CN107309616A - 流量控制调节阀芯的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种流量控制调节阀芯的制造方法，在圆棒伸出段的中部沿轴向削出一段环形槽部；在环形槽部的中部自上而下钻设径向通孔，并在环形槽部上位于径向通孔的前、后侧沿轴向分别间隔钻设上侧径向沉槽，圆棒转动180°后在环形槽部的另一侧面上且位于径向通孔的前、后侧沿轴间隔钻设与上侧径向沉槽相对应的下侧径向沉槽；以圆棒的前端为基点，按流量控制调节阀芯的长度规格将伸出段裁断以形成阀芯坯件；在阀芯坯件前端部的圆周面上开设螺旋状沟槽，并在阀芯坯件后端部的圆周面上铣出一平面凹槽；将阀芯坯件安装定位在钻削专用机台上，将阀芯坯件上相对应的两个上侧径向沉槽和下侧径向沉槽钻通以形成径向通气槽孔，从而形成流量控制调节阀芯。方便用于快速制造流量控制调节阀芯。
Description
技术领域
本发明涉及一种流量控制调节阀芯的制造方法。
背景技术
流量控制调节阀芯是多路气阀中中重要的组成部分，主要用于阀类产品中通过上下移动或转动实现各个连接口的联通或阻隔，而加工阀杆的过程中传统的采用人工车床夹持的方式限制了阀杆加工效率，而且单一方向的钻孔容易造成钻孔处的精度降低，内表面不平整等问题。为此，需要一种流量控制调节阀芯的制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种流量控制调节阀芯的制造方法，方便用于制造流量控制调节阀芯。
本发明的技术方案在于：一种流量控制调节阀芯的制造方法，包括以下步骤：
1）通过切削设备上的夹具将圆棒夹住并使圆棒的前端由夹具伸出，伸出段的长度大于流量控制调节阀芯的长度；
2）在圆棒伸出段的中部沿轴向削出一段环形槽部以使圆棒伸出段呈两端大中间小的结构；
3）在环形槽部的中部自上而下钻设径向通孔，并在环形槽部上位于径向通孔的前、后侧沿轴向分别间隔钻设上侧径向沉槽，圆棒转动180°后在环形槽部的另一侧面上且位于径向通孔的前、后侧沿轴间隔钻设与上侧径向沉槽相对应的下侧径向沉槽；
4）以圆棒的前端为基点，按流量控制调节阀芯的长度规格将伸出段裁断以形成阀芯坯件；
5）在阀芯坯件前端部的圆周面上开设螺旋状沟槽，并在阀芯坯件后端部的圆周面上铣出一平面凹槽，所述平面凹槽与上侧径向沉槽或下侧径向沉槽位于阀芯坯件的同一侧面上；
6）将阀芯坯件安装定位在钻削专用机台上，并采用钻孔刀具将阀芯坯件上相对应的两个上侧径向沉槽和下侧径向沉槽钻通以形成径向通气槽孔，从而形成流量控制调节阀芯。
进一步地，所述夹具包括安装于切削设备的转盘上用于圆棒穿过的套管，所述套管前端部沿周向间隔设置有三个轴向槽口，套管前端部的圆周面上设置有环形锥部，所述套管外套置有滑套，所述滑套的前端内壁设置有用于与环形锥部相配合的锥面，滑套的两侧部分别设置有与转盘相连接并驱动滑套向前滑动使套管夹紧圆棒的驱动机构。
进一步地，所述驱动机构包括座壳与转盘相连接的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与设置于滑套侧部的的连接部相连接。
进一步地，所述套管的前端内壁还设置有防滑部，套管上对应设置有与轴向槽口相连接的防裂腰型槽。
进一步地，所述钻削专用机台包括台面及设置于台面上方的钻孔刀具，所述台面与钻孔刀具之间具有由驱动装置驱动的转动盘，所述转动盘上固定有用于夹持阀芯坯件的固定夹具，所述固定夹具包括基板，所述基板横向排列有多个置放双排阀芯坯件的定位凹槽，定位凹槽内设置有向上凸起并用于与径向通孔相配合的限位杆，所述基板正对上侧径向沉槽处设置有镂空部以利于阀芯坯件双面加工，所述基板上还固定有作用于双排阀芯坯件上表面的压块，所述压块与基板固定连接。
进一步地，所述基板一侧经螺纹固定在转动盘上，所述台面上设置有位于基板的另一端的角状支撑板，所述角状支撑板的竖直部铰接有转轴，所述转轴与基板连接。
