CN203664438U - 鼓圈自动液压翻边成型机 - Google Patents

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李玉宝
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Abstract

本实用新型涉及架子鼓制造技术领域,尤其涉及一种鼓圈自动液压翻边成型机。包括设置在机架上的鼓圈支撑机构、翻边机构以及驱动机构,所述鼓圈支撑机构主要由旋转盘、支撑块构成,所述驱动机构主要由电机以及驱动轴构成,所述翻边机构主要由第二气缸、翻边滚轮、滑动座以及支撑座构成。本实用新型结构简单,通过本装置,先将待加工的鼓圈放置在鼓圈支撑机构上,锥形头通过第一气缸插入到锥形孔中将三等分的旋转盘撑起从而将鼓圈固定在旋转盘上,驱动机构间接的驱动旋转盘转动,翻边机构通过第二气缸带动翻边滚轮向鼓圈两侧移动,随着鼓圈转动翻边滚轮逐渐压紧鼓圈,从而完成鼓圈的翻边工作,大大提高了工作效率。

Description

鼓圈自动液压翻边成型机
技术领域
本实用新型涉及架子鼓制造技术领域,尤其涉及一种鼓圈自动液压翻边成型机。
背景技术
鼓是一种打击乐器,在坚固的且一般为圆桶形的鼓身的一面或双面蒙上一块拉紧的膜。鼓可以用手或鼓杵敲击出声。鼓圈是制造鼓比不可少的部件,目前,制造鼓圈时需要将鼓圈两侧进行翻边以便后续的连接使用,目前所采用的方式是采用冲压的方式进行翻边,需要在特定的模具上进行冲压翻边,一侧需要进行从亚两次,两侧就需要四次,工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足,而提供一种鼓圈自动液压翻边成型机,提高工作效率,降低生产成本。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:一种鼓圈自动液压翻边成型机,包括设置在机架上的鼓圈支撑机构、翻边机构以及驱动机构,所述鼓圈支撑机构主要由旋转盘、支撑块构成,所述旋转盘的盘面分为相互配合三等分,所述旋转盘与支撑块滑动配合,旋转盘的中部设有锥形孔,所述锥形孔与锥形头配合,所述锥形头与第一气缸的活塞杆连接,所述第一气缸固定在机架上;所述驱动机构主要由电机以及驱动轴构成,所述驱动轴由所述电机驱动其转动,所述驱动轴中部为空心结构,所述第一气缸的活塞杆穿过所述驱动轴中部,所述驱动轴通过轴承座支撑在所述机架上;所述翻边机构为两个,分别位于所述旋转盘端部的两侧;所述翻边机构主要由第二气缸、翻边滚轮、滑动座以及支撑座构成,所述翻边滚轮设置在连接轴上,所述连接轴固定在所述滑动座上,所述滑动座与所述支撑座滑动配合,所述支撑座固定在所述机架上,所述第二气缸的活塞杆与所述滑动座一端连接。
所述机架上设有用于控制第一气缸和第二气缸行程的位置开关。
所述翻边滚轮的环周中部带有凹槽。
本实用新型的有益效果是: 本实用新型结构简单,通过本装置,先将待加工的鼓圈放置在鼓圈支撑机构上,锥形头通过第一气缸插入到锥形孔中将三等分的旋转盘撑起从而将鼓圈固定在旋转盘上,驱动机构间接的驱动旋转盘转动,翻边机构通过第二气缸带动翻边滚轮向鼓圈两侧移动,随着鼓圈转动翻边滚轮逐渐压紧鼓圈,从而完成鼓圈的翻边工作,大大提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图;
图2是本实用新型中旋转盘的结构示意图;
