CN107319293A - 一种将粗食纤维降解的速食米糠丸及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种将粗食纤维降解的速食米糠丸及其制作方法。所述一种将粗食纤维降解的速食米糠丸，其特征在于，由调和料、主料和发酵料组成，具体由以下重量份的原料制成：主料：米糠粉70‑90份、面筋粉35‑45份、西米淀粉28‑37份、陈皮粉10‑14份；调和料：蔬菜汁50‑67份、鸡黄液11‑16份、米糠油8‑12份、鱼肝油4‑7份、盐1‑3份、40℃温水20‑30份；发酵料1‑4份；所述发酵料为：酵母菌，乳酸菌、放线菌、纤维素酶依照2:3:1.5:1的比例配置而成；所述蔬菜汁为菠菜：芹菜：香菜：韭菜：糖依照2：1：0.5：1:2的重量及其重量一半的水制作而成。本发明具有以下有益效果：含有丰富营养，外观滑润，调节消化系统，保养、修复神经的防止老化，控制血糖的功效。
Description
技术领域
本发明涉及一种丸子及其制作方法，具体说是一种将粗食纤维降解的速食米糠丸及其制作方法。
背景技术
稻谷是我国第1大粮食品种．目前年产2.06亿t左右。占全国粮食总产量的42%。世界上稻谷产量占粮食总产量的37%。稻谷在加工成精米的过程中要去掉外壳和占总重10%左右的果皮、种皮、外胚乳、糊糊层和胚，传统的米糠也就是现行国家标准米糠主要是由果皮、种皮、外胚乳、糊粉层和胚加工制成的，因此在加工过程中会混进少量的稻壳和一定量的灰尘和微生物，所以只能用于饲料，是稻谷加工的主要副产品。国内外的研究结果和资料表明，米糠中富含各种营养素和生理活性物质。现在美国等发达国家已经有食用米糠问世，我国也有类似产品被发明，即应用现代食品加工精准碾制技术将米糠中的不益食物质（稻壳、果皮、种皮、灰尘、微生物等）与益食营养物质（胚、糊粉层等外层胚乳）在洁净的生产车间里进行精准碾磨分离，此分离技术可将米糠分级为饲料级米糠和食品级米糠两部分，其中食品级米糠约占米糠总重量的80%，营养的90%以上。因为食品级米糠虽然只占稻谷重量的6%，且占稻谷营养的约60%，是大米碾白过程中的碾下物，所以其也被人们称为“米珍”或是“米粕”。
一般来说，米糠中平均含蛋白质15%，脂肪16%-22%，糖3%-8%，水分10%，热量大约为125．1KJ/g。脂肪中主要的脂肪酸大多为油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸，并含高量维生素、植物醇、膳食纤维、氨基酸及矿物质等。
米糠还具备下一功能：
通便
Slavin和Lampe为了验证米糠和麦糠的通便效果，对食用常规饮食的健康男性进行食用米糠试验，结果发现米糠是使大便量增加的有效纤维。其原因可能是米糠中的碳水化合物在肠道中不与消化酶作用，因而起到与添加麦麸相同的通便效果。
降低胆固醇
迄今为止，研究发现米糠中含有许多与降低胆固醇有关的化合物，但是现有的资料尚不能阐明其中每种化合物降低胆固醇的能力。1991年。 Rukmini和Raghuram对米糠油降低血脂作用的营养和生物化学效应进行了报道。得出的结论是：米糠油中的主要成分，如单不饱和脂肪酸、亚油酸、亚麻酸及少量非皂化组成成分的共同作用使米糠油产生降低胆固醇作用。
Kahlon及Newman等人通过对大鼠和鸡进行研究后发现，在降低血脂方面，脱脂米糠不如全脂米糠的效果好。要确定米糠中降低胆固醇的组分，尚需对血脂随着全脂及脱脂米糠的变化进行进一步研究。
减少尿结石
尿结石的形成与泌尿系统中钙的排泄有关，研究者对每天摄入1 800rag富含钙食品的妇女进行研究，在其食品中添加米糠、豆糠和麦糠均能减少肾脏内钙的排泄，并使肾脏内草酸的排泄增加，但米糠效果最明显。
抗癌护肤保健作用
