CN104492894A - 一种全自动高效翻边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动高效翻边机，包括用于风筒翻边的工作台，其特征在于，所述工作台设有翻转座，该翻转座上活动配合有用于安装风筒的转盘，所述的风筒通过张紧装置装配在转盘上，工作台的下方设有驱动翻转座的驱动装置；所述的工作台上还安装有转动辊和夹持辊，风筒的底边夹紧在转动辊和夹持辊之间，转动辊作用于风筒带动转盘旋转。本发明操作简单、加工速度快，采用全自动压边的工作方式，压边过程中无需人工参与，效率高，劳动强度低。

Description

一种全自动高效翻边机

技术领域

本发明涉及用于筒式风机两端共边法兰的自动翻边成型装置，尤其涉及一种全自动高效翻边机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机、鼓风机和风力发电机。风机一般由圆筒形的风筒和位于风筒内的电机、扇叶等构成，比如申请人曾经提交的申请号为200920207537.X的直流通风机，就是这种结构。

风机的风筒，为了使用时安装连接的方便，一般需要在风筒两侧设置一个法兰盘式的边部，在制造时，该法兰盘式边部一般为直接将风筒两侧边向外翻转90度得到。现有翻边装置中，采用人工操作翻边压辊下压，劳动强度大，加工时间长，且加工过程中需不断调整风筒的位置。如公开号为CN201841196U的专利文献提供了一种半自动风筒翻边机，包括基座和设置于其上的主轴、动力装置、支撑装置、限位装置和加工机构，所述主轴与动力装置连接，主轴上设置有摩擦轮，所述加工机构包括支架、支撑杆和翻边压辊，所述支架上横向铰接设置有一个位于主轴上方的连接块，支撑杆贯穿连接块并与连接块螺纹配合，所述翻边压辊靠压辊座安装在支撑杆端头上。

另外，公开号为CN201108936Y的专利文献公开了一种金属筒体翻边设备，它包括工作台，在所述工作台上设有筒体定位组件、圆弧翻边组件和驱动机；筒体定位组件包括转轴、圆筒撑圈模、压料盘和锁紧装置，转轴与驱动机传动连接，转轴还与圆筒撑圈模固定，压料盘在圆筒撑圈模的上方，在压料盘上设有锁紧装置；所述圆弧翻边组件包括垂直固定在工作台上可转动的翻边模具，所述翻边模具的横截面为圆形、纵剖的二侧边线为双曲线形状。上述方案，筒体定位一方面固定金属筒体，同时带动金属筒体旋转，在金属筒体旋转时，朝下口的内侧与翻边模具接触，实现了金属筒体边的圆弧延伸。但是在该技术方案中，仍然采用人工压边的方式，工作效率低，人工成本高。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种操作简单、加工速度快的全自动高效翻边机，采用全自动压边的工作方式，压边过程中无需人工参与，效率高，劳动强度低。

本发明所采用的具体技术方案如下：

一种全自动高效翻边机，包括用于风筒翻边的工作台，所述工作台设有翻转座，该翻转座上活动配合有用于安装风筒的转盘，所述的风筒通过张紧装置装配在转盘上，工作台的下方设有驱动翻转座的驱动装置；

所述的工作台上还安装有转动辊和夹持辊，风筒的底边夹紧在转动辊和夹持辊之间，转动辊作用于风筒带动转盘旋转。

本发明的全自动高效翻边机中，风筒安装在转盘上，并通过张紧装置固定，并使风筒的底边夹持在转动辊和夹持辊之间，转动辊带动风筒和转盘同时旋转，在旋转过程中，翻转座逐渐向上翻起，转动辊和夹持辊之间的风筒边沿部分逐渐弯折，待翻转座翻动90度后，得到所需加工的法兰盘式边部。

