CN107321989A - 一种利用回收的mim水口料制作mim喂料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用回收的MIM水口料制作MIM喂料的方法,包括以下步骤：S1、将回收的MIM水口料破碎后加入到混炼造粒一体机中进行搅拌预热；S2、在所述混炼造粒一体机加入石蜡和共聚甲醛，与所述MIM水口料一起加热混炼直至熔融状；S3、达到熔融状后，开始降温混炼；S4、对混炼后的物料进行挤出造粒；S5、将造粒后的MIM水口料与MIM纯原料在混合机中混合搅拌均匀，以获得所述MIM喂料。本方法改善了利用MIM水口料加工产品的不良，显著提升产品良率，有效避免了注射成型后产品出现的流纹、缩水、批锋等缺陷。使用该喂料，在保证产品品质的前提下降低了产品的制作成本并提高了生产效率。

Description

一种利用回收的MIM水口料制作MIM喂料的方法
技术领域
本发明涉及一种利用回收的MIM水口料制作MIM喂料的方法。
背景技术
粉末冶金(MIM)水口料是粉末冶金原料在注射成型后的回收料，原料在一次及多次利用后的水口料，由于注射成型工艺挤压注射、高温造成原料成分部分挥发，以及原料形态的变化，导致水口料在流动性、粘合性、韧性等性能亚于原料。
现行业中对水口料的使用一般采取破碎后，直接与原料混合使用。此种水口料利用方法是将水口料性能与原料性能进行中和，加工形状相对单一、尺寸较大的产品时可完全满足品质要求，但是存在以下缺陷：
1.破碎后的水口料形状不规则，尺寸分布大：0.5mm-6mm，且在破碎后水口料粉末度达5％，极大的降低了喂料的流动性、融合性和产品尺寸稳定性。
2.一次及多次利用过的水口料，其材料成分已经分布不均匀，且部分性能不稳定的成分在加工过程中已经少量缺失。这也是导致水口料性能下降的重要因素。
现阶段MIM工艺因其成本低廉、易加工各种复杂结构件，已经普遍运用到手机、穿戴等3C电子产业精密结构件。其中有很多精密件，如手机卡托、USB接口、摄像头、内部电路连接件，因其材料尺寸小、结构复杂、壁厚较薄，在成型过程中容易产生流纹、缩水、结合线迹明显、结构不完整、批锋、注射成型困难等缺陷。采用传统的水口料利用方法，不能解决在注射成型手机卡托、USB等精密件出现的流纹、缩水、批锋、注射成型困难等问题。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种利用回收的MIM水口料制作MIM喂料的方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种利用回收的MIM水口料制作MIM喂料的方法，包括以下步骤：
S1、将回收的MIM水口料破碎后加入到混炼造粒一体机中进行搅拌预热；
S2、在所述混炼造粒一体机加入石蜡和共聚甲醛，与所述MIM水口料一起加热混炼直至熔融状；
S3、达到熔融状后，开始降温混炼；
S4、对混炼后的物料进行挤出造粒；
S5、将造粒后的MIM水口料与MIM纯原料在混合机中混合搅拌均匀，以获得所述MIM喂料。
进一步地：
步骤S2中，所述MIM水口料与石蜡、共聚甲醛的质量份分别为1000、0.5～1.5、0.5～1。
步骤S2中，所述MIM水口料与石蜡、共聚甲醛的质量比为1000:1:1或1000:1.5:0.5或1000:0.5:0.5。
回收的所述MIM水口料为不锈钢MIM水口料。
步骤S5中,造粒后的所述MIM水口料与所述MIM纯原料的质量比为6～4:1。
步骤S1中，保持所述MIM水口料处于不熔化状态。
步骤S1中，控制所述混炼造粒一体机的转速为1～4r/min，加热到130～140℃的温度。
步骤S2中，加热温度为180～200℃，控制所述混炼造粒一体机的转速为20～30r/min。
步骤S3中，加热温度为100～130℃，控制所述混炼造粒一体机的转速为20～30r/min，降温混炼的时间为10～20min。
步骤S5中，搅拌时间5～15r/min。
本发明的有益效果：
本发明利用回收的MIM水口料制作MIM喂料的方法，有效改善了传统方法使用MIM水口料导致加工不良的弊端，与传统水口料利用方式的75％产品良率相比，本发明将良率提高到＞85％，良率提升10％以上，接近于纯原料加工的良率(纯原料加工良率一般在90％左右)，很大程度上避免了使用MIM喂料注射成型后产品出现的流纹、缩水、批锋等缺陷。由于本发明在保证产品品质的前提下使得MIM水口料可以大量回收利用，而且在MIM水口料相对于MIM纯原料的质量比例较高的情况下也能保证产品的良率，因此显著降低了产品的制作成本并提高了生产效率。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
在一种实施例中，一种利用回收的MIM水口料制作MIM喂料的方法，包括以下步骤：
步骤S1、将回收的MIM水口料破碎后加入到混炼造粒一体机中进行搅拌预热；
步骤S2、在所述混炼造粒一体机加入石蜡和共聚甲醛，与所述MIM水口料一起加热混炼直至熔融状；
步骤S3、达到熔融状后，开始降温混炼；
步骤S4、对混炼后的物料进行挤出造粒；
步骤S5、将造粒后的MIM水口料与MIM纯原料在混合机中混合搅拌均匀，以获得所述MIM喂料。
在回收的MIM水口料中添加石蜡与聚甲醛，能够有效填补混炼及MIM原料利用后的容积损耗，显著增强水口料流动性，显著增强水口料成型结合性。在优选实施例中，步骤S2中，所述MIM水口料与石蜡、共聚甲醛的质量份分别为1000、0.5～1.5、0.5～1，可达到性能的优化。
在一种更优选的实施例中，步骤S2中，所述MIM水口料与石蜡、共聚甲醛的质量比为1000:1:1。