日本朝日大学科研人员通过动物实验发现，米糠中含有的神经酰胺糖苷有抑制黑色素生成的功效．用它制造化妆品可保皮肤湿润、白净。日本和歌山县工业技术中心从米糠中提取阿魏酸，作为食品添加剂，具有吸附紫外线与防止氧化的作用．将其与柠檬酸草油中的芳香醇结合，制成抗癌物质EGMP，可预防大肠癌变，安全方便。
我国米糠资源居世界之首，但米糠的深加工力度还很不够。发达国家的米糠深加工量达40%-80%，我国的米糠加工量仅占10%-20%，大部分作为饲料利用。但米糠在食品、调理、保健方面拥有重大作用，尤其是包含在米糠细胞壁中与纤维素、半纤维素、果胶等成分复杂结合的米糠多糖，具备多种生理功能，较强的抗肿瘤功能，提高免疫力功能、降低血糖功能、防病保健和营养功能，随着人们生活水平的不断提高和人们对保健、营养等功能性食品的认识，米康食品的上市将有非常高的市场前景。
但是米糠还具备一下缺点：
1、米糠中的大量有养物质多存储在细胞壁中；
2、并且含有大量粗纤维，虽然具有通便的效果，但米糠含有量过高，作为主料制作食物，在食用后会影响胃部消化功能，同时还会在胃部形成一层纤维膜影响胃酸发挥作用，同时过量的粗纤维也会导致便秘发生；
3、含有一定的抗营养因子，易造成蛋白质浪费，并因米糠中的脂肪多为不饱和脂肪易发生酸败，从而导致存在腹泻危害；
4、米糠口感干硬，甚至有种沙质感，因此米糠的口感极差，因此米糠的应用领域十分狭小，无法在市场上推广开。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种以并解决米糠营养物质不易吸收，粗纤维过量、易导致便秘或腹泻及口感差问题的米糠丸及其制作方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种将粗食纤维降解的速食米糠丸，由以下重量份的原料制成：由调和料、主料和发酵料组成，具体由以下重量份的原料制成：
主料：米糠粉70-90份、面筋粉35-45份、西米淀粉28-37份、陈皮粉10-14份；
调和料：蔬菜汁50-67份、鸡黄液11-16份、米糠油8-12份、鱼肝油4-7份、盐1-3份、40℃温水20-30份；
发酵料1-4份；
所述发酵料为：酵母菌，乳酸菌、放线菌、纤维素酶依照2:3:1.5:1的比例配置而成；所述蔬菜汁为菠菜：芹菜：香菜：韭菜：糖依照2：1：0.5：1:2的重量及其重量一半的水制作而成。
作为优选的技术方案，所述一种将粗食纤维降解的速食米糠丸，由调和料、主料和发酵料组成，具体由以下重量份的原料制成：
主料：米糠粉80份、面筋粉40份、西米淀粉32.5份、陈皮粉12份；
调和料：蔬菜汁58份、鸡黄液13份、米糠油10份、鱼肝油5份、盐2份、40℃温水25份；
发酵料1-4份；
所述发酵料为：酵母菌，乳酸菌、放线菌、纤维素酶依照2:3:1.5:1的比例配置而成；所述蔬菜汁为菠菜：芹菜：香菜：韭菜：糖依照2：1：0.5：1:2的重量及其重量一半的水制作而成。
本发明还提供了上述一种将粗食纤维降解的速食米糠丸的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：原料准备
发酵：先将40℃温水倒入发酵罐，在将米糠粉与发酵料倒入搅拌机充分搅拌混合，将混合后的混合料倒入发酵罐中，进行搅拌，使40℃温水与混合料充分混合，搅拌至没有结块为止，然后压实，密封进行发酵，在发酵过程中需要注意控制温度需要在罐内温度降至17-20℃时进行加温提升至32-38℃然后停止，不断重复加热直至20-22分钟后完成发酵，获得发酵米糠；
烘烤：将发酵后的发酵米糠，送至烘烤机，以200-230℃烘烤20-45分钟，获得烘烤料；
重新制粉：将烘烤料送至破碎机，将烘烤料破碎成颗粒，再次经过磨制成降解米糠粉；
步骤2：搅拌
将降解后的米糠粉，和其它主料倒入搅拌机，以320-510转/分钟，搅拌8-10分钟，将调和料与混合好的主料一起倒入搅拌机，以150-210转/分钟，搅拌10-14分钟，采用不定向搅拌；