进一步地，所述基板上具有多个定位凹槽，所述压块设置于相邻定位凹槽之间，压块包括压板及位于压板两端向定位凹槽延伸斜向设置的压脚。
进一步地，所述基板上各设置有四个定位凹槽，所述钻孔刀具旁侧具有冷却液喷嘴。
进一步地，所述步骤6）中通过钻孔刀具从上侧径向沉槽向下侧径向沉槽方向钻孔，使上侧径向沉槽和下侧径向沉槽贯通形成径向通气槽，转动盘转动180°，再从下侧径向沉槽向上侧径向沉槽方向钻一遍。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该阀芯制造方法可快速制造流量控制调节阀芯，效率高，并且生产出的流量控制调节阀芯精度高，质量好，通气槽孔的内表面平整。
附图说明
图1为本发明的流量控制调节阀芯的结构示意图；
图2为本发明的图1的A-A剖视图；
图3为本发明的夹具的结构示意图；
图4为本发明的套管的结构示意图；
图5为本发明的图2的俯视图；
图6为本发明的钻削专用机台的结构示意图；
图7为本发明的俯视图示意图；
图中：1-阀芯坯件 10-圆杆 11-第一径向通气槽孔 12-第二径向通气槽孔 13-第三径向通气槽孔 14-第四径向通气槽孔 15-第五径向通气槽孔 16-扩大端口 17-环形退刀槽 20-支撑端头 21-螺旋沟槽 22-平面凹槽 30-转盘 40-套管 41-轴向槽口 42-环形锥部 43-防滑部 44-防裂腰型槽 50-滑套 51-锥面 52-连接部 60-伸缩气缸 100-台面 110-角状支撑板 120-转动盘 130-压块 131-压板 132-压脚210-基板 211-定位凹槽 212-限位杆 220-镂空部。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
参考图1至图7
一种流量控制调节阀芯的制造方法，包括以下步骤：
1）通过切削设备上的夹具将待切削的圆棒夹住，并使圆棒的前端由夹具伸出，伸出段的长度大于流量控制调节阀芯的长度，所述切削设备可为数控车床；
2）在圆棒伸出段的中部沿轴向削出一段环形槽部以使圆棒伸出段呈两端大中间小的结构，切削时需保证伸出段前端部的长度尺寸；
3）在环形槽部的中部自上而下钻设径向通孔，并在环形槽部上位于径向通孔的前、后侧沿轴向分别间隔钻设两个上侧径向沉槽，使得环形槽部的一侧形成四个径向沉槽；转盘带动夹具使圆棒转动180°后，在环形槽部的另一侧面上且位于径向通孔的前、后侧沿轴间隔钻设与上侧径向沉槽相对应的四个下侧径向沉槽；
4）以圆棒的前端为基点，按流量控制调节阀芯的长度规格将伸出段裁断，裁断为阀芯坯件1；设置于切削设备上且位于转盘后侧的推动机构再次将圆棒向前推动，使剩余圆棒的前端继续伸出夹具并被夹紧，以便持续加工阀芯坯件；
5）将阀芯坯件放置于另一切削设备上，并在阀芯坯件前端部的圆周面上开设螺旋状沟槽，并在阀芯坯件后端部的圆周面上铣出一平面凹槽，所述平面凹槽与上侧径向沉槽或下侧径向沉槽位于阀芯坯件的同一侧面上；
6）将阀芯坯件安装定位在钻削专用机台上，并采用钻孔刀具将阀芯坯件上相对应的上侧径向沉槽和下侧径向沉槽（共4对）钻通以形成径向通气槽孔，从而形成流量控制调节阀芯。
本实施例中，形成的流量控制调节阀芯由中部的圆杆10和位于两端的支撑端头20组成，圆杆上沿其轴向间隔设置有中心线位于同一平面上的第一至第四径向通气槽孔11、12、14、15，所述径向通孔13设置于第二径向通气槽孔和第三径向通气槽孔之间，所述第一至第四径向通气槽孔及径向通孔的中心线位于同一平面上，所述上侧径向沉槽和下侧径向沉槽在径向通气槽孔钻通后分别形成扩大端口16；所述第一径向通气槽孔的直径小于径向通孔的直径且大于第二径向通气槽孔的直径，所述径向通孔的直径大于第四径向通气槽孔的直径并小于第三径向通气槽孔的直径；所述支撑端头的直径大于圆杆的直径，位于支撑端头与圆杆之间还设置有用于用于安装密封件的环形退刀槽17；其中一支撑端头上的圆周面上设置有螺旋沟槽21，另一支撑端头上的圆周面上设置有平面凹槽22，所述平面凹槽与径向通气槽孔设置于同一平面上。