在另一种更优选的实施例中，步骤S2中，所述MIM水口料与石蜡、共聚甲醛的质量比为1000:1.5:0.5。
在又一种更优选的实施例中，步骤S2中，所述MIM水口料与石蜡、共聚甲醛的质量比为1000:0.5:0.5。
在优选实施例中，回收的所述MIM水口料为不锈钢MIM水口料。具体地，回收的所述MIM水口料可以是316L、17-4PH、440C等类型的不锈钢MIM水口料。
在优选实施例中，步骤S4中，将成型的颗粒长度控制在3～5mm。
在优选实施例中，步骤S5中,造粒后的所述MIM水口料与所述MIM纯原料的质量比为6～4:1。
在优选实施例中，步骤S1中，使预热的程度保持所述MIM水口料处于不熔化状态。
在更优选实施例中，步骤S1中，控制所述混炼造粒一体机的转速为1～4r/min，加热到130～140℃的温度。
在优选实施例中，步骤S2中，加热温度为180～200℃，控制所述混炼造粒一体机的转速为20～30r/min。
在优选实施例中，步骤S3中，加热温度为100～130℃，控制所述混炼造粒一体机的转速为20～30r/min，降温混炼的时间为10～20min。
在优选实施例中，步骤S5中，造粒后的MIM水口料与MIM纯原料在混合机中混合搅拌的搅拌时间为5～15r/min。
以下实例和对比例中，以制作手机卡托产生的MIM水口料为例，采用MIM水口料为同一批次，保持同样的喂料后加工工艺。
实例1：
1.将破碎后的MIM水口料加入到混炼造粒一体机中进行搅拌预热，转速4r/min，加热到130℃，并保持水口料不熔化状态。
2.料到达预定温度时，加入58#石蜡25g，共聚甲醛(8520)25g。设定一体机温度190℃，转速25r/min，混炼至融化，泥团状。
3.融化后，开始降温混炼。设定温度100℃，转速20r/min，时间10min
4.挤出造粒。将颗粒的长度控制在3-5mm。
5.将造粒后的MIM水口料与MIM纯原料按照一定比例在混合机中搅拌均匀。搅拌时间5r/min。
按质量比，造粒的MIM水口料：MIM纯原料为6:1。
经检验，利用该喂料所制作的产品良率达到87％。
实例2：
1.将破碎后的MIM水口料加入到混炼造粒一体机中进行搅拌预热，转速4r/min，加热到130℃，并保持水口料不熔化状态。
2.料到达预定温度时，加入58#石蜡50g，共聚甲醛(8520)50g。设定一体机温度180℃，转速30r/min，混炼至融化，泥团状。
3.融化后，开始降温混炼。设定温度120℃，转速20r/min，时间15min
4.挤出造粒。将颗粒的长度控制在3-5mm。
5.将造粒后的MIM水口料与MIM纯原料按照一定比例在混合机中搅拌均匀。搅拌时间5r/min。
按质量比，造粒的MIM水口料与MIM纯原料为5:1。
经检验，利用该喂料所制作的产品良率达到89％。
对比例
将破碎后的MIM水口料直接与MIM纯原料按照一定比例在混合机中搅拌均匀。搅拌时间15r/min。
按质量比，造粒的MIM水口料与MIM纯原料为4:1
经检验，在MIM水口料的占比相对于实例1-2更小的情况下，利用该喂料所制作的产品的良率也仅为73％。
以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种利用回收的MIM水口料制作MIM喂料的方法，其特征在于,包括以下步骤：
S1、将回收的MIM水口料破碎后加入到混炼造粒一体机中进行搅拌预热；
S2、在所述混炼造粒一体机加入石蜡和共聚甲醛，与所述MIM水口料一起加热混炼直至熔融状；
S3、达到熔融状后，开始降温混炼；
S4、对混炼后的物料进行挤出造粒；
S5、将造粒后的MIM水口料与MIM纯原料在混合机中混合搅拌均匀，以获得所述MIM喂料。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于,步骤S2中，所述MIM水口料与石蜡、共聚甲醛的质量份分别为1000、0.5～1.5、0.5～1。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于,步骤S2中，所述MIM水口料与石蜡、共聚甲醛的质量比为1000:1:1或1000:1.5:0.5或1000:0.5:0.5。
4.如权利要求1至3任一项所述的方法，其特征在于,回收的所述MIM水口料为不锈钢MIM水口料。
5.如权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于,步骤S5中,造粒后的所述MIM水口料与所述MIM纯原料的质量比为6～4:1。
6.如权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于,步骤S1中，保持所述MIM水口料处于不熔化状态。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于,步骤S1中，控制所述混炼造粒一体机的转速为1～4r/min，加热到130～140℃的温度。
8.如权利要求1至7任一项所述的方法，其特征在于,步骤S2中，加热温度为180～200℃，控制所述混炼造粒一体机的转速为20～30r/min。
9.如权利要求1至8任一项所述的方法，其特征在于,步骤S3中，加热温度为100～130℃，控制所述混炼造粒一体机的转速为20～30r/min，降温混炼的时间为10～20min。
10.如权利要求1至9任一项所述的方法，其特征在于,步骤S5中，搅拌时间5～15r/min。
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