CN107311093A - 直线式灌装机构及灌装方法 - Google Patents

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孙步达
丁守央
丁振庭
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    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
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Abstract

本发明涉及直线式灌装机构及灌装方法，直线式灌装机构的灌装头安装板纵向设置，灌装头安装板安装在横梁上，并且能够在动力装置的驱动下沿着横梁横向移动。输送带纵向设置，输送带位于灌装头的下方。灌装方法采用上述的直线式灌装机构，灌装步骤包括：1)在输送带上放置多排物料瓶，相邻排的物料瓶在横向方向上交错放置；2)将前排的物料瓶运输到灌装头的正下方；3)灌装头对前排物料瓶进行灌装，同时输送后排的物料瓶；4)动力装置驱动灌装头安装板横向移动到后排的物料瓶的正上方进行灌装。在对前排的物料瓶进行灌装的同时，后排的物料瓶随着输送带到达灌装位置，缩短了生产时间，提高了灌装效率。

Description

直线式灌装机构及灌装方法
技术领域
本发明涉及一种食品灌装领域中使用的直线式灌装机构及灌装方法。
背景技术
在食品灌装领域中，直线式灌装机构的生产时间是进瓶时间和灌装时间的总和，进瓶时间是：待灌装的物料瓶通过输送带到达灌装位置消耗的时间，灌装时间是：由灌装机构对到达灌装位置的物料瓶进行灌装消耗的时间。现有的直线式灌装机构的生产时间较长，导致生产效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种能够提高灌装效率的直线式灌装机构及灌装方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种直线式灌装机构，包括：
横梁，横向设置；
灌装头安装板，纵向设置，所述灌装头安装板安装在横梁上，并且能够在动力装置的驱动下沿着横梁横向移动；
灌装头，数量为至少两个，多个灌装头间隔安装在灌装头安装板上；
输送带，纵向设置，所述输送带位于灌装头的下方。
优选地，还包括安装板，所述输送带安装在安装板的上表面。
优选地，还包括立柱和位于安装板下方的固定板，所述立柱的底端安装到固定板；所述安装板上设置有供立柱穿过的立柱通孔，所述立柱的顶端穿过立柱通孔位于安装板的上方，所述横梁安装在立柱的顶端。
优选地，所述固定板上安装有能够抵在安装板的底面上的顶升气缸。
优选地，所述横梁的数量为两根，并且两根横梁纵向对称，相应地，所述立柱的数量为至少4根，每根横梁的两端分别安装在立柱的顶端。
优选地，所述动力装置为推力气缸。
一种灌装方法，采用上述的直线式灌装机构，灌装步骤包括：
1)在输送带上放置多排物料瓶，每排物料瓶纵向排列，相邻排的物料瓶在横向方向上交错放置；
2)通过输送带将前排的物料瓶运输到灌装头的正下方，并且使得灌装头对准物料瓶；
3)灌装头对前排物料瓶进行灌装，同时输送带将后排的物料瓶运输到灌装头正下方的一侧；
4)动力装置驱动灌装头安装板横向移动到后排的物料瓶的正上方，灌装头对后排的物料瓶进行灌装。
通过上述技术方案，可以在对前排的物料瓶进行灌装的同时，后排的物料瓶随着输送带到达灌装位置，缩短了生产时间，提高了灌装效率。
附图说明
图1为本发明实施例的直线式灌装机构工作状态的从上往下方向的立体图；
图2为本发明实施例的直线式灌装机构工作状态的从下往上方向的立体图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本实施例的直线式灌装机构100，包括横梁136、灌装头安装板134、灌装头132、输送带110，横梁136横向设置。灌装头安装板134纵向设置，灌装头安装板134安装在横梁136上，并且能够在动力装置的驱动下沿着横梁136横向移动。灌装头132数量为至少两个，多个灌装头132间隔安装在灌装头安装板134上。输送带110纵向设置，输送带110位于灌装头132的下方。通过上述技术方案，可以在对前排的物料瓶G进行灌装的同时，后排的物料瓶G随着输送带110到达灌装位置，缩短了生产时间，提高了灌装效率。
