CN107304768B - 换气扇 - Google Patents

Abstract

一种换气扇，包括：一个本体，该本体包括一个第一壳体及一个第二壳体，该第一壳体及该第二壳体环绕形成一个容置空间，且该第二壳体远离该第一壳体的一侧包括一个气流口，该第二壳体具有该气流口的一侧一体设置一个环墙；及一个扇轮，该扇轮设置于上述容置空间中，该扇轮具有一个轴向；其中，上述本体于上述轴向上远离上述环墙的一侧在一个横向上具有一个最大外径，该本体于上述第一壳体或第二壳体的外周面设有一个凹部，该凹部在该轴向上形成于该第一端缘与上述环墙之间，且该凹部的至少一部份至该第二端缘的距离小于该最大外径。借此，该换气扇具有较低的制造成本与较佳的安装便利性。

Description

换气扇

技术领域

本发明涉及一种换气扇，尤其是一种于本体设有环墙的换气扇。

背景技术

请参照图1所示，是一种现有的换气扇9，包括一个本体91，该本体91具有一个第一壳体911及一个第二壳体912，该第一壳体911与该第二壳体912环绕形成一空间以供容置一个扇轮92。该第二壳体912远离该第一壳体911的一侧设有一个环墙93，该环墙93可供结合于一个隔离件（例如：天花板），并且提供导流效果。此外，该本体91可以与一通道连接器94结合，该通道连接器94连通该第一壳体911与该第二壳体912之间的空间，使得该扇轮92运转时能够自该环墙93外部引入空气，以及通过该通道连接器94排出空气。

其中，上述第一壳体911、第二壳体912、环墙93及通道连接器94通常为四个独立构件，造成该换气扇9的制程复杂，且后续组装步骤繁多，使其制造成本较高，本领域技术人员为了压低成本会尝试将部分构件合并。然而，该第一壳体911与该第二壳体912必须为两个独立构件，否则该扇轮92及驱动该扇轮92的马达等构件无法被安装于该第一壳体911与该第二壳体912之间。

再者，上述隔离件需开设一个透孔以供该换气扇9安装，并且使该环墙93及该通道连接器94形成于该隔离件两侧。该环墙93的最大外径势必会大于该透孔的孔径，使得该环墙93可以结合于该隔离件；另一方面，该通道连接器94凸伸于该本体91外部，以供与一排气通道（例如：蛇管）连接，因此该通道连接器94至该本体91远离该通道连接器94的一侧的距离通常也会大于该透孔的孔径。

据此，为了确保该换气扇9能够穿过该隔离件的透孔，本领域技术人员只能选择将该环墙93与该第二壳体912整合为单一构件，或者选择将该通道连接器94与该本体91整合为单一构件。换言之，该第一壳体911、该第二壳体912、该环墙93及该通道连接器94至少需为三个独立构件，因此仍然存在制造成本较高的问题，且所述三个或四个独立构件需分别组装，将导致该换气扇9的组装便利不佳。

有鉴于此，有必要提供一种进一步改良的换气扇，以简化换气扇的制程及组装步骤，有效降低换气扇的制造成本并提升其组装便利性。

发明内容

本发明的一目的是提供一种换气扇，该换气扇于一个本体设有一个凹部，以确保换气扇能够顺利被组装于一个隔离件。

为了达到前述发明目的，本发明所运用的技术方案包括：

一种换气扇，包括：一个本体，该本体包括一个第一壳体及一个第二壳体，该第一壳体及该第二壳体环绕形成一个容置空间，且该第二壳体远离该第一壳体的一侧包括一个气流口，该第二壳体具有该气流口的一侧一体设置一个环墙；及一个扇轮，该扇轮设置于上述容置空间中，该扇轮具有一个轴向；其中，上述本体于上述轴向上远离上述环墙的一侧在一个横向上具有一个最大外径，该本体具有该最大外径的部分于该横向上的两端分别为一个第一端缘及一个第二端缘，该本体于上述第一壳体或第二壳体的外周面设有一个凹部，该凹部在该轴向上形成于该第一端缘与上述环墙之间，且该凹部的至少一部份至该第二端缘的距离小于该最大外径。