步骤3：醒面
将步骤2获得的混合料，倒入发面箱，保持温度为32-42℃，进行醒面，发面共进行3次，每次2-5分钟，每次间隔3分钟，在间隔期间需打开发面箱；
步骤4：成型
将步骤3获得材料放入丸子成型机，丸子大小为3.5-4cm；
步骤5：冷却、包装
将成型后的丸子送至冷库，使其中心温度降至零度或以下，送至包装车间，使用真空包装机装袋，经金属探测器检测后装箱送至冷库储存。
由于采用了上述技术方案，一种将粗食纤维降解的速食米糠丸，由调和料、主料和发酵料组成，具体重量份原料如下：主料：米糠粉70-90份、面筋粉35-45份、西米淀粉28-37份、陈皮粉10-14份、酵母3-9份；调和料：蔬菜汁50-67份、鸡黄液11-16份、米糠油8-12份、鱼肝油4-7份、盐1-3份；所述蔬菜汁为菠菜：芹菜：香菜：韭菜：糖依照2：1：0.5：1:2的重量及其重量一半的水制作而成；本发明具有以下有益效果：
1、在经过米糠处理过程中，以温水浸泡及微生物发酵，将细胞壁破坏使米糠细胞壁中的营养散发出来，同时大量降解米糠中的纤维素，使纤维素维持在一个人体吸收许可范围内，解决了米糠营养虽然丰富但不易吸收及粗纤维过多的弊端。
2、米糠在2次制粉前经过烘烤，将米糠中含有的菌类灭杀，包括抗营养因子，从而提高了米糠的蛋白吸收效率，同时有效提高米糠的保存时间，防止米糠中的不饱和油脂的酸败防止腹泻发生。
3、在西米淀粉、面筋粉的配合下，面筋粉提升本产品的咀嚼感，使产品蓬松，西米淀粉烹饪后膨胀细腻，改善本产品的外观，使外观晶莹滑润，同时改善米糠粗糙的口感。
4、因饮食结构和习惯问题，通过陈皮调理消化系统，防止食用米糠导致的消化不良等问题，促进人体对营养的吸收。
5、以米糠油和鱼肝油调和产品，改善口感，防止烹饪后的产品质感干硬，同时米糠油和鱼肝油中含油大量的营养，能有效温养人们神经，尤其是最视神经的保护和修复特别适合当今白领人群食用。
6、米糠本身含有大量维生素尤其是人体无法产生的维生素B1，且通过添加大量绿叶蔬菜的配合，不全维生素群尤其是维生素B族复合人体维生素补充方式，提升营养价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步地说明。
实施例1
一种将粗食纤维降解的速食米糠丸，由调和料、主料和发酵料组成，具体由以下重量份的原料制成：
主料：米糠粉70份、面筋粉35份、西米淀粉28份、陈皮粉10份；
调和料：蔬菜汁50份、鸡黄液11份、米糠油8份、鱼肝油4份、盐1份、40℃温水20份；
发酵料1份；
所述发酵料为：酵母菌，乳酸菌、放线菌、纤维素酶依照2:3:1.5:1的比例配置而成；所述蔬菜汁为菠菜：芹菜：香菜：韭菜：糖依照2：1：0.5：1:2的重量及其重量一半的水制作而成。
上述的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：原料准备
发酵：先将40℃温水倒入发酵罐，在将米糠粉与发酵料倒入搅拌机充分搅拌混合，将混合后的混合料倒入发酵罐中，进行搅拌，使40℃温水与混合料充分混合，搅拌至没有结块为止，然后压实，密封进行发酵，在发酵过程中需要注意控制温度需要在罐内温度降至17℃时进行加温提升至32℃然后停止，不断重复加热直至22分钟后完成发酵，获得发酵米糠；
烘烤：将发酵后的发酵米糠，送至烘烤机，以200℃烘烤45分钟，获得烘烤料；
重新制粉：将烘烤料送至破碎机，将烘烤料破碎成颗粒，再次经过磨制成降解米糠粉；
步骤2：搅拌
将降解后的米糠粉，和其它主料倒入搅拌机，以320转/分钟，搅拌8分钟，将调和料与混合好的主料一起倒入搅拌机，以150转/分钟，搅拌10分钟，采用不定向搅拌；
步骤3：醒面
