CN106949254A - 一种微小流量调节阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微小流量调节阀，包括阀体、阀芯，阀芯为轴状并匹配插入阀体的内腔，在阀芯和阀体之间沿阀芯轴向间隔设有第一密封构件和第二密封构件用以密封阀芯与阀体之间的缝隙，两个密封构件其一与阀芯固定，另一与阀体固定，在阀体上且位于内腔轴向中部设有与内腔相交的进液口和出液口，通过阀芯在阀体内腔中的轴向运动来改变两密封构件之间的间距进而改变液体流动通道的大小。本发明的微小流量调节阀阀体与阀芯之间的缝隙宽度较大，降低了执行机构的要求，密封可靠，使得液体不泄露，流量与缝隙宽度存在线性关系，从而使流量控制更加简单。

Description

一种微小流量调节阀

技术领域

本发明属于流量阀领域，尤其涉及一种微小流量调节阀。

背景技术

在医疗、化工药剂输送和精密液压控制等技术领域，经常需要微小流量的精确控制。

目前的微小流量控制技术存在着很多缺点，例如：对于小结构阀芯的调节阀，一旦小结构阀芯被磨损后，其流量控制精度将会大大降低；对于一些流量阀的流量与缝隙的关系则存在着较大的非线性特性，在流量阀初始开度时流量变化不明显，当增大到一定开度后，流量将迅速增加；还有一些调节阀则结构复杂，加工难度较大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种微小流量调节阀，包括阀体、阀芯，所述阀芯为轴状并匹配插入所述阀体的内腔，在所述阀芯和所述阀体之间沿阀芯轴向间隔设有第一密封构件和第二密封构件用以密封所述阀芯与所述阀体之间的缝隙，两个密封构件其一与所述阀芯固定，另一与所述阀体固定，在所述阀体上且位于内腔轴向中部设有与内腔相通的进液口和出液口，通过所述阀芯在所述阀体内腔中的轴向运动来改变两密封构件之间的间距进而改变液体流动通道的大小。

进一步地，所述阀芯为T型一体式轴，所述阀芯包括小径轴和大径轴，其中：所述第一密封构件包括：第一定位导向套、第一轴向压块、密封圈支撑片、第一定位槽口、第一导向环及外滑动密封圈，自小径轴的端部起依次设置有所述第一定位导向套、第一轴向压块、密封圈支撑片，所述第一定位导向套与所述阀体之间存在间隙，所述第一定位导向套的径向外侧开设有所述第一定位槽口，所述第一定位槽口中设置有所述第一导向环，所述第一导向环与所述阀体内表面紧密接触，所述密封圈支撑片与所述小径轴之间设有沿阀芯径向伸缩的支撑片弹簧，多个支撑片弹簧沿小径轴周向均匀分布形成支撑片弹簧组，沿小径轴轴向设置有多组支撑片弹簧组，所述密封圈支撑片与所述阀体内表面之间还设置有所述外滑动密封圈；所述第一轴向压块沿阀芯轴向分别抵顶所述第一定位导向套及所述外滑动密封圈，所述第二密封构件固定于阀体容腔内，保证所述第二密封构件在所述阀体内无轴向方向的运动，所述第二密封构件包括：第二定位导向套、第二轴向压块、密封圈压紧片、密封圈外套件、第二定位槽口及内滑动密封圈，自大径轴的端部起依次设置有所述第二定位导向套、第二轴向压块、密封圈压紧片，所述第二定位导向套与所述阀芯之间存在间隙，所述第二定位导向套的径向内侧开设有所述第二定位槽口，所述第二定位槽口中设置有所述第二导向环，所述第二导向环与所述阀芯外表面紧密接触，所述密封圈压紧片与所述大径轴之间设置有内滑动密封圈，所述密封圈压紧片与所述阀体内表面之间设置所述密封圈外套件，所述密封圈压紧片与所述密封圈外套件之间设有沿阀芯径向伸缩的压紧片弹簧，多个压紧片弹簧沿大径轴周向均匀分布形成压紧片弹簧组，沿大径轴轴向设置有多组压紧片弹簧组，所述第二轴向压块沿阀芯轴向分别抵顶所述第二定位导向套及所述内滑动密封圈。

