CN107313200A - 一种摇粒绒和仿超柔绒双面绒布 - Google Patents

一种摇粒绒和仿超柔绒双面绒布 Download PDF

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Abstract

本发明涉及摇粒绒和仿超柔绒双面绒布，正面摇粒绒布层的原料为150D/144F涤纶长丝，中间底布层的原料为100D/36F涤纶长丝，反面仿超柔绒布层的原料为蒸纱过的75D/144F FDY涤纶半光丝，中间底布层将正反面牢固地连接在一起，三种材料相互配合，使正反面的绒毛密实丰满，反面选用蒸纱过的75D/144F FDY涤纶半光丝能够使仿超柔绒面柔软、细腻、保暖、滑爽、光泽度高，并最终在烫光工艺下形成仿超柔绒效果。烫光工艺为对仿超柔绒进行两次烫光，首次是对白胚烫光，可以采用较高温度，使绒毛顺直光亮，二次烫光是在染色工艺之后进行，采用较低的烫光温度以防止色牢度降低，同时再次获得顺直光亮的绒毛，通过两次烫光形成仿超柔绒效果，从而制得摇粒绒和仿超柔绒双面绒布。

Description

一种摇粒绒和仿超柔绒双面绒布
技术领域
本发明涉及一种摇粒绒和仿超柔绒双面绒布，属于纺织技术领域。
背景技术
仿超柔绒面料是使用特殊的纺织原料，并配合特殊的染整加工工艺加工而成的具有特殊风格的纺织面料，是目前市场上的高档面料之一。仿超柔绒的手感和外观都颇似超柔绒，它的绒面细密平整，绒毛柔软丰满，比超柔绒更耐用，也更易保养。摇粒绒是由大圆机编织而成，织成后坯布先经染色，再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂工艺加工处理，面料蓬松而又不易掉毛、起球。为了提高摇粒绒面料的保暖性和舒适性，现有技术中，通常将两块摇粒绒布和仿超柔绒布复合在一起形成双面绒布，导致绒布厚度较厚，且加工工艺复杂，并且在烫光时要在双面绒布复合前分别进行烫光，否则复合后进行烫光时容易烫坏摇粒绒。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为克服现有技术中摇粒绒和仿超柔绒双面绒布厚度较厚且加工工艺复杂的技术问题，提供一种正面为摇粒绒且反面为仿超柔绒的双面绒布。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明提供一种摇粒绒和仿超柔绒双面绒布，采用以下生产方法生产得到，以150D/144F涤纶长丝为正面，以100D/36F涤纶长丝为中间层，以75D/144FFDY涤纶半光丝为反面，制成坯布，先对反面拉毛、梳毛、剪毛、一次烫光，然后对整个面料染色、烘干、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒，再对反面二次烫光，最后经过定型工艺加工得到正面是摇粒绒、反面是仿超柔绒的双面绒布，所述二次烫光的温度低于一次烫光的温度。
优选地，本发明的摇粒绒和仿超柔绒双面绒，所述一次烫光和二次烫光在单辊烫光机上进行，一次烫光时热辊的温度为200-210℃，二次烫光时热辊的温度为175-185℃。
优选地，本发明的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布，所述FDY涤纶半光丝为蒸纱过的FDY涤纶半光丝。
优选地，本发明的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布，所述涤纶长丝为阳涤复合丝。
优选地，本发明的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布，所述染色先用分散染料染色，后用阳离子染料染色，所述分散染料的染色温度控制在100-130℃，时间控制在30-40分钟，所述阳离子染料的染色温度控制在90-100℃，时间控制在40-50分钟。
