CN105090063B - 风扇装置 - Google Patents

Abstract

一种风扇装置包含底壳、上盖与叶轮。上盖位于底壳上。上盖与底壳之间具有容置空间。上盖包含本体部、支撑部与扰流部。本体部具有破口。支撑部与本体部的连接处具有第一折线。支撑部通过第一折线弯折而形成部分破口。支撑部垂直于本体部，且支撑部与底壳抵接。扰流部与本体部的连接处具有第二折线。扰流部通过第二折线弯折而位于破口中。扰流部与本体部背对底壳的表面间夹锐角。叶轮位于容置空间中。

Description

风扇装置

技术领域

本发明涉及一种风扇装置。

背景技术

一般而言，用于笔记本电脑的风扇装置具有壳体与扇叶。扇叶位于壳体中，当扇叶由马达带动时，可将热量从笔记本电脑的内部排出。

由于风扇装置会受笔记本电脑内空间的限制，因此壳体的厚度通常较薄，易影响壳体的抗压强度。举例来说，壳体可由上盖与底座组合而成，当上盖受到外力压迫时，强度不足的上盖可能会与扇叶产生干涉。为了解决上盖与扇叶干涉的问题，风扇装置制造商一般会采取以下作法：

1.增加上盖厚度。然而，增加上盖厚度会增加风扇装置的体积，无法安装于有限的空间。或者，可通过减少扇叶的高度来增加上盖的厚度。此种作法虽然风扇装置的体积不变，但会降低风扇装置的出风量(做功面积)。

2.上盖设置额外的凹凸结构。当上盖设置凹凸结构时，凹凸结构会增加进风阻抗而减少风扇装置的出风量，导致散热效率下降。

3.上盖与底座间设置支撑柱。由于上盖与底座间所设置的支撑柱以塑胶射出成型于金属材质的底座，因此支撑柱具有一定大小的体积，气流会被支撑柱遮挡而减少风扇装置的出风量，导致散热效率下降。

发明内容

本发明的目的，即在保证上盖与叶轮不产生干涉的基础上，提高风扇装置的出风量，进而提高其散热效率。

为达到上述目的，本发明的一实施方式提出一种风扇装置。

根据本发明一实施方式，一种风扇装置包含底壳、上盖与叶轮。上盖位于底壳上。上盖与底壳之间具有容置空间。上盖包含本体部、支撑部与扰流部。本体部具有破口。支撑部与本体部的连接处具有第一折线。支撑部通过第一折线弯折而形成部分破口。支撑部垂直于本体部，且支撑部与底壳抵接。扰流部与本体部的连接处具有第二折线。扰流部通过第二折线弯折而位于破口中。扰流部与本体部背对底壳的表面间夹锐角。叶轮位于容置空间中。

在本发明一实施方式中，上述锐角小于或等于45度。

在本发明一实施方式中，上述叶轮用以形成气流，且扰流部的长度方向大致垂直于气流的方向。

在本发明一实施方式中，上述上盖与底壳间具有连通容置空间的出风口。破口的长度为出风口的高度的1.05至2.5倍。

在本发明一实施方式中，上述支撑部相对本体部的一端具有抵接部。抵接部平行底壳且与底壳抵接。

在本发明一实施方式中，上述支撑部的外形为弧面状。

在本发明一实施方式中，上述扰流部的外形为弧面状。

在本发明一实施方式中，上述扰流部具有第一子板与第二子板。第一子板邻接本体部。第二子板邻接第一子板远离本体部的边缘。第一子板与第二子板间夹钝角。

在本发明一实施方式中，上述支撑部的高度大于叶轮的厚度。

在本发明上述实施方式中，上盖的本体部、支撑部与扰流部为一体成型的元件。当上盖受外力压迫时，由于支撑部可通过第一折线弯折而与底壳抵接，因此可提供上盖支撑强度，避免上盖与叶轮产生干涉。此外，支撑部从上盖的本体部弯折而形成，因此支撑部的厚度薄(大致等同上盖的板材厚度)，不易遮挡气流而影响散热效率。另外，当叶轮转动时，容置空间中的气流会从破口下方通过。由于扰流部通过第二折线弯折而倾斜地位于破口中，因此可避免气流从破口流出，且破口内的气流还可牵引风扇装置外的空气流入破口，进而增加风扇装置的出风量，且出风口的风量分布会更加均匀。