进一步地，位于所述外滑动密封圈与所述内滑动密封圈之间的阀芯，与所述阀体之间存在缝隙。

优选地，四片密封圈支撑片在所述小径轴的周向均布设置形成密封圈支撑片组，所述密封圈支撑片和所述阀芯之间对应开设有支撑片弹簧凹槽，所述支撑片弹簧凹槽内的预压缩的支撑片弹簧使所述密封圈支撑片在径向方向上获得背离阀芯运动的趋势；

四片密封圈压紧片在所述大径轴的周向均布设置形成密封圈压紧片组，所述密封圈压紧片和所述密封圈外套件之间对应开设有压紧片弹簧凹槽，所述压紧片弹簧凹槽内的预压缩的压紧片弹簧使所述密封圈压紧片在径向方向上获得朝向阀芯运动的趋势。

进一步地，所述第一定位导向套的轴向端部开设有第一凹槽，所述凹槽内放置有第一压块弹簧，所述第一压块弹簧两端沿阀芯轴向分别抵顶第一凹槽及所述第一轴向压块。

进一步地，所述第二定位导向套的轴向端部开设有第二凹槽，所述凹槽内放置有第二压块弹簧，所述第二压块弹簧两端沿阀芯轴向分别抵顶第二凹槽及所述第二轴向压块。

优选地，所述密封圈支撑片的两端的第一轴向凹槽内均安装有第一端面滚珠，所述第一端面滚珠在所述密封圈支撑片的径向方向的数量为4个。

进一步地，所述密封圈压紧片的两端的第二轴向凹槽内均安装有第二端面滚珠，所述第二端面滚珠在所述密封圈压紧片的径向方向的数量为4个。

进一步地，所述第一定位导向套与所述阀体之间设置有第一密封圈，所述第一定位导向套通过固定螺母与所述小径轴固定连接；

所述第二定位导向套与所述阀芯之间设置有第二密封圈，所述第二定位导向套通过固定板固定于所述阀体上；

所述第二导向定位套与所述密封圈外套件之间还设置有密封垫片。

进一步地，所述小径轴的端部安装气动执行机构和智能定位器，所述气动执行机构与仪表气源连接。

本发明的一种微小流量调节阀的优点在于：

1.本发明设计的一种微小流量调节阀，调节阀的流量与缝隙宽度之间存在着线性关系，使得流量控制更加简单。

2.本发明设计的一种微小流量调节阀，调节阀的阀芯和阀体之间的缝隙宽度较大，从而很好地降低了对执行机构的要求。

3.本发明设计的一种微小流量调节阀，调节阀的阀体和阀芯之间设置的滑动密封圈可以自动补偿磨损量，保证了液压油不泄露。

4.本发明设计的一种微小流量调节阀，通过阀芯相对阀体的移动，从而改变内滑动密封圈和外滑动密封圈之间的距离，从而改变两者之间的缝隙长度，实现了液压油流量的控制。

附图说明

图1是本发明微小流量调节阀的结构示意图。

图2是本发明微小流量调节阀A-A向的局部剖视图。

图3是本发明微小流量调节阀I处局部放大图。

图4是本发明微小流量调节阀II处局部放大图。

图5是本发明微小流量调节阀基本原理示意图。

图6是本发明微小流量调节阀中阀体、进液口、出液口、阀芯之间的径向位置关系示意图。

图7是本发明微小流量调节阀中阀体、进液口、出液口、阀芯之间的轴向位置关系示意图。

其中，1-阀体、2-阀芯、3-固定螺母、4-第一定位导向套、5-第一导向环、6-第一密封圈、7-第一压块弹簧、8-第一轴向压块、9-第一端面滚珠、10-密封圈支撑片、11-支撑片弹簧、12-外滑动密封圈、13-内滑动密封圈、14-密封圈压紧片、15-密封圈外套件、16-压紧片弹簧、17-密封垫片、18-第二端面滚珠、19-第二轴向压块、20-第二压块弹簧、21-第二密封圈、22-第二定位导向套、23-第二导向环、24-固定板、25-进液口、26-出液口；

t- 阀体与阀芯之间的缝隙宽度；

b-进液口与出液口在轴向方向的宽度；

q-液体流量。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的一种微小流量调节阀进行进一步地详细说明。