本实施例中，所述夹具包括安装于切削设备的转盘30上用于圆棒穿过的套管40，所述套管前端部沿周向间隔设置有三个轴向槽口41，套管前端部的圆周面上设置有环形锥部42，所述套管外套置有滑套50，所述滑套的前端内壁设置有用于与环形锥部相配合的锥面51，滑套的两侧部分别设置有与转盘相连接并驱动滑套向前滑动使套管夹紧圆棒的驱动机构，从而便于夹紧圆棒。
本实施例中，所述驱动机构包括座壳与转盘相连接的伸缩气缸60，所述伸缩气缸的伸缩杆与设置于滑套侧部的的连接部52相连接。
本实施例中，所述套管的前端内壁还设置有防滑部43，套管上对应设置有与轴向槽口相连接的防裂腰型槽44。
本实施例中，所述钻削专用机台包括台面100及设置于台面上方的钻孔刀具，所述台面与钻孔刀具之间具有由驱动装置驱动的转动盘120，所述转动盘上固定有用于夹持阀芯坯件的固定夹具，所述固定夹具包括基板210，所述基板横向排列有多个置放双排阀芯坯件的定位凹槽211，定位凹槽内设置有向上凸起并用于与径向通孔相配合的限位杆212，本实施例中，所述的驱动装置为电机，转动盘120与电机的输出轴固定在一起同步转动。
本实施例中，定位凹槽211具有4个且横向排列，每个工位的中部设置有限位杆212，钻孔部位位于限位杆212的上下两侧，这样限位杆212的位置一般设置在夹持阀芯杆材的中部。
本实施例中，所述基板正对上侧径向沉槽处设置有镂空部220以利于阀芯坯件双面加工，这样当基板210被转动盘120所翻转的状态下钻孔道具能够避免基板干涉钻孔刀具对阀芯坯件的钻孔。
本实施例中，所述基板一侧经螺纹固定在转动盘上，所述台面110上设置有位于基板的另一端的角状支撑板110，角状支撑板110包括水平部及竖直部，所述的水平部于台面100固定连接，而所述角状支撑板的竖直部铰接有转轴，所述转轴与基板连接主要起到对基板210辅助支撑的作用。
为了保证阀芯坯件于定位凹槽211内，所述基板上还固定有作用于双排阀芯坯件上表面的压块130，所述压块与基板固定连接。所述压块设置于相邻两定位凹槽之间，压块包括压板131及位于压板两端向定位凹槽延伸斜向设置的压脚132，钻孔时冷却液持续对钻孔位置进行冷却。
本实施例中，所述步骤6）中通过钻孔刀具从上侧径向沉槽向下侧径向沉槽方向钻孔，使上侧径向沉槽和下侧径向沉槽贯通形成径向通气槽，转动盘转动180°，再从下侧径向沉槽向上侧径向沉槽方向钻一遍，以便使各个径向通气槽孔的内内壁平整；并且根据加工需求各个径向通气槽孔的直径各部相同。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的流量控制调节阀芯的制造方法并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种流量控制调节阀芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）通过切削设备上的夹具将圆棒夹住并使圆棒的前端由夹具伸出，伸出段的长度大于流量控制调节阀芯的长度；
2）在圆棒伸出段的中部沿轴向削出一段环形槽部以使圆棒伸出段呈两端大中间小的结构；
3）在环形槽部的中部自上而下钻设径向通孔，并在环形槽部上位于径向通孔的前、后侧沿轴向分别间隔钻设上侧径向沉槽，圆棒转动180°后在环形槽部的另一侧面上且位于径向通孔的前、后侧沿轴间隔钻设与上侧径向沉槽相对应的下侧径向沉槽；
4）以圆棒的前端为基点，按流量控制调节阀芯的长度规格将伸出段裁断以形成阀芯坯件；
5）在阀芯坯件前端部的圆周面上开设螺旋状沟槽，并在阀芯坯件后端部的圆周面上铣出一平面凹槽，所述平面凹槽与上侧径向沉槽或下侧径向沉槽位于阀芯坯件的同一侧面上；