本发明的另一实施方式为一种风扇装置。

根据本发明一实施方式，一种风扇装置包含底壳、上盖与叶轮。上盖位于底壳上。上盖与底壳之间具有容置空间。上盖包含本体部、支撑部与扰流部。本体部具有破口。支撑部与本体部的连接处具有折线。支撑部通过折线弯折而形成破口。支撑部垂直于本体部，且支撑部与底壳抵接。扰流部位于破口相邻支撑部的一侧。扰流部朝底壳的方向凸出于本体部。扰流部与本体部背对底壳的表面间夹锐角。叶轮位于容置空间中。

在本发明上述实施方式中，上盖的本体部、支撑部与扰流部为一体成型的元件。当上盖受外力压迫时，由于支撑部可通过折线弯折而与底壳抵接，因此可提供上盖支撑强度，避免上盖与叶轮产生干涉。此外，支撑部从上盖的本体部弯折而形成，因此支撑部的厚度薄(大致等同上盖的板材厚度)，不易遮挡气流而影响散热效率。另外，当叶轮转动时，容置空间中的气流会从破口下方通过。由于扰流部倾斜地位于破口相邻支撑部的一侧，因此可避免气流从破口流出，且破口内的气流还可牵引风扇装置外的空气流入破口，进而增加风扇装置的出风量，且出风口的风量分布会更加均匀。

附图说明

图1为根据本发明一实施方式的风扇装置的立体图。

图2为图1的风扇装置的局部放大图。

图3为图1的上盖与底壳沿线段3-3的剖面图。

图4为图1的风扇装置从方向D看的侧视图。

图5为根据本发明另一实施方式的风扇装置的侧视图。

图6为根据本发明又一实施方式的风扇装置的侧视图。

图7为根据本发明再一实施方式的风扇装置的侧视图。

图8为根据本发明一实施方式的风扇装置的局部放大图。

图9为根据本发明另一实施方式的上盖与底壳的剖面图，其剖面位置与图3相同。

图10为根据本发明又一实施方式的上盖与底壳的剖面图，其剖面位置与图3相同。

图11为根据本发明再一实施方式的上盖与底壳的剖面图，其剖面位置与图3相同。

图12为根据本发明一实施方式的风扇装置的立体图。

图13为图12的风扇装置的局部放大图。

其中，附图标记说明如下：

100 风扇装置

100a 风扇装置

100b 风扇装置

100c 风扇装置

100d 风扇装置

100e 风扇装置

100f 风扇装置

100g 风扇装置

100h 风扇装置

110 底壳

120 上盖

121 表面

122 本体部

123 破口

124 支撑部

124a 支撑部

124b 支撑部

125 抵接部

125a 抵接部

126 扰流部

126a 扰流部

126b 扰流部

126c 扰流部

126d 扰流部

127 第一子板

129 第二子板

130 叶轮

142 容置空间

144 出风口

3-3 线段

D 方向

d 厚度

F1 气流

F2 气流

H 高度

h 高度

L 长度

L1 第一折线

L2 第二折线

L3 折线

θ1 锐角

θ2 钝角

θ3 锐角

具体实施方式

以下将以附图说明本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些现有惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式表示。

图1表示根据本发明一实施方式的风扇装置100的立体图。风扇装置100包含底壳110、上盖120与叶轮130。其中，上盖120位于底壳110上，且上盖120与底壳110之间具有容置空间142。叶轮130位于容置空间142中，可由马达带动而转动。上盖120包含本体部122、支撑部124与扰流部126。本体部122具有破口123。本体部122、支撑部124与扰流部126为一体成型的元件。