图中:1、机架;2、旋转盘;3、支撑块;4、锥形孔;5、锥形头;6、第一气缸;7、电机;8、驱动轴;9、轴承座;10、第二气缸;11、翻边滚轮;12、滑动座;13、支撑座;14、连接轴。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示,一种鼓圈自动液压翻边成型机,包括设置在机架1上的鼓圈支撑机构、翻边机构以及驱动机构,所述鼓圈支撑机构主要由旋转盘2、支撑块3构成,所述旋转盘的盘面分为相互配合三等分,也可以分为五等分或者其他,目的是为了旋转盘能够将鼓圈撑起。所述旋转盘与支撑块滑动配合,当每等分的旋转盘向外扩时能够沿着支撑块的侧壁径向滑动,主要采用旋转盘和支撑块主要采用燕尾槽的方式滑动连接。为了使三等分的旋转盘能够向外撑起,所述旋转盘的中部设有锥形孔4,所述锥形孔与锥形头5配合,所述锥形头与第一气缸6的活塞杆连接,所述第一气缸固定在机架上,当第一气缸启动时能够带着锥形头向锥形孔中行进,由于彼此都是锥形,因此,旋转盘就会向外部扩大,从而起到固定鼓圈的作用。
在本实用新型中,所述驱动机构主要由电机7以及驱动轴8构成,所述驱动轴由所述电机驱动其转动,电机通过减速器与所述驱动轴连接,连接方式采用链条连接的方式。所述驱动轴中部为空心结构,所述第一气缸的活塞杆穿过所述驱动轴中部,所述驱动轴通过轴承座9支撑在所述机架上。
所述翻边机构为两个,分别位于所述旋转盘端部的两侧。所述翻边机构主要由第二气缸10、翻边滚轮11、滑动座12以及支撑座13构成,所述翻边滚轮设置在连接轴14上,所述翻边滚轮的环周中部带有凹槽,当翻边滚轮逐渐靠近鼓圈侧边时,鼓圈侧边就会沿着凹槽的形状行进,最终落到凹槽的最低点时,鼓圈完成翻边工作。所述连接轴固定在所述滑动座上,所述滑动座与所述支撑座滑动配合,所述支撑座固定在所述机架上,所述第二气缸的活塞杆与所述滑动座一端连接,通过第二气缸代用翻边滚轮左右移动。为了能够精确的控制第一气缸和第二气缸的行程,保证翻边质量,所述机架上设有用于控制第一气缸和第二气缸行程的位置开关。
本实用新型结构简单,通过本装置,先将待加工的鼓圈放置在鼓圈支撑机构上,锥形头通过第一气缸插入到锥形孔中将三等分的旋转盘撑起从而将鼓圈固定在旋转盘上,驱动机构间接的驱动旋转盘转动,翻边机构通过第二气缸带动翻边滚轮向鼓圈两侧移动,随着鼓圈转动翻边滚轮逐渐压紧鼓圈,从而完成鼓圈的翻边工作,大大提高了工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种鼓圈自动液压翻边成型机,其特征在于:包括设置在机架上的鼓圈支撑机构、翻边机构以及驱动机构,所述鼓圈支撑机构主要由旋转盘、支撑块构成,所述旋转盘的盘面分为相互配合三等分,所述旋转盘与支撑块滑动配合,旋转盘的中部设有锥形孔,所述锥形孔与锥形头配合,所述锥形头与第一气缸的活塞杆连接,所述第一气缸固定在机架上;所述驱动机构主要由电机以及驱动轴构成,所述驱动轴由所述电机驱动其转动,所述驱动轴中部为空心结构,所述第一气缸的活塞杆穿过所述驱动轴中部,所述驱动轴通过轴承座支撑在所述机架上;所述翻边机构为两个,分别位于所述旋转盘端部的两侧;所述翻边机构主要由第二气缸、翻边滚轮、滑动座以及支撑座构成,所述翻边滚轮设置在连接轴上,所述连接轴固定在所述滑动座上,所述滑动座与所述支撑座滑动配合,所述支撑座固定在所述机架上,所述第二气缸的活塞杆与所述滑动座一端连接。
2.根据权利要求1所述的鼓圈自动液压翻边成型机,其特征在于:所述机架上设有用于控制第一气缸和第二气缸行程的位置开关。
3.根据权利要求1或2所述的鼓圈自动液压翻边成型机,其特征在于:所述翻边滚轮的环周中部带有凹槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104492894A (zh) * 2014-12-17 2015-04-08 浙江聚英风机工业有限公司 一种全自动高效翻边机

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