其中，上述本体另外包括一个连接环，该连接环一体设置于上述第一壳体或第二壳体的外周面，且该连接环中央具有一个排风口，该排风口与上述容置空间连通。借此，连接环凸伸于该本体外部，以供与一排气通道连接。

其中，上述本体另外包括一个连接环，该连接环包括一个第一连接件及一个第二连接件，该第一连接件一体设置于上述第一壳体的外周面，该第二连接件一体设置于上述第二壳体的外周面，且该第一连接件及该第二连接件相互抵接以环绕形成一个排风口，该排风口与上述容置空间连通。借此，连接环凸伸于该本体外部，以供与一排气通道连接。

其中，上述第一端缘形成于上述连接环。借此，本体被朝一第一方向旋转后，该本体包括该连接环的部分可以被穿过一个隔离件的透孔，且该连接环穿过该透孔后，该凹部能够贴近该隔离件环绕该透孔的内周缘，使该本体能够被朝一第二方向旋转，进而让该本体穿过该透孔。

其中，上述环墙外周设有多个延伸部，所述多个延伸部在垂直上述轴向的一个圆周方向上具有一个外轮廓，该外轮廓的直径大于上述最大外径。借此，该环墙能够通过该延伸部结合于该隔离件。

其中，上述本体供设置于一个隔离件，该隔离件具有一个透孔，上述环墙穿过该透孔，且上述延伸部结合于该隔离件背向上述扇轮的表面。借此，该本体可以通过该环墙组装于该隔离件。

其中，另外包括一个盖板，该盖板结合于上述本体具有上述气流口的一侧。借此，该盖板能够遮蔽该气流口，有效维持换气扇的外观完整性。

其中，上述环墙外周设有多个延伸部，该延伸部沿上述轴向朝上述盖板延伸并抵接该盖板，该环墙与该盖板之间形成一个通风口，该通风口与上述气流口连通。借此，该延伸部可以分隔该环墙与该盖板，以形成该通风口，使该扇轮能够通过该通风口及该气流口导入气流。

其中，上述环墙设有上述延伸部的一侧与一个环凸缘连接，该环凸缘自该环墙沿相对上述轴向的径向朝外延伸。借此，该环凸缘可以有效遮蔽该环墙与该隔离件的间隙，以避免使用者看见该透孔，具有维持该换气扇的外观完整性的效果。

其中，上述本体于上述第二端缘设有一个弯弧部。借此，该弯弧部能够确保该本体被朝该第二方向旋转的过程中容易通过该隔离件，进而让该本体更容易被穿过该透孔，以增进换气扇的组装便利性。

通过上述结构的设置，本发明各实施例的换气扇通过在该本体的第一端缘与该环墙之间设置该凹部，使该凹部的至少一部份至该第二端缘的距离小于该本体远离该环墙的一侧的最大外径，因此，该环墙可以一体设置于该第二壳体，且该第一壳体或该第二壳体的外周面还可供一体设置一个连接环，因此该换气扇的制程较简单，且后续组装容易，具有降低换气扇的制造成本并提升其组装便利性的功效。