在制作支撑部124与扰流部126时，可于上盖120施以冲压制程，使原本破口123中的上盖120板材经冲压制程后形成两个板体。这两个板体各只有单一边缘与本体部122连接，接着将这两个板体从本体部122弯折，便可形成支撑部124与扰流部126。支撑部124与扰流部126经弯折后，离开原本上盖120所在的平面，界定出破口123的部分空间。

图2表示图1的风扇装置100的局部放大图。同时参阅图1与图2，支撑部124与本体部122的连接处具有第一折线L1。支撑部124通过第一折线L1弯折而形成部分破口123。支撑部124垂直于本体部122，且支撑部124与底壳110抵接。如此一来，当上盖120受外力压迫时，支撑部124可提供上盖120支撑强度，可避免上盖120受压变形而与叶轮130接触，产生干涉。此外，支撑部124从上盖120的本体部122弯折而形成，因此支撑部124的厚度薄，大致等同上盖120的板材厚度。当叶轮130转动而形成气流F1时，支撑部124不易遮挡气流F1而影响风扇装置100的散热效率。

在本实施方式中，底壳110与上盖120的材质可以为金属，使支撑部124与底壳110接触时不易磨损，延长使用寿命。

图3表示图1的上盖120与底壳110沿线段3-3的剖面图。同时参阅图2与图3，扰流部126与本体部122的连接处具有第二折线L2。扰流部126可通过第二折线L2弯折而位于破口123中。扰流部126与本体部122背对底壳110的表面121间夹锐角θ1，且锐角θ1可小于或等于45度。叶轮130(见图1)可形成气流F1，且扰流部126的长度方向(即第二折线L2的方向)大致垂直于气流F1的方向。“大致”可意指制造上的误差。此外，上盖120与底壳110间具有连通容置空间142的出风口144。在本实施方式中，破口123的长度L为出风口144的高度H的1.05至2.5倍。

当叶轮130(见图1)转动时，容置空间142中的气流F1会从破口123下方通过。由于扰流部126通过第二折线L2弯折而倾斜地位于破口123中，因此可避免气流F1从破口123流出，且破口123内的气流F1还可牵引风扇装置100外的空气流入破口123(即气流F2)，进而增加风扇装置100的出风量，且出风口144的风量分布会更加均匀。

图4表示图1的风扇装置100从方向D看的侧视图。如图所示，支撑部124的高度h大于叶轮130的厚度d。支撑部124支撑本体部122，可避免上盖120受压时接触到运转的叶轮130。

应了解到，已叙述过的元件连接关系将不在重复赘述，事先说明。在以下叙述中，将说明其他形式的风扇装置。

图5表示根据本发明另一实施方式的风扇装置100a的侧视图。风扇装置100a包含底壳110、上盖120与叶轮130。上盖120包含本体部122、支撑部124a与扰流部126。与图4实施方式不同的地方在于：支撑部124a相对于图4的支撑部124为镜像设置。支撑部124邻接本体部122紧邻破口123的右侧，而支撑部124a邻接本体部122紧邻破口123的左侧。

图6表示根据本发明又一实施方式的风扇装置100b的侧视图。风扇装置100b包含底壳110、上盖120与叶轮130。上盖120包含本体部122、支撑部124与扰流部126。与图4实施方式不同的地方在于：支撑部124相对本体部122的一端还具有抵接部125。抵接部125平行底壳110且与底壳110抵接。如此一来，当上盖120受外力压迫时，抵接部125可确保支撑部124垂直于底壳110与本体部122而不会偏移，以提供上盖120支撑强度。

图7表示根据本发明再一实施方式的风扇装置100c的侧视图。风扇装置100c包含底壳110、上盖120与叶轮130。上盖120包含本体部122、支撑部124与扰流部126。与图6实施方式不同的地方在于：支撑部124相对本体部122的一端具有抵接部125a。抵接部125a从支撑部124的延伸方向与图6抵接部125从支撑部124的延伸方向相反。