优选地，直线式灌装机构100还包括安装板120，输送带110安装在安装板120的上表面。直线式灌装机构100还包括立柱138和位于安装板120下方的固定板140，立柱138的底端安装到固定板140；安装板120上设置有供立柱138穿过的立柱通孔，立柱138的顶端穿过立柱通孔位于安装板120的上方，横梁136安装在立柱138的顶端。固定板140上安装有能够抵在安装板120的底面上的顶升气缸1382，所述顶升气缸1382通过气缸安装板1381安装在固定板140上。顶升气缸1382通过向上抵压安装板120的底面，带动立柱138向下运动，进而带动横梁136向下运动，最终带动灌装头132向下伸至物料瓶的瓶口，进行灌装。
优选地，横梁136的数量为两根，并且两根横梁136纵向对称，相应地，立柱138的数量为至少4根，每根横梁136的两端分别安装在立柱138的顶端。
优选地，动力装置为推力气缸1341，给灌装头安装板134横向的推力或拉力。
一种灌装方法，采用上述的直线式灌装机构100，灌装步骤包括：
1)在输送带110上放置多排物料瓶，每排物料瓶纵向排列，相邻排的物料瓶在横向方向上交错放置；
2)通过输送带110将前排的物料瓶运输到灌装头132的正下方，并且使得灌装头132对准物料瓶；
3)灌装头132对前排物料瓶进行灌装，同时输送带110将后排的物料瓶运输到灌装头132正下方的一侧；
4)动力装置驱动灌装头安装板134横向移动到后排的物料瓶的正上方，灌装头132对后排的物料瓶进行灌装。
通过上述技术方案，可以在对前排的物料瓶G进行灌装的同时，后排的物料瓶G随着输送带110到达灌装位置，缩短了生产时间，提高了灌装效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种直线式灌装机构(100)，其特征在于，包括：
横梁(136)，横向设置；
灌装头安装板(134)，纵向设置，所述灌装头安装板(134)安装在横梁(136)上，并且能够在动力装置的驱动下沿着横梁(136)横向移动；
灌装头(132)，数量为至少两个，多个灌装头(132)间隔安装在灌装头安装板(134)上；
输送带(110)，纵向设置，所述输送带(110)位于灌装头(132)的下方。
2.根据权利要求1所述的直线式灌装机构(100)，其特征在于，还包括安装板(120)，所述输送带(110)安装在安装板(120)的上表面。
3.根据权利要求2所述的直线式灌装机构(100)，其特征在于，还包括立柱(138)和位于安装板(120)下方的固定板(140)，所述立柱(138)的底端安装到固定板(140)；所述安装板(120)上设置有供立柱(138)穿过的立柱通孔，所述立柱(138)的顶端穿过立柱通孔位于安装板(120)的上方，所述横梁(136)安装在立柱(138)的顶端。
4.根据权利要求3所述的直线式灌装机构(100)，其特征在于，所述固定板(140)上安装有能够抵在安装板(120)的底面上的顶升气缸(1382)。
5.根据权利要求3所述的直线式灌装机构(100)，其特征在于，所述横梁(136)的数量为两根，并且两根横梁(136)纵向对称，相应地，所述立柱(138)的数量为至少4根，每根横梁(136)的两端分别安装在立柱(138)的顶端。
6.根据权利要求1所述的直线式灌装机构(100)，其特征在于，所述动力装置为推力气缸(1341)。
7.一种灌装方法，其特征在于，采用如权利要求1-6任一项所述的直线式灌装机构(100)，灌装步骤包括：
1)在输送带(110)上放置多排物料瓶，每排物料瓶纵向排列，相邻排的物料瓶在横向方向上交错放置；
2)通过输送带(110)将前排的物料瓶运输到灌装头(132)的正下方，并且使得灌装头(132)对准物料瓶；
3)灌装头(132)对前排物料瓶进行灌装，同时输送带(110)将后排的物料瓶运输到灌装头(132)正下方的一侧；
4)动力装置驱动灌装头安装板(134)横向移动到后排的物料瓶的正上方，灌装头(132)对后排的物料瓶进行灌装。
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