上述的负压箱1将清除下的氧化铁粉末由负压箱1流入负压管3中，将氧化铁粉末进行回收，防止清除后的氧化铁粉末污染环境。
所述的橡胶挡板2与负压箱1之间通过螺栓5连接；将橡胶挡板2稳定的固定在负压箱1上。
所述的负压箱1为相对钢板6对称的两个，负压箱1通过橡胶挡板2与钢板6的上表面和下表面接触；运行时橡胶挡板2可减少钢板6接触部分的损伤。
所述的负压箱1前后两面为梯形；当负压箱1运行时，有利于保持稳定的结构。
所述的辊子4表面均匀分布有挠性钢丝7；利于辊子4转动时，挠性钢丝7将钢板6上下表面的氧化铁均匀的清除干净。
所述的负压箱1顶部有两个负压管3，所述负压管3外接引风机8，在负压箱1内产生负压，利用吸力将负压箱1内清除的氧化铁粉末吸出。
所述的负压管3和引风机8之间连接有回收装置9，用来储存清除的氧化铁粉末。
当装置工作时，在负压箱1内产生负压，所述辊子4表面挠性钢丝7与钢板6表面接触，钢板6缓慢行进时，所述辊子4快速转动，其辊子4的棍面转动的线速度快于钢板6行进速度，辊子4表面的挠性钢丝不断挠刷钢板上下表面，将钢板6表面的氧化铁清除，在引风机8的作用下，从钢板6表面刷下的氧化铁粉末通过负压管3被抽到的回收装置7中，实现了钢板6表面氧化铁的清除和回收。
实施例2
本实施例与实施例1的不同在于负压箱1前后两面为三角形，负压箱1顶部有一个负压管3。
本发明中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述，以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢板表面氧化铁清除装置，包括钢板上的负压箱、负压箱内部的辊子、辊子表面的金属丝，其特征在于：所述的负压箱活动连接于钢板的上下表面，所述的负压箱相对钢板上下表面对称分布，所述的负压箱左右两面底部固定连接有橡胶挡板，所述负压箱的顶部有负压管，所述的负压管与负压箱的内部相通；所述的辊子贯穿负压箱前后面，所述的金属丝为挠性钢丝。
2.根据权利要求1所述的钢板表面氧化铁清除装置，其特征在于：所述的橡胶挡板与负压箱之间通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的钢板表面氧化铁清除装置，其特征在于：所述的负压箱为相对钢板对称的2个或4个。
4.根据权利要求1所述的钢板表面氧化铁清除装置，其特征在于：所述的负压箱前后两面为梯形或三角形。
5.根据权利要求1所述的钢板表面氧化铁清除装置，其特征在于：所述的辊子表面均匀分布有挠性钢丝。
6.根据权利要求1所述的钢板表面氧化铁清除装置，其特征在于：所述的负压箱顶部有1-2个负压管，所述的负压管外接引风机。
7.根据权利要求1所述的钢板表面氧化铁清除装置，其特征在于：所述的负压箱顶部有2个负压管，所述的负压管外接引风机。
8.根据权利要求6所述的钢板表面氧化铁清除装置，其特征在于：所述的负压管和引风机之间连接有回收装置。
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