根据本发明图1所示的微小流量调节阀的结构示意图，本发明的流量调节阀主体结构是阀体1和阀芯2，所述阀芯2为T型一体式轴，所述阀体1内部设置有与所述阀芯2匹配的内腔，所述阀芯2包括小径轴和大径轴，所述小径轴与所述大径轴为一体式无缝连接。所述阀体1与阀芯2之间存在着缝隙，所述阀体1与所述阀芯2之间还设置有相应地密封构件，所述密封构件包括与小径轴相配合的第一密封构件，与大径轴相配合的第二密封构件，其中，所述第一密封构件包括：第一定位导向套4、第一轴向压块8、密封圈支撑片10、第一定位槽口、第一导向环5及外滑动密封圈12，自小径轴的端部起依次设置有所述第一定位导向套4、第一轴向压块8、密封圈支撑片10，所述第一定位导向套4与所述阀体1之间存在间隙，所述第一定位导向套4的径向外侧开设有所述第一定位槽口，所述第一定位槽口中设置有所述第一导向环23，所述第一导向环23与所述阀体1内表面紧密接触，所述密封圈支撑片10与所述小径轴之间设有沿阀芯2径向伸缩的支撑片弹簧11，多个支撑片弹簧11沿小径轴周向均匀分布形成支撑片弹簧组，沿小径轴轴向设置有多组支撑片弹簧组，所述密封圈支撑片10与所述阀体1内表面之间还设置有所述外滑动密封圈12；所述第一轴向压块8沿阀芯轴向分别抵顶所述第一定位导向套4及所述外滑动密封圈12。

根据本发明的实施例，所述第二密封构件固定于阀体1容腔内，保证所述第二密封构件在所述阀体1内无轴向方向的运动，所述第二密封构件包括：第二定位导向套22、第二轴向压块19、密封圈压紧片14、密封圈外套件15、第二定位槽口及内滑动密封圈13，自大径轴的端部起依次设置有所述第二定位导向套22、第二轴向压块19、密封圈压紧片14，所述第二定位导向套22与所述阀芯2之间存在间隙，所述第二定位导向套22的径向内侧开设有所述第二定位槽口，所述第二定位槽口中设置有所述第二导向环23，所述第二导向环23与所述阀芯2外表面紧密接触，所述密封圈压紧片14与所述大径轴之间设置有内滑动密封圈13，所述密封圈压紧片14与所述阀体1内表面之间设置所述密封圈外套件15，所述密封圈压紧片14与所述密封圈外套件15之间设有沿阀芯2径向伸缩的压紧片弹簧16，多个压紧片弹簧16沿大径轴周向均匀分布形成压紧片弹簧组，沿大径轴轴向设置有多组压紧片弹簧组，所述第二轴向压块19沿阀芯2轴向分别抵顶所述第二定位导向套22及所述内滑动密封圈13。

根据本发明的实施例，在所述阀体1上且位于内腔轴向中部设有与内腔相通的进液口25和出液口26，通过所述阀芯2在所述阀体1内腔中的轴向运动来改变两密封构件之间的间距进而改变液体流动通道的大小。即所述阀体1的径向方向上对应设置进液口25和出液口26，所述出液口26与所述进液口25在径向方向呈直线布置，所述进液口25与所述出液口26连通，通过所述阀芯2在阀体1内部轴向方向的运动，从而改变进液口25与出液口26之间的所述缝隙的宽度，进而改变流量的大小。