图8表示根据本发明一实施方式的风扇装置100d的局部放大图。风扇装置100d包含底壳110、上盖120与叶轮130(见图1)。上盖120包含本体部122、支撑部124b与扰流部126。与图2实施方式不同的地方在于：支撑部124b的外形为弧面状。当上盖120受外力压迫时，由于呈弧面状的支撑部124b具有更强的结构强度，其受力后更加不易产生变形或倾斜，因此弧面状的支撑部124b不易在底壳110偏移，可确保支撑部124垂直于底壳110与本体部122，以提供上盖120支撑强度。

图9表示根据本发明另一实施方式的上盖120与底壳110的剖面图，其剖面位置与图3相同。风扇装置100e包含底壳110、上盖120与叶轮130(见图1)。与图3实施方式不同的地方在于：上盖120的扰流部126a的外形为弧面状。在本实施方式中，扰流部126a的凹面朝向底壳110，但并不用以限制本发明。

图10表示根据本发明又一实施方式的上盖120与底壳110的剖面图，其剖面位置与图3相同。风扇装置100f包含底壳110、上盖120与叶轮130(见图1)。与图9实施方式不同的地方在于：上盖120的扰流部126b的凸面朝向底壳110。

图11表示根据本发明再一实施方式的上盖120与底壳110的剖面图，其剖面位置与图3相同。风扇装置100g包含底壳110、上盖120与叶轮130(见图1)。与图3实施方式不同的地方在于：扰流部126c具有第一子板127与第二子板129。其中，第一子板127邻接本体部122。第二子板129邻接第一子板127远离本体部122的边缘。第一子板127与第二子板129间夹钝角θ2。

图12表示根据本发明一实施方式的风扇装置100h的立体图。图13表示图12的风扇装置100h的局部放大图。同时参阅图12与图13，风扇装置100h包含底壳110、上盖120与叶轮130。上盖120位于底壳110上。上盖120与底壳110之间具有容置空间142，且叶轮130位于容置空间142中。上盖120包含本体部122、支撑部124与扰流部126d。本体部122具有破口123。本体部122、支撑部124与扰流部126d为一体成型的元件。

在制作支撑部124与扰流部126d时，可于上盖120施以冲压制程，使原本破口123中的上盖120板材形成单一板体。此板体只有单一边缘与本体部122连接，接着将此板体从本体部122弯折，便可形成支撑部124。此外，上盖120紧邻破口123的板材亦可在冲压制程中产生凹部，以形成扰流部126d。

支撑部124与本体部122的连接处具有折线L3。支撑部124可通过折线L3弯折而形成破口123。支撑部124垂直于本体部122，且支撑部124与底壳110抵接。扰流部126d位于破口123相邻支撑部124的一侧。在本实施方式中，扰流部126d朝底壳110的方向凸出于本体部122。扰流部126d与本体部122背对底壳110的表面121间夹锐角θ3。

当上盖120受外力压迫时，由于支撑部124可通过折线L3弯折而与底壳110抵接，因此可提供上盖120支撑强度，避免上盖120与叶轮130产生干涉。此外，支撑部124从上盖120的本体部122弯折而形成，因此支撑部124的厚度薄(大致等同上盖120的板材厚度)，不易遮挡气流F1而影响散热效率。另外，当叶轮130转动时，容置空间142中的气流F1会从破口123下方通过。由于扰流部126d倾斜地位于破口123相邻支撑部124的一侧，因此可避免气流F1从破口123流出，且破口123内的气流F1还可牵引风扇装置100h外的空气(即气流F2)流入破口123，进而增加风扇装置100h的出风量，使出风口144的风量分布更均匀。