将步骤2获得的混合料，倒入发面箱，保持温度为32℃，进行醒面，发面共进行3次，每次2分钟，每次间隔3分钟，在间隔期间需打开发面箱；
步骤4：成型
将步骤3获得材料放入丸子成型机，丸子大小为3.5-4cm；
步骤5：冷却、包装
将成型后的丸子送至冷库，使其中心温度降至零度或以下，送至包装车间，使用真空包装机装袋，经金属探测器检测后装箱送至冷库储存。
实施例2
一种将粗食纤维降解的速食米糠丸，由调和料、主料和发酵料组成，具体由以下重量份的原料制成：
主料：米糠粉90份、面筋粉45份、西米淀粉37份、陈皮粉14份；
调和料：蔬菜汁67份、鸡黄液16份、米糠油12份、鱼肝油7份、盐3份、40℃温水30份；
发酵料4份；
所述发酵料为：酵母菌，乳酸菌、放线菌、纤维素酶依照2:3:1.5:1的比例配置而成；所述蔬菜汁为菠菜：芹菜：香菜：韭菜：糖依照2：1：0.5：1:2的重量及其重量一半的水制作而成。。
上述的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：原料准备
发酵：先将40℃温水倒入发酵罐，在将米糠粉与发酵料倒入搅拌机充分搅拌混合，将混合后的混合料倒入发酵罐中，进行搅拌，使40℃温水与混合料充分混合，搅拌至没有结块为止，然后压实，密封进行发酵，在发酵过程中需要注意控制温度需要在罐内温度降至20℃时进行加温提升至38℃然后停止，不断重复加热直至22分钟后完成发酵，获得发酵米糠；
烘烤：将发酵后的发酵米糠，送至烘烤机，以230℃烘烤20分钟，获得烘烤料；
重新制粉：将烘烤料送至破碎机，将烘烤料破碎成颗粒，再次经过磨制成降解米糠粉；
步骤2：搅拌
将降解后的米糠粉，和其它主料倒入搅拌机，以510转/分钟，搅拌8分钟，将调和料与混合好的主料一起倒入搅拌机，以210转/分钟，搅拌10分钟，采用不定向搅拌；
步骤3：醒面
将步骤2获得的混合料，倒入发面箱，保持温度为42℃，进行醒面，发面共进行3次，每次2分钟，每次间隔3分钟，在间隔期间需打开发面箱；
步骤4：成型
将步骤3获得材料放入丸子成型机，丸子大小为3.5-4cm；
步骤5：冷却、包装
将成型后的丸子送至冷库，使其中心温度降至零度或以下，送至包装车间，使用真空包装机装袋，经金属探测器检测后装箱送至冷库储存。
实施例3
一种将粗食纤维降解的速食米糠丸，由调和料、主料和发酵料组成，具体由以下重量份的原料制成：
主料：米糠粉80份、面筋粉40份、西米淀粉32.5份、陈皮粉12份；
调和料：蔬菜汁58份、鸡黄液13份、米糠油10份、鱼肝油5份、盐2份、40℃温水25份；
发酵料1-4份；
所述发酵料为：酵母菌，乳酸菌、放线菌、纤维素酶依照2:3:1.5:1的比例配置而成；所述蔬菜汁为菠菜：芹菜：香菜：韭菜：糖依照2：1：0.5：1:2的重量及其重量一半的水制作而成。
上述的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：原料准备
发酵：先将40℃温水倒入发酵罐，在将米糠粉与发酵料倒入搅拌机充分搅拌混合，将混合后的混合料倒入发酵罐中，进行搅拌，使40℃温水与混合料充分混合，搅拌至没有结块为止，然后压实，密封进行发酵，在发酵过程中需要注意控制温度需要在罐内温度降至18℃时进行加温提升至34℃然后停止，不断重复加热直至21分钟后完成发酵，获得发酵米糠；
烘烤：将发酵后的发酵米糠，送至烘烤机，以215℃烘烤30分钟，获得烘烤料；
重新制粉：将烘烤料送至破碎机，将烘烤料破碎成颗粒，再次经过磨制成降解米糠粉；
步骤2：搅拌
将降解后的米糠粉，和其它主料倒入搅拌机，以410转/分钟，搅拌9分钟，将调和料与混合好的主料一起倒入搅拌机，以170转/分钟，搅拌12分钟，采用不定向搅拌；
步骤3：醒面
将步骤2获得的混合料，倒入发面箱，保持温度为37℃，进行醒面，发面共进行3次，每次3.5分钟，每次间隔3分钟，在间隔期间需打开发面箱；