附图说明

图1：一种现有的换气扇的结构分解图。

图2：本发明的第一实施例的结构分解示意图。

图3：本发明的第一实施例的结构剖视示意图。

图4：本发明的第一实施例的本体穿过孔径较大的一个透孔前的状态示意图。

图5：本发明的第一实施例的本体穿过孔径较大的透孔后的状态示意图。

图6：本发明的第一实施例的本体穿过孔径较小的一个透孔前的状态示意图。

图7：本发明的第一实施例的本体被朝一第一方向旋转的状态示意图。

图8：本发明的第一实施例的本体包括第一端缘的部分穿过该透孔的状态示意图。

图9：本发明的第一实施例的本体被朝一第二方向旋转的状态示意图。

图10：本发明的第二实施例的结构剖视示意图。

图11：本发明的第三实施例的结构分解示意图。

图12：本发明的第四实施例的结构剖视示意图。

图13：本发明的第四实施例的本体被朝一第一方向旋转的状态示意图。

图14：本发明的第四实施例的本体包括第一端缘的部分穿过该透孔的状态示意图。

图15：本发明的第四实施例的本体被朝一第二方向旋转的状态示意图。

附图标记说明

〔本发明〕

1 本体

1a 第一端缘 1b 第二端缘

11 第一壳体 12 第二壳体

121 气流口 13 环墙

131 延伸部 132 环凸缘

14 凹部 15 连接环

15a 第一连接件 15b 第二连接件

151 排风口 16 弯弧部

2 扇轮

3 盖板

4 通风口

R 容置空间 X 轴向

Y 横向 V 纵向

S0 孔径 S1 最大外径

S2 距离 S3 直径

D 隔离件 D1 透孔

〔现有技术〕

9 换气扇

91 本体 911 第一壳体

912 第二壳体 92 扇轮

93 环墙 94 通道连接器。

具体实施方式

为了让本发明的上述及其它目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图2及图3所示，本发明的第一实施例的换气扇包括一个本体1及一个扇轮2。该扇轮2设置于该本体1内部。

该本体1包括一个第一壳体11及一个第二壳体12，该第一壳体11及该第二壳体12环绕形成一个容置空间R。该扇轮2设置于该容置空间R中，且该扇轮2具有一个轴向X。该第二壳体12远离该第一壳体11的一侧包括一个气流口121，该气流口121沿该轴向X贯通该容置空间R。该第二壳体12具有该气流口121的一侧一体设置一个环墙13，该环墙13环绕该气流口121以提供导流效果。该环墙13可供结合于一个隔离件D，该隔离件D可以为天花板、墙面或系统机壳等构件。

如图3所示，该本体1于该轴向X上远离该环墙13的一侧在一个横向Y上具有一个最大外径S1，该横向Y垂直该轴向X。该本体1具有该最大外径S1的部分于该横向Y上的两端分别为一个第一端缘1a及一个第二端缘1b。此外，该本体1于该第一壳体11或第二壳体12的外周面设有一个凹部14，该凹部14在该轴向X上形成于该第一端缘1a与该环墙13之间，且该凹部14的至少一部份至该第二端缘1b的距离S2小于该最大外径S1。

请一并参照图4所示，本发明第一实施例的换气扇实际使用时，该扇轮2可以在该本体1的第一壳体11及第二壳体12尚未组装前预先被设置于该第一壳体11或第二壳体12，再通过锁固、卡扣、黏合或焊接等各式结合方式将该第一壳体11及第二壳体12相互组装固定，使该扇轮2形成于该容置空间R中。该本体1可以组装于该隔离件D，该隔离件D具有一个透孔D1，该透孔D1沿一纵向V贯穿该隔离件D的两侧表面。其中，该透孔D1具有一孔径S0，若该孔径S0大于或等于该本体1远离该环墙13的一侧的最大外径S1，则仅需保持使该扇轮2的轴向X与该纵向V平行，即可将该本体1穿过该透孔D1。请参照图5所示，在该环墙13一并被穿过该透孔D1后，即可结合于该隔离件D。详言之，该环墙13外周设有多个延伸部131，所述多个延伸部131在垂直该轴向X的一个圆周方向上具有一个外轮廓，该外轮廓的直径S3较佳大于该最大外径S1，因此该直径S3能够大于该透孔D1的孔径S0，使得该环墙13能够通过该延伸部131结合于该隔离件D背向该扇轮2的表面。借此，该本体1可以通过该环墙13组装于该隔离件D。

相对地，请参照图6所示，若该透孔D1的孔径S0小于该本体1远离该环墙13的一侧的最大外径S1，则在该扇轮2的轴向X与该纵向V平行的情况下，该本体1将无法直接穿过该透孔D1。但是，请参照图7所示，本发明的第一实施例的换气扇可以被朝一第一方向旋转一角度，使该扇轮2的轴向X相对该纵向V倾斜，借此，该本体1包括该第一端缘1a的部分可以穿过该透孔D1。