优选地，本发明的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布，染色后，还包括对整个面料进行蒸化和水洗的步骤。
优选地，本发明的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布，所述拉毛采用拉毛机进行，压力辊的压力控制在8-10kg，转速控制在800-900转/分钟。
优选地，本发明的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布，所述摇粒采用摇粒筒进行，时间为18-22min。
优选地，本发明的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布，所述定型是在定型机上进行，定型温度为150-170℃，绒布行进速度控制在18-25m/min。
本发明的有益效果是：本发明的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布的生产方法生产得到的双面绒布具有正面摇粒绒布层、中间底布层和反面仿超柔绒布层，正面摇粒绒布层的原料为150D/144F涤纶长丝，中间底布层的原料为100D/36F涤纶长丝，反面仿超柔绒布层的原料为蒸纱过的75D/144F FDY涤纶半光丝，中间底布层将正反面牢固地连接在一起，三种材料相互配合，使正反面的绒毛密实丰满，反面选用蒸纱过的75D/144F FDY涤纶半光丝能够使仿超柔绒面柔软、细腻、保暖、滑爽、光泽度高，并最终在烫光工艺下形成仿超柔绒效果。烫光工艺采用单辊烫光机对仿超柔绒进行两次烫光，首次是对白胚烫光，可以采用较高温度，使绒毛顺直光亮，二次烫光是在染色工艺之后进行，采用较低的烫光温度以防止色牢度降低，同时再次获得顺直光亮的绒毛，通过两次烫光形成仿超柔绒效果，该烫光工艺简单易控，制得的摇粒绒和仿超柔绒双面复合绒布正反面具有完全不同的风格，正面的摇粒绒面料轻薄，蓬松透气，色彩靓丽，反面贴身的仿超柔绒面柔软性、保暖性、滑爽度、光泽度俱佳。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明摇粒绒和仿超柔绒双面绒布的剖视图；
图中的附图标记为：
1-正面摇粒绒布层；2-中间底布层；3-反面仿超柔绒布层。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
本实施例提供一种摇粒绒和仿超柔绒双面绒布的生产方法，包括以下步骤：
S1：以150D/144F涤纶长丝为正面，以100D/36F涤纶长丝为中间层，以蒸纱过的75D/144F FDY涤纶半光丝为反面，制成坯布；
S2：采用拉毛机对坯布反面进行拉毛，压力辊的压力控制在8kg，转速控制在900转/分钟，梳去浮毛，梳后剪去长毛，制成半成品1。
S3：将半成品1采用单辊烫光机对反面进行一次烫光，热辊的温度调为200℃，制成半成品2。
S4：将半成品2先用分散染料在130℃的条件下，染色40分钟，再用阳离子染料在90℃的条件下，染色50分钟，制成半成品3。
S5：将半成品3使用温度为180℃的高温过热蒸汽蒸化5分钟，制成半成品4。
S6：将半成品4在温度为160℃的加热滚筒上进行烘干，绒布行进速度控制在30m/min，制成半成品5。
S7：再次使用拉毛机对半成品5的正反面进行拉毛，压力辊的压力控制在10kg，转速控制在800转/分钟，梳去浮毛，梳后剪去长毛，制成半成品6。
S8：将半成品6送入用摇粒筒摇粒18min，制成半成品7。
S9：将半成品7采用单辊烫光机对反面进行二次烫光，热辊的温度调为175℃，制成半成品8。
S10：将半成品8在150℃的定型温度下，按25m/min的速率经过定型机，得到具有正面摇粒绒布层1、中间底布层2和反面仿超柔绒布层3的成品。
实施例2
本实施例提供一种摇粒绒和仿超柔绒双面绒布的生产方法，包括以下步骤：
S1：以150D/144F阳涤复合丝为正面，以100D/36F涤纶长丝为中间层，以蒸纱过的75D/144F FDY涤纶半光丝为反面，制成坯布；