步骤4：成型
将步骤3获得材料放入丸子成型机，丸子大小为3.5-4cm；
步骤5：冷却、包装
将成型后的丸子送至冷库，使其中心温度降至零度或以下，送至包装车间，使用真空包装机装袋，经金属探测器检测后装箱送至冷库储存。
实施例4
一种将粗食纤维降解的速食米糠丸，由调和料、主料和发酵料组成，具体由以下重量份的原料制成：
主料：米糠粉80份、面筋粉40份、西米淀粉32.5份、陈皮粉12份；
调和料：蔬菜汁58份、鸡黄液13份、米糠油10份、鱼肝油5份、盐2份、40℃温水25份；
发酵料1-4份；
所述发酵料为：酵母菌，芽孢杆菌、纤维素酶依照2：2：1的比例配置而成；所述蔬菜汁为菠菜：芹菜：香菜：韭菜：糖依照2：1：0.5：1:2的重量及其重量一半的水制作而成。
上述的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：原料准备
发酵：先将40℃温水倒入发酵罐，在将米糠粉与发酵料倒入搅拌机充分搅拌混合，将混合后的混合料倒入发酵罐中，进行搅拌，使40℃温水与混合料充分混合，搅拌至没有结块为止，然后压实，密封进行发酵，在发酵过程中需要注意控制温度需要在罐内温度降至18℃时进行加温提升至34℃然后停止，不断重复加热直至21分钟后完成发酵，获得发酵米糠；
烘烤：将发酵后的发酵米糠，送至烘烤机，以215℃烘烤30分钟，获得烘烤料；
重新制粉：将烘烤料送至破碎机，将烘烤料破碎成颗粒，再次经过磨制成降解米糠粉；
步骤2：搅拌
将降解后的米糠粉，和其它主料倒入搅拌机，以410转/分钟，搅拌9分钟，将调和料与混合好的主料一起倒入搅拌机，以170转/分钟，搅拌12分钟，采用不定向搅拌；
步骤3：醒面
将步骤2获得的混合料，倒入发面箱，保持温度为37℃，进行醒面，发面共进行3次，每次3.5分钟，每次间隔3分钟，在间隔期间需打开发面箱；
步骤4：成型
将步骤3获得材料放入丸子成型机，丸子大小为3.5-4cm；
步骤5：冷却、包装
将成型后的丸子送至冷库，使其中心温度降至零度或以下，送至包装车间，使用真空包装机装袋，经金属探测器检测后装箱送至冷库储存。
根据上述实施例所获得的的产品进行检测得出如下数据：
经检测上述实施例的产品保质期为：
实施例1:16-18个月，实施例2:14-16个月，实施例3:12个月，实施例4:8-9个月。
本发明制作方法中用到的设备均为食品工业领域的常用设备，在此不再赘述。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (3)
1.一种将粗食纤维降解的速食米糠丸，其特征在于，由调和料、主料和发酵料组成，具体由以下重量份的原料制成：
主料：米糠粉70-90份、面筋粉35-45份、西米淀粉28-37份、陈皮粉10-14份；
调和料：蔬菜汁50-67份、鸡黄液11-16份、米糠油8-12份、鱼肝油4-7份、盐1-3份、40℃温水20-30份；
发酵料1-4份；
所述发酵料为：酵母菌，乳酸菌、放线菌、纤维素酶依照2:3:1.5:1的比例配置而成；所述蔬菜汁为菠菜：芹菜：香菜：韭菜：糖依照2：1：0.5：1:2的重量及其重量一半的水制作而成。
2.一种将粗食纤维降解的速食米糠丸，其特征在于，由调和料、主料和发酵料组成，具体由以下重量份的原料制成：
主料：米糠粉80份、面筋粉40份、西米淀粉32.5份、陈皮粉12份；
调和料：蔬菜汁58份、鸡黄液13份、米糠油10份、鱼肝油5份、盐2份、40℃温水25份；
发酵料1-4份；
所述发酵料为：酵母菌，乳酸菌、放线菌、纤维素酶依照2:3:1.5:1的比例配置而成；所述蔬菜汁为菠菜：芹菜：香菜：韭菜：糖依照2：1：0.5：1:2的重量及其重量一半的水制作而成。