请续参照图8所示，在该本体1包括该第一端缘1a的部分穿过该透孔D1后，该凹部14将可贴近该隔离件D环绕该透孔D1的内周缘。此时，由于该凹部14的至少一部份至该第二端缘1b的距离S2小于该最大外径S1，因此该距离S2可以小于该透孔D1的孔径S0，使该本体1包括该第二端缘1b的部分也能够穿过该透孔D1。据此，请一并参照图9所示，第一实施例的换气扇可以被朝一第二方向旋转，使该扇轮2的轴向X恢复与该纵向V平行。其中，该第二方向与前述第一方向相反，举例而言，若该第一方向为顺时针方向，则该第二方向为逆时针方向；若该第一方向为逆时针方向，则该第二方向为顺时针方向。借此，即便该透孔D1的孔径S0小于该本体1远离该环墙13的一侧的最大外径S1，该本体1仍然可以穿过该透孔D1。同理，在该环墙13一并被穿过该透孔D1后，该环墙13能够通过该延伸部131结合于该隔离件D背向该扇轮2的表面。

由此可知，无论该透孔D1的孔径S0大于、等于或小于该本体1远离该环墙13的一侧的最大外径S1，只要该凹部14的至少一部份至该第二端缘1b的距离S2小于该透孔D1的孔径S0，该本体1即可穿过该透孔D1，使该第一实施例的换气扇能够顺利被组装于该隔离件D。

值得注意的是，在本实施例中，该本体1另外包括一个连接环15，该连接环15一体设置于该第二壳体12的外周面，且该连接环15中央具有一个排风口151，该排风口151与该容置空间R连通。该连接环15凸伸于该本体1外部，以供与一排气通道（例如：蛇管）连接。借此，该扇轮2运转时，能够通过该气流口121引入气流，并且通过该排风口151及所述排气通道排出空气，使该第一实施例的换气扇能够提供气流交换功能。

由于该连接环15凸伸于该本体1外部，一般而言，该本体1具有该最大外径S1的部分通常涵盖该连接环15；换言之，该连接环15造成该本体1在该横向Y上具有该最大外径S1。在本实施例中，该本体1的第一端缘1a即形成于该连接环15，据此，请再参照图7及图8所示，该第一实施例的换气扇被朝该第一方向旋转后，使该扇轮2的轴向X相对该纵向V倾斜，因此该本体1包括该连接环15的部分可以被穿过该透孔D1。该连接环15穿过该透孔D1后，该凹部14能够贴近该隔离件D环绕该透孔D1的内周缘，使该第一实施例的换气扇可以被朝该第二方向旋转，进而让该本体1穿过该透孔D1。然而，在本发明的部分实施例中，该本体1可能还包括其他向外凸出的构造（例如：电路容置部、电源箱等），均可能造成该本体1在该横向Y上具有该最大外径S1，因此该本体1的第一端缘1a可能非形成于该连接环15，本发明并不以此为限。

承上所述，相较于前述现有的换气扇9的第一壳体911、第二壳体912、环墙93及通道连接器94通常为四个独立构件，且至少需为三个独立构件，本发明的第一实施例的换气扇的本体1包括该第一壳体11及该第二壳体12，该环墙13一体设置于该第二壳体12，且该第二壳体12的外周面可供一体设置该连接环15；换言之，该环墙13与该连接环15均一体设置于该第二壳体12，使该第一壳体11、该第二壳体12、该环墙13与该连接环15仅为两个独立构件，因此该第一实施例的换气扇的制程较简单，且后续组装容易。

请再参照图2所示，该第一实施例的换气扇还可以包括一个盖板3，该盖板3结合于该本体1具有该气流口121的一侧，以遮蔽该气流口121，有效维持换气扇的外观完整性。其中，该环墙13的各延伸部131可以沿该轴向X朝该盖板3延伸，并且与该盖板3抵接。借此，请一并参照图5所示，该延伸部131可以分隔该环墙13与该盖板3，使得该环墙13与该盖板3之间能够形成一通风口4，该通风口4与该气流口121连通，使该扇轮2能够通过该通风口4及该气流口121导入气流。

请参照图10所示，是本发明的第二实施例的换气扇，同样包括一个本体1及一个扇轮2，且该本体1也包括一个第一壳体11、一个第二壳体12、一个环墙13及一个连接环15，与前述第一实施例相异之处在于：该连接环15一体设置于该第一壳体11的外周面。据此，该连接环15可以设置于该第一壳体11或第二壳体12的外周面，本发明并不加以限制。