S2：采用拉毛机对坯布反面进行拉毛，压力辊的压力控制在9kg，转速控制在800转/分钟，梳去浮毛，梳后剪去长毛，制成半成品1。
S3：将半成品1采用单辊烫光机对反面进行一次烫光，热辊的温度调为210℃，制成半成品2。
S4：将半成品2先用分散染料在130℃的条件下，染色30分钟，再用阳离子染料在100℃的条件下，染色40分钟，制成半成品3。
S5：将半成品3使用温度为180℃的高温过热蒸汽蒸化5分钟，制成半成品4。
S6：将半成品4在温度为170℃的加热滚筒上进行烘干，绒布行进速度控制在35m/min，制成半成品5。
S7：再次使用拉毛机对半成品5的正反面进行拉毛，压力辊的压力控制在8kg，转速控制在900转/分钟，梳去浮毛，梳后剪去长毛，制成半成品6。
S8：将半成品6送入用摇粒筒摇粒22min，制成半成品7。
S9：将半成品7采用单辊烫光机对反面进行二次烫光，热辊的温度调为185℃，制成半成品8。
S10：将半成品8在170℃的定型温度下，按18m/min的速率经过定型机，得到具有正面摇粒绒布层1、中间底布层2和反面仿超柔绒布层3的成品。
实施例3
本实施例提供一种摇粒绒和仿超柔绒双面绒布的生产方法，包括以下步骤：
S1：以150D/144F涤纶长丝为正面，以100D/36F涤纶长丝为中间层，以蒸纱过的75D/144F FDY涤纶半光丝为反面，制成坯布；
S2：采用拉毛机对坯布反面进行拉毛，压力辊的压力控制在10kg，转速控制在800转/分钟，梳去浮毛，梳后剪去长毛，制成半成品1。
S3：将半成品1采用单辊烫光机对反面进行一次烫光，热辊的温度调为205℃，制成半成品2。
S4：将半成品2先用分散染料在130℃的条件下，染色35分钟，再用阳离子染料在95℃的条件下，染色45分钟，制成半成品3。
S5：将半成品3使用温度为160℃的高温过热蒸汽蒸化5分钟，制成半成品4。
S6：将半成品4在温度为110℃的加热滚筒上进行烘干，绒布行进速度控制在32m/min，制成半成品5。
S7：再次使用拉毛机对半成品5的正反面进行拉毛，压力辊的压力控制在9kg，转速控制在850转/分钟，梳去浮毛，梳后剪去长毛，制成半成品6。
S8：将半成品6送入用摇粒筒摇粒20min，制成半成品7。
S9：将半成品7采用单辊烫光机对反面进行二次烫光，热辊的温度调为180℃，制成半成品8。
S10：将半成品8在110℃的定型温度下，按20m/min的速率经过定型机，得到具有正面摇粒绒布层1、中间底布层2和反面仿超柔绒布层3的成品。
实施例4
本实施例提供一种摇粒绒和仿超柔绒双面绒布的生产方法，包括以下步骤：
S1：以150D/144F阳涤复合丝为正面，以100D/36F涤纶长丝为中间层，以蒸纱过的75D/144F涤纶半光丝为反面，制成坯布；
S2：采用拉毛机对坯布反面进行拉毛，压力辊的压力控制在9kg，转速控制在850转/分钟，梳去浮毛，梳后剪去长毛，制成半成品1。
S3：将半成品1采用单辊烫光机对反面进行一次烫光，热辊的温度调为205℃，制成半成品2。
S4：将半成品2先用分散染料在140℃的条件下，染色35分钟，再用阳离子染料在95℃的条件下，染色45分钟，制成半成品3。
S5：将半成品3使用温度为190℃的高温过热蒸汽蒸化5分钟，制成半成品4。
S6：将半成品4在温度为175℃的加热滚筒上进行烘干，绒布行进速度控制在33m/min，制成半成品5。
S7：再次使用拉毛机对半成品5的正反面进行拉毛，压力辊的压力控制在9kg，转速控制在850转/分钟，梳去浮毛，梳后剪去长毛，制成半成品6。
S8：将半成品6送入用摇粒筒摇粒19min，制成半成品7。
S9：将半成品7采用单辊烫光机对反面进行二次烫光，热辊的温度调为175℃，制成半成品8。
S10：将半成品8在165℃的定型温度下，按19m/min的速率经过定型机，得到具有正面摇粒绒布层1、中间底布层2和反面仿超柔绒布层3的成品。
实施例5
本实施例提供一种摇粒绒和仿超柔绒双面绒布的生产方法，包括以下步骤：