6）将阀芯坯件安装定位在钻削专用机台上，并采用钻孔刀具将阀芯坯件上相对应的两个上侧径向沉槽和下侧径向沉槽钻通以形成径向通气槽孔，从而形成流量控制调节阀芯。
2.根据权利要求1所述的流量控制调节阀芯的制造方法，其特征在于，所述夹具包括安装于切削设备的转盘上用于圆棒穿过的套管，所述套管前端部沿周向间隔设置有三个轴向槽口，套管前端部的圆周面上设置有环形锥部，所述套管外套置有滑套，所述滑套的前端内壁设置有用于与环形锥部相配合的锥面，滑套的两侧部分别设置有与转盘相连接并驱动滑套向前滑动使套管夹紧圆棒的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的流量控制调节阀芯的制造方法，其特征在于，所述驱动机构包括座壳与转盘相连接的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆与设置于滑套侧部的的连接部相连接。
4.根据权利要求2或3所述的流量控制调节阀芯的制造方法，其特征在于，所述套管的前端内壁还设置有防滑部，套管上对应设置有与轴向槽口相连接的防裂腰型槽。
5.根据权利要求1、2或3所述的流量控制调节阀芯的制造方法，其特征在于，所述钻削专用机台包括台面及设置于台面上方的钻孔刀具，所述台面与钻孔刀具之间具有由驱动装置驱动的转动盘，所述转动盘上固定有用于夹持阀芯坯件的固定夹具，所述固定夹具包括基板，所述基板横向排列有多个置放双排阀芯坯件的定位凹槽，定位凹槽内设置有向上凸起并用于与径向通孔相配合的限位杆，所述基板正对上侧径向沉槽处设置有镂空部以利于阀芯坯件双面加工，所述基板上还固定有作用于双排阀芯坯件上表面的压块，所述压块与基板固定连接。
6.根据权利要求5所述的流量控制调节阀芯的制造方法，其特征在于，所述基板一侧经螺纹固定在转动盘上，所述台面上设置有位于基板的另一端的角状支撑板，所述角状支撑板的竖直部铰接有转轴，所述转轴与基板连接。
7.根据权利要求6所述的一种双排阀芯杆材钻削专用机台，其特征在于，所述基板上具有多个定位凹槽，所述压块设置于相邻定位凹槽之间，压块包括压板及位于压板两端向定位凹槽延伸斜向设置的压脚。
8.根据权利要求6或7所述的一种双排阀芯杆材钻削专用机台，其特征在于，所述基板上各设置有四个定位凹槽，所述钻孔刀具旁侧具有冷却液喷嘴。
9.根据权利要求5所述的一种双排阀芯杆材钻削专用机台，其特征在于，所述步骤6）中通过钻孔刀具从上侧径向沉槽向下侧径向沉槽方向钻孔，使上侧径向沉槽和下侧径向沉槽贯通形成径向通气槽，转动盘转动180°，再从下侧径向沉槽向上侧径向沉槽方向钻一遍。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20230725 Address after: 355209 Workshop 1, B-1, Shuijingtou Project Concentration Area, Taimu Mountain Town, Fuding, Ningde, Fujian Province Patentee after: FUDING ZHONGSHENG LOCOMOTIVE PARTS Co.,Ltd. Address before: No. B-1, Shuijingtou Project Concentration Area, Tailaoshan Town, Fuding City, Ningde City, Fujian Province, 355209 Patentee before: Wu Zhengzhong |
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| TR01 | Transfer of patent right |