风扇装置100h的其余特征可以与前述图1至图4的风扇装置100的特征相同，不重复赘述。此外，在其他实施方式中，支撑部124可以选择性地为图5至图8的结构，而扰流部126d的剖面形状可以选择性地为图9至图11的结构，依照设计者需求而定，并不用以限制本发明。

虽然本发明已以实施方式说明如上，然而其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的变化与修饰，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (18)

1.一种风扇装置，包含：

一底壳；

一上盖，位于所述底壳上，所述上盖与所述底壳之间具有一容置空间，所述上盖包含：

一本体部，具有一破口；

一支撑部，与所述本体部的连接处具有一第一折线，所述支撑部通过所述第一折线弯折而形成部分所述破口，所述支撑部垂直于所述本体部，且所述支撑部与所述底壳抵接；以及

一扰流部，与所述本体部的连接处具有一第二折线，所述扰流部通过所述第二折线弯折而对应位于所述破口中，所述扰流部与所述本体部背对所述底壳的表面间夹一锐角；以及

一叶轮，位于所述容置空间中。

2.如权利要求1所述的风扇装置，其中所述锐角小于或等于45度。

3.如权利要求1所述的风扇装置，其中所述叶轮用以形成一气流，且所述扰流部的长度方向垂直于所述气流的方向。

4.如权利要求1所述的风扇装置，其中所述上盖与所述底壳间具有连通所述容置空间的一出风口，所述破口的长度为所述出风口的高度的1.05至2.5倍。

5.如权利要求1所述的风扇装置，其中所述支撑部相对所述本体部的一端具有一抵接部，所述抵接部平行所述底壳且与所述底壳抵接。

6.如权利要求1所述的风扇装置，其中所述支撑部的外形为弧面状。

7.如权利要求1所述的风扇装置，其中所述扰流部的外形为弧面状。

8.如权利要求1所述的风扇装置，其中所述扰流部具有一第一子板与一第二子板，所述第一子板邻接所述本体部，所述第二子板邻接所述第一子板远离所述本体部的一边缘，且所述第一子板与所述第二子板间夹一钝角。

9.如权利要求1所述的风扇装置，其中所述支撑部的高度大于所述叶轮的厚度。

10.一种风扇装置，包含：

一底壳；

一上盖，位于所述底壳上，所述上盖与所述底壳之间具有一容置空间，所述上盖包含：

一本体部，具有一破口；

一支撑部，与所述本体部的连接处具有一折线，所述支撑部通过所述折线弯折而形成所述破口，所述支撑部垂直于所述本体部，且所述支撑部与所述底壳抵接；以及

一扰流部，位于所述破口相邻所述支撑部的一侧，所述扰流部朝所述底壳的方向凸出于本体部，且所述扰流部与所述本体部背对所述底壳的表面间夹一锐角；以及

一叶轮，位于所述容置空间中。

11.如权利要求10所述的风扇装置，其中所述锐角小于或等于45度。

12.如权利要求10所述的风扇装置，其中所述叶轮用以形成一气流，且所述扰流部的长度方向大致垂直于所述气流的方向。

13.如权利要求10所述的风扇装置，其中所述上盖与所述底壳间具有连通所述容置空间的一出风口，所述破口的长度为所述出风口的高度的1.05至2.5倍。

14.如权利要求10所述的风扇装置，其中所述支撑部相对所述本体部的一端具有一抵接部，所述抵接部平行所述底壳且与所述底壳抵接。

15.如权利要求10所述的风扇装置，其中所述支撑部的外形为弧面状。

16.如权利要求10所述的风扇装置，其中所述扰流部的外形为弧面状。

17.如权利要求10所述的风扇装置，其中所述扰流部具有一第一子板与一第二子板，所述第一子板邻接所述本体部，所述第二子板邻接所述第一子板远离所述本体部的一边缘，且所述第一子板与所述第二子板间夹一钝角。

18.如权利要求10所述的风扇装置，其中所述支撑部的高度大于所述叶轮的厚度。