本发明的微小流量调节阀，可用于调节任何液体的流量大小。

根据本发明的实施例，所述第一定位导向套4与所述阀体1之间存在间隙，所述第一定位导向套4的径向外侧开设有第一定位槽口，所述定位槽口中安装设置有第一导向环5，所述第一导向环5与所述阀体1内表面紧密接触，所述密封圈支撑片10与所述小径轴的轴向方向设置有多组支撑片弹簧组，所述密封圈支撑片10与所述阀体1内表面之间还设置有外滑动密封圈12。所述外滑动密封圈12用于密封所述阀体1与所述阀芯2之间的缝隙。所述密封圈支撑片10通过阀芯2上的轴向凸台导向，保证所述阀芯2无轴向方向的转动，所述轴向凸台为大径轴与小径轴的连接位置处，因大径轴的直径大于小径轴的直径，因此，在阀芯2上形成了轴向的凸台。且密封圈支撑片10和阀芯2之间有支撑片弹簧11被压缩，使密封圈支撑片10在径向上有一个向外的运动趋势，保证外滑动密封圈12与阀体1内表面良好接触，液压油不泄漏。所述密封圈支撑片10两个端面凹槽里分别设置有4个第一端面滚珠9，保证了密封圈支撑片10在轴向上无相对运动的同时，不影响径向运动以自动补给外滑动密封圈12的磨损量。所述第一轴向压块8以第一压块弹簧7的弹簧力压紧外滑动密封圈12，使之相对阀芯2无轴向移动。所述第一压块弹簧7放置在所述第一定位导向套4的凹槽内。所述第一定位导向套4上安装有第一导向环5和第一密封圈6。所述第一导向环5和所述第一密封圈6的设置不仅对所述阀芯2起到很好的导向作用，而且对密封圈支撑片10进行了轴向的定位。所述第一定位导向套4被固定螺母3固定在阀芯2上。

根据本发明的实施例，所述第二密封构件自大径轴的端部起依次设置有第二定位导向套22、第二轴向压块19、内滑动密封圈13，所述第二定位导向套22与所述阀芯1之间存在间隙，所述第二定位导向套22的径向内侧开设有第二定位槽口，所述定位槽口中设置有第二导向环23，所述第二导向环23与所述阀芯1外表面紧密接触，所述内滑动密封圈13与所述阀体1之间沿径向方向从内到外依次设置有密封圈压紧片14和密封圈外套件15，所述密封圈压紧片14与所述密封圈外套件15之间还设置有多组压紧片弹簧组。

根据本发明的实施例，所述阀体1主体类似一个套筒，其上的内滑动密封圈13通过被压紧片弹簧16的弹簧力作用的4片密封圈压紧片14，压紧在阀芯2上，保证液压油不泄漏。密封圈外套件15内圆上的轴向凹槽与密封圈压紧片14外圆上的轴向凸台结合，保证密封圈压紧片14无轴向转动。所述密封圈外套件15两端面的密封垫片17保证了液压油不泄漏。密封圈压紧片14两个端面凹槽里分别有4个第二端面滚珠18，保证密封圈压紧片14在轴向上无相对运动的同时，不影响径向运动以自动补给内滑动密封圈13的磨损量。所述第二轴向压块19以第二压块弹簧20的弹簧力压紧内滑动密封圈13，使之相对阀体1无轴向移动。所述第二压块弹簧20放置在所述第二定位导向套22凹槽内。所述第二定位导向套22上安装有第二导向环23和第二密封圈21，对阀芯2起到导向作用，同时对密封圈压紧片14进行轴向定位。所述第二定位导向套22被固定板24固定在阀体1上。密封圈外套件15、密封圈压紧片14及内滑动密封圈13被第二导向环23和阀体内腔台阶面轴向夹持。

根据本发明中图2所示的微小流量调节阀A-A向的局部剖视图，所述密封圈支撑片组包括四片密封圈支撑片10，所述四片密封圈支撑片10在所述小径轴的径向方向均布设置；所述密封圈支撑片10和所述阀芯2之间对应开设有支撑片弹簧凹槽，通过压缩所述支撑片弹簧凹槽内的支撑片弹簧11使所述密封圈支撑片10在径向方向上获得向外运动的趋势，并且保证了所述外滑动密封圈12与所述阀体1内表面的良好接触。

根据本发明的实施例所述密封圈压紧片组包括四片密封圈压紧片14，所述四片密封圈压紧片14在所述大径轴的径向方向均布设置，所述密封圈压紧片14和所述密封圈外套件15之间对应开设有压紧片弹簧凹槽，通过压缩所述压紧片弹簧凹槽内的压紧片弹簧16使所述密封圈压紧片14在径向方向上获得向外运动的趋势。