再者，虽然在前述第一实施例中，该凹部14设于该第二壳体12的外周面，但是，若该连接环15一体设置于该第一壳体11的外周面，则该凹部14也可以设置于该第二壳体12的外周面；或者，如图10所示，在本实施例中，该凹部14通过该第一壳体11及该第二壳体12的外周面共同组成，均可使该凹部14在该轴向X上形成于该第一端缘1a与该环墙13之间。

另一方面，在前述第一实施例中，该凹部14分别相对该环墙13与该连接环15形成凹陷，使该环墙13、该凹部14与该连接环15呈一〝ㄇ〞字状。但是，在本实施例中，该凹部14仅相对该连接环15形成凹陷，且该凹部14与该环墙13呈连续状，使该凹部14与该连接环15呈一〝L〞字状；同理，在本发明的部分实施例中，该凹部14可以仅相对该环墙13形成凹陷，且该凹部14可以与该连接环15呈连续状，使该环墙13与该凹部14呈一〝L〞字状，本发明并不以此为限。

请参照图11所示，是本发明的第三实施例的换气扇，与前述第一实施例及第二实施例相异之处在于：该连接环15包括一个第一连接件15a及一个第二连接件15b，该第一连接件15a一体设置于该第一壳体11的外周面，该第二连接件15b一体设置于该第二壳体12的外周面，且该第一连接件15a及该第二连接件15b相互抵接以环绕形成一个排风口151。据此，相较于前述各实施例的连接环15一体设置于该第一壳体11或第二壳体12的外周面，在本实施例中，该连接环15还可以分别一体设置于该第一壳体11及第二壳体12。

再者，在本实施例中，该环墙13设有该延伸部131的一侧与一个环凸缘132连接，该环凸缘132自该环墙13沿相对该轴向X的径向朝外延伸。当该第三实施例的换气扇安装于一个隔离件D时，该环凸缘132将于该轴向X上与该隔离件D的透孔D1相对位。借此，该环凸缘132可以有效遮蔽该环墙13与该隔离件D的间隙，以避免使用者看见该透孔D1，具有维持该换气扇的外观完整性的效果。

请参照图12所示，是本发明的第四实施例的换气扇，与前述第一实施例相异之处在于：该本体1于该第二端缘1b设有一个弯弧部16。借此，请再参照图13所示，该第四实施例的换气扇被朝该第一方向旋转后，使该扇轮2的轴向X相对该纵向V倾斜，因此该本体1包括该连接环15的部分可以被穿过该透孔D1。请一并参照图14及图15所示，该连接环15穿过该透孔D1后，该凹部14与该第二端缘1b分别贴近该隔离件D环绕该透孔D1的内周缘，由于该本体1于该第二端缘1b设有该弯弧部16，使该第四实施例的换气扇可以很容易地被朝该第二方向旋转；换言之，该弯弧部16能够确保该本体1被朝该第二方向旋转的过程中不会接触该隔离件D，进而让该本体1更容易被穿过该透孔D1，以增进换气扇的组装便利性。

虽然在前述第一实施例至第四实施例中，该本体1的外形大致呈圆柱体，但是，该本体1配合该隔离件D的透孔D1形状（圆形）设计，因此为了符合市场需求，该本体1的外形也可配合四边形透孔设计为四角柱体，或者配合其他形状的透孔设计，本发明并不以此为限。相对地，虽然在该第一实施例至第四实施例中，该盖板3呈圆形，但是，该盖板3的形状完全视工业设计需求而定，因此该盖板3也可呈四边形、椭圆形、星形或其他各种几何形状，本发明并不以此为限。

通过前述结构的设置，本发明的各实施例的换气扇的主要特点在于：

通过在该本体1的第一端缘1a与该环墙13之间设置该凹部14，使该凹部14的至少一部份至该第二端缘1b的距离S2小于该最大外径S1。因此，当该本体1需组装于具有透孔D1的隔离件D时，无论该透孔D1的孔径S0大于、等于或小于该本体1远离该环墙13的一侧的最大外径S1，只要该凹部14的至少一部份至该第二端缘1b的距离S2小于该透孔D1的孔径S0，该本体1即可穿过该透孔D1，使该实施例的换气扇能够顺利被组装于该隔离件D。