3.如权利要求1或2所述的一种将粗食纤维降解的速食米糠丸的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：原料准备
发酵：先将40℃温水倒入发酵罐，在将米糠粉与发酵料倒入搅拌机充分搅拌混合，将混合后的混合料倒入发酵罐中，进行搅拌，使40℃温水与混合料充分混合，搅拌至没有结块为止，然后压实，密封进行发酵，在发酵过程中需要注意控制温度需要在罐内温度降至17-20℃时进行加温提升至32-38℃然后停止，不断重复加热直至20-22分钟后完成发酵，获得发酵米糠；
烘烤：将发酵后的发酵米糠，送至烘烤机，以200-230℃烘烤20-45分钟，获得烘烤料；
重新制粉：将烘烤料送至破碎机，将烘烤料破碎成颗粒，再次经过磨制成降解米糠粉。
步骤2：搅拌
将降解后的米糠粉，和其它主料倒入搅拌机，以320-510转/分钟，搅拌8-10分钟，将调和料与混合好的主料一起倒入搅拌机，以150-210转/分钟，搅拌10-14分钟，采用不定向搅拌；
步骤3：醒面
将步骤2获得的混合料，倒入发面箱，保持温度为32-42℃，进行醒面，发面共进行3次，每次2-5分钟，每次间隔3分钟，在间隔期间需打开发面箱；
步骤4：成型
将步骤3获得材料放入丸子成型机，丸子大小为3.5-4cm；
步骤5：冷却、包装
将成型后的丸子送至冷库，使其中心温度降至零度或以下，送至包装车间，使用真空包装机装袋，经金属探测器检测后装箱送至冷库储存。
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| CN201710577765.5A Pending CN107319293A (zh) | 2017-07-15 | 2017-07-15 | 一种将粗食纤维降解的速食米糠丸及其制作方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN107319293A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101530205A (zh) * | 2009-04-22 | 2009-09-16 | 江苏大学 | 一种由纳豆芽孢杆菌发酵米糠制备合生素的方法及用途 |
| CN102639006A (zh) * | 2009-10-19 | 2012-08-15 | 日淀化学株式会社 | 煎炸食品用裹衣材料 |
| CN104172253A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-12-03 | 山东惠发食品股份有限公司 | 一种香菜牛肚丸及其制作方法 |
| CN105249244A (zh) * | 2015-09-17 | 2016-01-20 | 福州大学 | 一种基于小麦面筋蛋白的素肉丸子及其制作方法 |
| CN106307092A (zh) * | 2015-06-30 | 2017-01-11 | 罗镇杰 | 发酵矿物生食丸的制备方法及发酵矿物生食丸 |
-
2017
- 2017-07-15 CN CN201710577765.5A patent/CN107319293A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101530205A (zh) * | 2009-04-22 | 2009-09-16 | 江苏大学 | 一种由纳豆芽孢杆菌发酵米糠制备合生素的方法及用途 |
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 尹孝超等: "米糠固态发酵工艺优化及其氨基酸变化", 《食品与机械》 * |
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