以上，所列出的所述密封圈支撑片10、支撑片弹簧11、密封圈压紧片14、压紧片弹簧16的个数优选为4个，在实际生产及应用过程中，可以对所述密封圈支撑片10、支撑片弹簧11、密封圈压紧片14、压紧片弹簧16的个数进行相应地调整。

根据本发明中图3所示的微小流量调节阀I处局部放大图以及图4所示的微小流量调节阀II处局部放大图。所述阀体1与阀芯2之间存在着较大的缝隙宽度，从而很好地降低了对执行机构的要求。

根据本发明中图5所示的微小流量调节阀基本原理示意图，其中，b为进液口与出液口在轴向方向的宽度，t为阀体与阀芯之间的缝隙宽度，q为液体流量，通过阀芯2相对阀体1在轴向方向的运动，从而改变内滑动密封圈13与外滑动密封圈12之间的距离，进而使得进液口25与出液口26轴向方向能够通过液体的宽度减小，从而实现了流量的控制。而本发明中的外滑动密封圈12与内滑动密封圈13则保证了阀体1与阀芯2之间缝隙的有效密封。

根据本发明中图6所示的微小流量调节阀中阀体、进液口、出液口、阀芯之间的径向位置关系示意图，所述出液口26与所述进液口25相对设置于同一直线上，所述阀体1与阀芯2之间存在着较大的缝隙宽度，从进液口25进入的液体通过阀体1与阀芯2之间的缝隙宽度到达所述出液口26，并有出液口26将液体排出。

根据本发明中图7所示的微小流量调节阀中阀体、进液口、出液口、阀芯之间的轴向位置关系示意图，所述阀芯2向右运动，即所述外滑动密封圈12靠近所述内滑动密封圈13，虚线部分表示被外滑动密封圈12密封后的缝隙，虚线部分的缝隙将不能进、出液体，而实线部分则表示未被外滑动密封圈12密封的缝隙，实线部分的缝隙可以进、出液体，随着外滑动密封圈12越靠近所述内滑动密封圈13，进出液体的缝隙也会相应地变小，此时，液体流量的大小与轴向缝隙宽度的大小成线性关系。

根据本发明的实施例，本发明的微小流量调节阀的安装使用方法如下：根据所在微小流量控制管道的接口结构和尺寸大小，配做调节阀进液口和出液口接口，并安装阀体1。所述阀芯2有固定螺母3的一端安装气动执行器和智能定位器。气动执行机构与仪表气源连接，智能定位器阀位给定和反馈线接入PLC系统，并在监控画面设计阀位给定输入框和阀位反馈显示框。根据流量调节要求，手动给定阀位位置信号，控制微小流量。也可以通过PID等其他智能控制方法，手动输入期望流量，智能控制阀门开度。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面” 可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、 或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个 或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

Claims (10)

1.一种微小流量调节阀，包括阀体、阀芯，其特征在于，所述阀芯为轴状并匹配插入所述阀体的内腔，在所述阀芯和所述阀体之间沿阀芯轴向间隔设有第一密封构件和第二密封构件用以密封所述阀芯与所述阀体之间的缝隙，两个密封构件其一与所述阀芯固定，另一与所述阀体固定，

在所述阀体上且位于内腔轴向中部设有与内腔相通的进液口和出液口，通过所述阀芯在所述阀体内腔中的轴向运动来改变两密封构件之间的间距进而改变液体流动通道的大小。

2.根据权利要求1所述的微小流量调节阀，其特征在于，所述阀芯为T型一体式轴，所述阀芯包括小径轴和大径轴，其中：

所述第一密封构件包括：第一定位导向套、第一轴向压块、密封圈支撑片、第一定位槽口、第一导向环及外滑动密封圈，自小径轴的端部起依次设置有所述第一定位导向套、第一轴向压块、密封圈支撑片，所述第一定位导向套与所述阀体之间存在间隙，所述第一定位导向套的径向外侧开设有所述第一定位槽口，所述第一定位槽口中设置有所述第一导向环，所述第一导向环与所述阀体内表面紧密接触，所述密封圈支撑片与所述小径轴之间设有沿阀芯径向伸缩的支撑片弹簧，多个支撑片弹簧沿小径轴周向均匀分布形成支撑片弹簧组，沿小径轴轴向设置有多组支撑片弹簧组，所述密封圈支撑片与所述阀体内表面之间还设置有所述外滑动密封圈；所述第一轴向压块沿阀芯轴向分别抵顶所述第一定位导向套及所述外滑动密封圈，