S1：以150D/144F阳涤复合丝为正面，以100D/36F涤纶长丝为中间层，以蒸纱过的75D/144F FDY涤纶半光丝为反面，制成坯布；
S2：采用拉毛机对坯布反面进行拉毛，压力辊的压力控制在8.5kg，转速控制在900转/分钟，梳去浮毛，梳后剪去长毛，制成半成品1。
S3：将半成品1采用单辊烫光机对反面进行一次烫光，热辊的温度调为203℃，制成半成品2。
S4：将半成品2先用分散染料在135℃的条件下，染色40分钟，再用阳离子染料在93℃的条件下，染色50分钟，制成半成品3。
S5：将半成品3使用温度为195℃的高温过热蒸汽蒸化5分钟，制成半成品4。
S6：将半成品4在温度为165℃的加热滚筒上进行烘干，绒布行进速度控制在32m/min，制成半成品5。
S7：再次使用拉毛机对半成品5的正反面进行拉毛，压力辊的压力控制在10kg，转速控制在800转/分钟，梳去浮毛，梳后剪去长毛，制成半成品6。
S8：将半成品6送入用摇粒筒摇粒21min，制成半成品7。
S9：将半成品7采用单辊烫光机对反面进行二次烫光，热辊的温度调为185℃，制成半成品8。
S10：将半成品8在165℃的定型温度下，按23m/min的速率经过定型机，得到具有正面摇粒绒布层1、中间底布层2和反面仿超柔绒布层3的成品。
实施例6
本实施例提供一种摇粒绒和仿超柔绒双面绒布的生产方法，包括以下步骤：
S1：以150D/144F涤纶长丝为正面，以100D/36F涤纶长丝为中间层，以蒸纱过的75D/144F FDY涤纶半光丝为反面，制成坯布；
S2：采用拉毛机对坯布反面进行拉毛，压力辊的压力控制在8kg，转速控制在900转/分钟，梳去浮毛，梳后剪去长毛，制成半成品1。
S3：将半成品1采用单辊烫光机对反面进行一次烫光，热辊的温度调为205℃，制成半成品2。
S4：将半成品2先用分散染料在120℃的条件下，染色35分钟，再用阳离子染料在95℃的条件下，染色50分钟，制成半成品3。
S5：将半成品3使用温度为180℃的高温过热蒸汽蒸化5分钟，制成半成品4。
S6：将半成品4在温度为180℃的加热滚筒上进行烘干，绒布行进速度控制在30m/min，制成半成品5。
S7：再次使用拉毛机对半成品5的正反面进行拉毛，压力辊的压力控制在8kg，转速控制在800转/分钟，梳去浮毛，梳后剪去长毛，制成半成品6。
S8：将半成品6送入用摇粒筒摇粒19min，制成半成品7。
S9：将半成品7采用单辊烫光机对反面进行二次烫光，热辊的温度调为180℃，制成半成品8。
S10：将半成品8在170℃的定型温度下，按20m/min的速率经过定型机，得到具有正面摇粒绒布层1、中间底布层2和反面仿超柔绒布层3的成品。
实施例7
本实施例提供一种摇粒绒和仿超柔绒双面绒布的生产方法，包括以下步骤：
S1：以150D/144F阳涤复合丝为正面，以100D/36F涤纶长丝为中间层，以蒸纱过的75D/144F FDY涤纶半光丝为反面，制成坯布；
S2：采用拉毛机对坯布反面进行拉毛，压力辊的压力控制在9kg，转速控制在900转/分钟，梳去浮毛，梳后剪去长毛，制成半成品1。
S3：将半成品1采用单辊烫光机对反面进行一次烫光，热辊的温度调为205℃，制成半成品2。
S4：将半成品2先用分散染料在125℃的条件下，染色35分钟，再用阳离子染料在98℃的条件下，染色48分钟，制成半成品3。
S5：将半成品3使用温度为185℃的高温过热蒸汽蒸化5分钟，制成半成品4。
S6：将半成品4在温度为180℃的加热滚筒上进行烘干，绒布行进速度控制在30m/min，制成半成品5。
S7：再次使用拉毛机对半成品5的正反面进行拉毛，压力辊的压力控制在8kg，转速控制在800转/分钟，梳去浮毛，梳后剪去长毛，制成半成品6。
S8：将半成品6送入用摇粒筒摇粒20min，制成半成品7。
S9：将半成品7采用单辊烫光机对反面进行二次烫光，热辊的温度调为180℃，制成半成品8。
