CN206373749U - 钻杆自动除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清理效果好的钻杆自动除锈装置，包括：钻杆本体，在所述钻杆本体上套设有环形扣板，所述环形扣板的结构包括：上环形扣板本体和下环形扣板本体，在所述上环形扣板本体的下端设置有上连接边，在所述下环形扣板本体的上端设置有下连接边，所述上连接边和下连接边之间通过若干固定螺钉和固定螺母相连接，在所述环形扣板内均匀设置有若干滑腔，在所述滑腔内滑动设置有滑柱，滑柱的一端通过压簧与环形扣板相连接，在所述滑柱的另一端上转动设置有万向轮，所述万向轮与钻杆本体相抵，在所述环形扣板的上端一侧设置有横梁，在所述横梁的上端设置有驱动电机。

Description

钻杆自动除锈装置

技术领域

本实用新型涉及一种石油机械，尤其涉及一种钻杆自动除锈装置。

背景技术

石油钻杆在使用后表面会形成污垢层和铁锈层，石油钻杆作为石油开采过程中至关重要的一个部件需要经常进行清理和维护。原来清理石油钻杆都是通过人工手持打磨机进行打磨处理，自动化程度低，劳动强度大，清理效果差，清理周期长，同时清理的过程中作业粉尘会散发到空气中，一旦施工人员吸入会对身体造成极大伤害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种清理效果好的钻杆自动除锈装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：钻杆自动除锈装置，包括：钻杆本体，在所述钻杆本体上套设有环形扣板，所述环形扣板的结构包括：上环形扣板本体和下环形扣板本体，在所述上环形扣板本体的下端设置有上连接边，在所述下环形扣板本体的上端设置有下连接边，所述上连接边和下连接边之间通过若干固定螺钉和固定螺母相连接，在所述环形扣板内均匀

设置有若干滑腔，在所述滑腔内滑动设置有滑柱，滑柱的一端通过压簧与环形扣板相连接，在所述滑柱的另一端上转动设置有万向轮，所述万向轮与钻杆本体相抵，在所述环形扣板的上端一侧设置有横梁，在所述横梁的上端设置有驱动电机，在所述驱动电机的电机轴上设置有主动链轮，在所述横梁的下端设置有第一支架，圆周滚轮通过第一转轴转动设置在第一支架上，所述圆周滚轮的下端与钻杆本体相抵，在所述第一转轴伸出第一支架的一端上设置有从动链轮和第一齿轮，所述从动链轮通过链条与主动链轮相连接，在所述第一转轴伸出第一支架的另一端上设置有第二齿轮，在所述第一支架一侧的横梁上设置有轴承座，在所述轴承座内设置有第二转轴，在所述第二转轴的下端设置有与钻杆本体相互配合的磨盘，在所述第二转轴的中部设置有与第一齿轮相互配合的第三齿轮，在所述第一支架另一侧的横梁上设置有第二支架，横向滚轮通过第三转轴转动设置在第二支架上，在所述第三转轴伸出第二支架的一端上设置有与第二齿轮相互配合的第四齿轮。

本实用新型的优点是：上述钻杆自动除锈装置，结构新颖，安装方便，采用一台驱动电机提供动力就能够对石油钻杆进行自动立体除锈，节省电力资源，自动化程度高，减低了工人的劳动强度，清理效果好，清理效率高，同时在清理的过程中工人可以远离清理场地，防止作业粉尘被吸入，对自身起到保护作用。

附图说明

图1为本实用新型钻杆自动除锈装置的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图中：1、钻杆本体，2、环形扣板，211、上环形扣板本体，212、下环形扣板本体，213、上连接边，214、下连接边，215、固定螺钉，216、固定螺母，3、滑腔，4、滑柱，5、压簧，6、万向轮，7、横梁，8、驱动电机，9、电机轴，10、主动链轮，11、第一支架，12、圆周滚轮，13、第一转轴，14、从动链轮，15、第一齿轮，16、链条，17第二齿轮，18、轴承座，19、第二转轴，20、磨盘，21、第三齿轮，22、第二支架，23、横向滚轮，24、第三转轴，25、第四齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2所示，钻杆自动除锈装置，包括：钻杆本体1，在所述钻杆本体1上套设有环形扣板2，所述环形扣板2的结构包括：上环形扣板本体211和下环形扣板本体212，在所述上环形扣板本体211的下端设置有上连接边213，在所述下环形扣板本体212的上端设置有下连接边214，所述上连接边213和下连接边214之间通过若干固定螺钉215和固定螺母216相连接，在所述环形扣板2内均匀设置有若干滑腔3，在所述滑腔3内滑动设置有滑柱4，滑柱4的一