据此，相较前述现有的换气扇9的第一壳体911、第二壳体912、环墙93及通道连接器94至少需为三个独立构件，本发明的各实施例的换气扇的环墙13可以一体设置于该第二壳体12，且该第一壳体11或该第二壳体12的外周面均可供一体设置该连接环15，使该第一壳体11、该第二壳体12、该环墙13与该连接环15仅为两个独立构件，因此该实施例的换气扇的制程较简单，且后续组装容易，确实具有降低换气扇的制造成本并提升其组装便利性的功效。

综上所述，本发明的各实施例的换气扇确实可达到降低制造成本及提升组装便利性的功效。

Claims (9)

1.一种换气扇，其特征在于，包括：

一个本体，该本体包括一个第一壳体及一个第二壳体，该第一壳体及该第二壳体环绕形成一个容置空间，且该第二壳体远离该第一壳体的一侧包括一个气流口，该第二壳体具有该气流口的一侧一体设置一个环墙，该本体另外包括一个连接环，该连接环一体设置于上述第一壳体或第二壳体的外周面，且该连接环中央具有一个排风口，该排风口与上述容置空间连通；及

一个扇轮，该扇轮设置于上述容置空间中，该扇轮具有一个轴向；

其中，上述本体于上述轴向上远离上述环墙的一侧在一个横向上具有一个最大外径，该本体具有该最大外径的部分于该横向上的两端分别为一个第一端缘及一个第二端缘，该本体于上述第一壳体或第二壳体的外周面设有一个凹部，该凹部在该轴向上形成于该第一端缘与上述环墙之间，且该凹部的至少一部份至该第二端缘的距离小于该最大外径。

2.一种换气扇，其特征在于，包括：

一个本体，该本体包括一个第一壳体及一个第二壳体，该第一壳体及该第二壳体环绕形成一个容置空间，且该第二壳体远离该第一壳体的一侧包括一个气流口，该第二壳体具有该气流口的一侧一体设置一个环墙，该本体另外包括一个连接环，该连接环包括一个第一连接件及一个第二连接件，该第一连接件一体设置于上述第一壳体的外周面，该第二连接件一体设置于上述第二壳体的外周面，且该第一连接件及该第二连接件相互抵接以环绕形成一个排风口，该排风口与上述容置空间连通；及

一个扇轮，该扇轮设置于上述容置空间中，该扇轮具有一个轴向；

其中，上述本体于上述轴向上远离上述环墙的一侧在一个横向上具有一个最大外径，该本体具有该最大外径的部分于该横向上的两端分别为一个第一端缘及一个第二端缘，该本体于上述第一壳体或第二壳体的外周面设有一个凹部，该凹部在该轴向上形成于该第一端缘与上述环墙之间，且该凹部的至少一部份至该第二端缘的距离小于该最大外径。

3.如权利要求1或2所述的换气扇，其特征在于，上述第一端缘形成于上述连接环。

4.如权利要求1或2所述的换气扇，其特征在于，上述环墙外周设有多个延伸部，所述多个延伸部在垂直上述轴向的一个圆周方向上具有一个外轮廓，该外轮廓的直径大于上述最大外径。

5.如权利要求4所述的换气扇，其特征在于，上述本体供设置于一个隔离件，该隔离件具有一个透孔，上述环墙穿过该透孔，且上述延伸部结合于该隔离件背向上述扇轮的表面。

6.如权利要求1或2所述的换气扇，其特征在于，另外包括一个盖板，该盖板结合于上述本体具有上述气流口的一侧。

7.如权利要求6所述的换气扇，其特征在于，上述环墙外周设有多个延伸部，该延伸部沿上述轴向朝上述盖板延伸并抵接该盖板，该环墙与该盖板之间形成一个通风口，该通风口与上述气流口连通。

8.如权利要求5或7所述的换气扇，其特征在于，上述环墙设有上述延伸部的一侧与一个环凸缘连接，该环凸缘自该环墙沿相对上述轴向的径向朝外延伸。

9.如权利要求1、2、5或7所述的换气扇，其特征在于，上述本体于上述第二端缘设有一个弯弧部。