所述第二密封构件固定于阀体容腔内，保证所述第二密封构件在所述阀体内无轴向方向的运动，

所述第二密封构件包括：第二定位导向套、第二轴向压块、密封圈压紧片、密封圈外套件、第二定位槽口及内滑动密封圈，自大径轴的端部起依次设置有所述第二定位导向套、第二轴向压块、密封圈压紧片，所述第二定位导向套与所述阀芯之间存在间隙，所述第二定位导向套的径向内侧开设有所述第二定位槽口，所述第二定位槽口中设置有所述第二导向环，所述第二导向环与所述阀芯外表面紧密接触，所述密封圈压紧片与所述大径轴之间设置有内滑动密封圈，所述密封圈压紧片与所述阀体内表面之间设置所述密封圈外套件，所述密封圈压紧片与所述密封圈外套件之间设有沿阀芯径向伸缩的压紧片弹簧，多个压紧片弹簧沿大径轴周向均匀分布形成压紧片弹簧组，沿大径轴轴向设置有多组压紧片弹簧组，所述第二轴向压块沿阀芯轴向分别抵顶所述第二定位导向套及所述内滑动密封圈。

3.根据权利要求2任一所述的微小流量调节阀，其特征在于，位于所述外滑动密封圈与所述内滑动密封圈之间的阀芯，与所述阀体之间存在缝隙。

4.根据权利要求2所述的微小流量调节阀，其特征在于，四片密封圈支撑片在所述小径轴的周向均布设置形成密封圈支撑片组，

所述密封圈支撑片和所述阀芯之间对应开设有支撑片弹簧凹槽，所述支撑片弹簧凹槽内的预压缩的支撑片弹簧使所述密封圈支撑片在径向方向上获得背离阀芯运动的趋势；

四片密封圈压紧片在所述大径轴的周向均布设置形成密封圈压紧片组，

所述密封圈压紧片和所述密封圈外套件之间对应开设有压紧片弹簧凹槽，所述压紧片弹簧凹槽内的预压缩的压紧片弹簧使所述密封圈压紧片在径向方向上获得朝向阀芯运动的趋势。

5.根据权利要求2所述的微小流量调节阀，其特征在于，所述第一定位导向套的轴向端部开设有第一凹槽，所述凹槽内放置有第一压块弹簧，所述第一压块弹簧两端沿阀芯轴向分别抵顶第一凹槽及所述第一轴向压块。

6.根据权利要求2所述的微小流量调节阀，其特征在于，所述第二定位导向套的轴向端部开设有第二凹槽，所述凹槽内放置有第二压块弹簧，所述第二压块弹簧两端沿阀芯轴向分别抵顶第二凹槽及所述第二轴向压块。

7.根据权利要求2所述的微小流量调节阀，其特征在于，所述密封圈支撑片的两端的第一轴向凹槽内均安装有第一端面滚珠，

所述第一端面滚珠在所述密封圈支撑片的径向方向的数量为4个。

8.根据权利要求2所述的微小流量调节阀，其特征在于，所述密封圈压紧片的两端的第二轴向凹槽内均安装有第二端面滚珠，

所述第二端面滚珠在所述密封圈压紧片的径向方向的数量为4个。

9.根据权利要求2所述的微小流量调节阀，其特征在于，所述第一定位导向套与所述阀体之间设置有第一密封圈，所述第一定位导向套通过固定螺母与所述小径轴固定连接；

所述第二定位导向套与所述阀芯之间设置有第二密封圈，所述第二定位导向套通过固定板固定于所述阀体上；

所述第二导向定位套与所述密封圈外套件之间还设置有密封垫片。

10.根据权利要求2所述的微小流量调节阀，其特征在于，所述小径轴的端部安装气动执行机构和智能定位器，

所述气动执行机构与仪表气源连接。