端通过压簧5与环形扣板2相连接，在所述滑柱4的另一端上转动设置有万向轮6，所述万向轮6与钻杆本体1相抵，在所述环形扣板2的上端一侧设置有横梁7，在所述横梁7的上端设置有驱动电机8，在所述驱动电机8的电机轴9上设置有主动链轮10，在所述横梁7的下端设置有第一支架11，圆周滚轮12通过第一转轴13转动设置在第一支架11上，所述圆周滚轮12的下端与钻杆本体1相抵，在所述第一转轴13伸出第一支架11的一端上设置有从动链轮14和第一齿轮15，所述从动链轮14通过链条16与主动链轮10相连接，在所述第一转轴13伸出第一支架11的另一端上设置有第二齿轮17，在所述第一支架11一侧的横梁7上设置有轴承座18，在所述轴承座18内设置有第二转轴19，在所述第二转轴19的下端设置有与钻杆本体1相互配合的磨盘20，在所述第二转轴19的中部设置有与第一齿轮15相互配合的第三齿轮21，在所述第一支架11另一侧的横梁7上设置有第二支架22，横向滚轮23通过第三转轴24转动设置在第二支架22上，在所述第三转轴24伸出第二支架22的一端上设置有与第二齿轮17相互配合的第四齿轮25。

上述钻杆自动除锈装置使用时，将环形扣板2套设在钻杆本体1上，滑柱4一端的万向轮6与钻杆本体1相抵，滑柱4另一端通过弹簧与环形扣板2相抵，从而将环形扣板2滚动支撑在钻杆本体1上，圆周滚轮12和横向滚轮23支撑在钻杆本体1上，磨盘20与钻杆本体1相抵，启动减速电机8，减速电机8的

电机轴9带动主动链轮10转动，主动链轮10通过链条16带动从动链轮14转动，从动链轮10带动第一转轴13转动，第一转轴13带动圆周滚轮12、第一齿轮15和第二齿轮17同时转动，第一齿轮15带动第三齿轮21转动，第三齿轮21带动第二转轴19在轴承座18内转动，第二转轴19带动磨盘20转动对钻杆本体1进行打磨除锈，第二齿轮17带动第四齿轮25转动，第四齿轮25带动第三转轴24转动，第三转轴24带动横向滚轮23转动；圆周滚轮12在钻杆本体1上做圆周运动，从而带动第一支架11、第二支架22、横梁7、环形扣板2和轴承座18做圆周运动；横向滚轮23在钻杆本体1上做直线运动，从而带动第一支架11、第二支架22、横梁7、环形扣板2和轴承座18做直线运动；此时磨盘20在钻杆本体1上呈圆周和直线两种状态同时进行，从而实现对钻杆本体1的立体除锈。

上述钻杆自动除锈装置，结构新颖，安装方便，采用一台驱动电机提供动力就能够对石油钻杆进行自动立体除锈，节省电力资源，自动化程度高，减低了工人的劳动强度，清理效果好，清理效率高，同时在清理的过程中工人可以远离清理场地，防止作业粉尘被吸入，对自身起到保护作用。

Claims (1)

1.钻杆自动除锈装置，其特征在于：包括：钻杆本体（1），在所述钻杆本体（1）上套设有环形扣板（2），所述环形扣板（2）的结构包括：上环形扣板本体（211）和下环形扣板本体（212），在所述上环形扣板本体（211）的下端设置有上连接边（213），在所述下环形扣板本体（212）的上端设置有下连接边（214），所述上连接边（213）和下连接边（214）之间通过若干固定螺钉（215）和固定螺母（216）相连接，在所述环形扣板（2）内均匀设置有若干滑腔（3），在所述滑腔（3）内滑动设置有滑柱（4），滑柱（4）的一端通过压簧（5）与环形扣板（2）相连接，在所述滑柱（4）的另一端上转动设置有万向轮（6），所述万向轮（6）与钻杆本体（1）相抵，在所述环形扣板（2）的上端一侧设置有横梁（7），在所述横梁（7）的上端设置有驱动电机（8），在所述驱动电机（8）的电机轴（9）上设置有主动链轮（10），在所述横梁（7）的下端设置有第一支架（11），圆周滚轮（12）通过第一转轴（13）转动设置在第一支架（11）上，所述圆周滚轮（12）的下端与钻杆本体（1）相抵，在所述第一转轴（13）伸出第一支架（11）的一端上设置有从动链轮（14）和第一齿轮（15），所述从动链轮（14）通过链条（16）与主动链轮（10）相连接，在所述第一转轴（13）伸出第一支架（11）的另一端上设置有第二齿轮（17），在所述第一支架（11）一侧的横梁（7）上设置有轴承座（18），在所述轴承座（18）内设置有第二转轴（19），在所述第二转轴（19）的下端设置有与钻杆本体（1）相互配合的磨盘（20），在所述第二转轴（19）的中部设置有与第一齿轮（15）相互配合的第三齿轮（21），在所述第一支架（11）另一侧的横梁（7）上设置有第二支架（22），横向滚轮（23）通过第三转轴（24）转动设置在第二支架（22）上，在所述第三转轴（24）伸出第二支架（22）的一端上设置有与第二齿轮（17）相互配合的第四齿轮（25）。