作为改进，所述的工作台上设有在风筒翻边90度后触动的传感器，驱动机构接受所述传感器的信号来驱动翻转座复位。

风筒翻边90度后得到法兰盘式边部，并触动传感器，驱动机构接受传感器的信号，带动翻转座复位，再调转加工风筒的另一端或更换另一风筒进行翻边加工。

作为改进，所述的转盘滑动安装在翻转座上，并通过丝杆机构调节位置，保持转动辊紧贴风筒内壁。

本发明的全自动高效翻边机中，转动辊的位置是固定不变的，通过贴紧风筒内壁带动风筒和转盘转动，丝杆机构用于调节转盘在翻转座上的位置，使风筒内壁紧贴或远离转动辊。

作为改进，所述的张紧装置包括活动安装在转盘上的多个张紧件，转盘的中部设有驱动张紧件外扩并压紧风筒内壁的升降台。

进一步改进的，所述的张紧件呈扇形，升降台为采用气缸驱动的倒锥台，且张紧件上具有受压的锥面。

转盘上的风筒通过张紧装置锁紧，本发明的张紧装置包括张紧件和升降台，多个扇形的张紧件围成圆形，升降台用来调节圆形直径的大小，实现风筒的锁紧或松开。

作为改进，所述张紧件的下部带有定位杆，转盘上设有供定位杆插入的导向孔。

放置张紧件时，定位杆插入导向孔内，在升降台的作用下，定位杆沿导向孔移动，锁紧转盘上的风筒，翻边完成后，升降台上升，即可取出加工完成的风筒。

作为改进，所述的驱动装置包括支撑翻转座的连杆机构，以及通过作用于连杆机构以带动翻转座的驱动气缸。

连杆机构为两组，分别支撑在翻转座的两侧，该连杆机构由两根依次转接的连杆组成，驱动气缸作用于连接翻转座底部的连杆，驱动连杆机构形变，实现翻转座的转动和复位。

作为改进，所述的工作台和翻转座上均设有用于支撑风筒的活动辊。

翻边加工时，转动辊带动风筒高速旋转，支撑风筒的活动辊，可减少风筒转动时的阻力，并防止风筒的磨损。

作为改进，所述的夹持辊通过相互啮合的齿轮与所述转动辊同步。

通过设置同步转动的夹持辊和转动辊，在夹紧风筒时，同时作用于风筒的内外避免，带动风筒转动，利于风筒的翻边加工。

作为改进，所述工作台的下部设有驱动夹持辊以夹紧风筒底边的压紧气缸。

夹持辊的位置可调，压紧气缸驱动夹持辊夹紧或松开风筒壁面，便于风筒的装卸，当夹持辊夹紧风筒后，夹持辊上的齿轮与转动辊上的齿轮啮合，实现夹持辊和转动辊的同步转动。

本发明操作简单、加工速度快，采用全自动压边的工作方式，压边过程中无需人工参与，效率高，劳动强度低。

附图说明

图1为全自动高效翻边机的俯视图；

图2为全自动高效翻边机的剖视图；

图3为全自动高效翻边机的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种全自动高效翻边机，包括工作台1、翻转座2、转盘3、张紧装置、驱动装置、转动辊4和夹持辊5。

工作台1用于风筒翻边加工，并安装在地面上，工作台1上设有翻转座2，该翻转座2上活动配合有用于安装风筒的转盘3，风筒通过张紧装置装配在转盘3上，工作台1的下方设有驱动翻转座2的驱动装置。转动辊4和夹持辊5也安装在工作台1上，并位于翻转座的一侧，风筒的底边夹紧在转动辊4和夹持辊5之间，转动辊4作用于风筒带动转盘3旋转。

转盘3滑动安装在翻转座2上，并通过丝杆机构6调节位置，保持转动辊4紧贴风筒内壁，转动辊4的位置是固定不变的，通过贴紧风筒内壁带动风筒和转盘3转动，丝杆机构6用于调节转盘3在翻转座2上的位置，使风筒内壁紧贴或远离转动辊4。

张紧装置包括活动安装在转盘3上的多个张紧件，转盘3的中部设有驱动张紧件外扩并压紧风筒内壁的升降台9。张紧件呈扇形，升降台9为采用气缸10驱动的倒锥台，且张紧件上具有受压的锥面。转盘3上的风筒通过张紧装置锁紧，多个扇形的张紧件围成圆形，升降台9用来调节圆形直径的大小，实现风筒锁紧或松开。张紧件的下部带有定位杆，转盘3上设有供定位杆插入的导向孔7，放置张紧件时，定位杆插入导向孔7内，在升降台9的作用下，定位杆沿导向孔7移动，锁紧转盘3上的风筒，翻边完成后，升降台9上升，即可取出加工完成的风筒。