S10：将半成品8在170℃的定型温度下，按20m/min的速率经过定型机，得到具有正面摇粒绒布层1、中间底布层2和反面仿超柔绒布层3的成品。
上述实施例1-7的一种摇粒绒和仿超柔绒双面绒布的生产方法生产得到的绒布具有正面摇粒绒布层1、中间底布2和反面仿超柔绒布层3，正面摇粒绒布层1的原料为150D/144F涤纶长丝，中间底布层2的原料为100D/36F涤纶长丝，反面仿超柔绒布层3的原料为蒸纱过的75D/144F FDY涤纶半光丝，中间底布层2将正反面牢固地连接在一起，三种材料相互配合，使正反面的绒毛密实丰满，反面选用蒸纱过的75D/144F FDY涤纶半光丝能够使仿超柔绒面柔软、细腻、保暖、滑爽、光泽度高，并最终在烫光工艺下形成仿超柔绒效果。烫光工艺采用单辊烫光机对仿超柔绒进行两次烫光，首次是对白胚(未染色)烫光，可以采用较高温度，使绒毛顺直光亮，二次烫光是在染色工艺之后进行，采用较低的烫光温度以防止色牢度降低，同时再次获得顺直光亮的绒毛，通过两次烫光形成仿超柔绒效果，该烫光工艺简单易控，制得的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布正反面具有完全不同的风格，正面的摇粒绒面料轻薄，蓬松透气，色彩靓丽，反面贴身的仿超柔绒面柔软性、保暖性、滑爽度、光泽度俱佳。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种摇粒绒和仿超柔绒双面绒布，其特征在于，采用以下生产方法生产得到，以150D/144F涤纶长丝为正面，以100D/36F涤纶长丝为中间层，以75D/144F FDY涤纶半光丝为反面，制成坯布，先对反面拉毛、梳毛、剪毛、一次烫光，然后对整个面料染色、烘干、拉毛、梳毛、剪毛、摇粒，再对反面二次烫光，最后经过定型工艺加工得到正面是摇粒绒、反面是仿超柔绒的双面绒布，所述二次烫光的温度低于一次烫光的温度。
2.根据权利要求1所述的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布，其特征在于，所述一次烫光和二次烫光在单辊烫光机上进行，一次烫光时热辊的温度为200-210℃，二次烫光时热辊的温度为175-185℃。
3.根据权利要求1或2所述的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布，其特征在于，所述FDY涤纶半光丝为蒸纱过的FDY涤纶半光丝。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布，其特征在于，所述涤纶长丝为阳涤复合丝。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布，其特征在于，所述染色先用分散染料染色，后用阳离子染料染色，所述分散染料的染色温度控制在100-130℃，时间控制在30-40分钟，所述阳离子染料的染色温度控制在90-100℃，时间控制在40-50分钟。
6.根据权利要求5所述的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布，其特征在于，染色后，还包括对整个面料进行蒸化和水洗的步骤。
7.根据权利要求6所述的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布，其特征在于，所述拉毛采用拉毛机进行，压力辊的压力控制在8-10kg，转速控制在800-900转/分钟。
8.根据权利要求6所述的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布，其特征在于，所述摇粒采用摇粒筒进行，时间为18-22min。
9.根据权利要求6所述的摇粒绒和仿超柔绒双面绒布，其特征在于，所述定型是在定型机上进行，定型温度为150-170℃，绒布行进速度控制在18-25m/min。
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