驱动装置安装在地面下部，包括支撑翻转座2的连杆机构11，以及通过作用于连杆机构11以带动翻转座2的驱动气缸12。连杆机构11为两组，分别支撑在翻转座2的两侧，该连杆机构11由两根依次转接的连杆组成，驱动气缸12作用于连接翻转座2底部的连杆，驱动连杆机构11形变，实现翻转座2的翻动和复位。

工作台1和翻转座2上均设有用于支撑风筒的活动辊，翻边加工时，转动辊4带动风筒高速旋转，支撑在风筒底部的活动辊，可减少风筒转动时的阻力。

夹持辊5通过相互啮合的齿轮与转动辊4同步，同时作用于风筒的内外壁面，带动风筒转动，利于风筒的翻边加工。工作台1的下部设有驱动夹持辊5以夹紧风筒的压紧气缸8，夹持辊5的位置可调，压紧气缸8驱动夹持辊5夹紧或松开风筒壁面，便于风筒的装卸，当夹持辊5夹紧风筒后，夹持辊5上的齿轮与转动辊4上的齿轮啮合，实现夹持辊5和转动辊4的同步转动。

工作台1上设有在风筒翻边90度后触动的传感器，驱动机构接受传感器的信号来驱动翻转座2复位，风筒翻边90度后得到法兰盘式边部，并触动传感器，驱动机构接受传感器的信号，带动翻转2复位，再调转加工风筒的另一端或更换另一风筒进行翻边加工。

在本实施例中，风筒安装在转盘3上，并通过张紧装置固定，使风筒的底边夹持在转动辊4和夹持辊5之间，转动辊4带动风筒和转盘3同时旋转，在旋转过程中，翻转座2逐渐向上翻起，转动辊4和夹持辊5之间的风筒边沿部分逐渐弯折，待翻转座2翻动90度后，得到所需加工的法兰盘式边部。

Claims (10)

1.一种全自动高效翻边机，包括工作台，其特征在于，所述工作台设有翻转座，该翻转座上活动配合有用于安装风筒的转盘，所述的风筒通过张紧装置装配在转盘上，工作台的下方设有驱动翻转座的驱动装置；

所述的工作台上还安装有转动辊和夹持辊，风筒的底边夹紧在转动辊和夹持辊之间，转动辊作用于风筒带动转盘旋转。

2.如权利要求1所述的全自动高效翻边机，其特征在于，所述的工作台上设有在风筒翻边90度后触动的传感器，驱动机构接受所述传感器的信号来驱动翻转座复位。

3.如权利要求1所述的全自动高效翻边机，其特征在于，所述的转盘滑动安装在翻转座上，并通过丝杆机构调节位置，保持转动辊紧贴风筒内壁。

4.如权利要求1所述的全自动高效翻边机，其特征在于，所述的张紧装置包括活动安装在转盘上的多个张紧件，转盘的中部设有驱动张紧件外扩并压紧风筒内壁的升降台。

5.如权利要求4所述的全自动高效翻边机，其特征在于，所述的张紧件呈扇形，升降台为采用气缸驱动的倒锥台，且张紧件上具有受压的锥面。

6.如权利要求5所述的全自动高效翻边机，其特征在于，所述张紧件的下部带有定位杆，转盘上设有供定位杆插入的导向孔。

7.如权利要求1所述的全自动高效翻边机，其特征在于，所述的驱动装置包括支撑翻转座的连杆机构，以及通过作用于连杆机构以带动翻转座的驱动气缸。

8.如权利要求1所述的全自动高效翻边机，其特征在于，所述的工作台和翻转座上均设有用于支撑风筒的活动辊。

9.如权利要求1所述的全自动高效翻边机，其特征在于，所述的夹持辊通过相互啮合的齿轮与所述转动辊同步。

10.如权利要求9所述的全自动高效翻边机，其特征在于，所述工作台的下部设有驱动夹持辊以夹紧风筒底边的压紧气缸。