CN107298835A - 一种可全降解生物质基复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及可降解生物材料技术领域，具体涉及一种可全降解生物质基复合材料及其制备方法，该可全降解生物质基复合材料由以下组份制成：聚乳酸、改性聚乳酸、改性淀粉、硬脂酸和环氧大豆油。改性聚乳酸由以下组份组成：聚乳酸、甲苯、马来酸酐、过氧化二异丙苯和甲醇。该可全降解生物质基复合材料的制备方法，包括：第一步，改性乳酸的制备；第二步，混合料的配料；第三步，双螺杆挤出机进行拉条、切粒和干燥，即制得可全降解生物质基复合材料。该可全降解生物质基复合材料，由于相对于现有技术的可降解生物材料，添加了改性聚乳酸，相比现有技术的纯聚乳酸的可降解生物材料的成本降低了20%~40%，进而提高材料的应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及可降解生物材料技术领域，具体涉及一种可全降解生物质基复合材料及其制备方法。
背景技术
随着科技的进步、人类文明的发展，高分子材料制品，如塑胶袋、餐盒、医用及一系列日常生活中的塑料制品等，在不断产生并成为废弃物。这些废弃物在自然条件下极难分解，如果采用填埋、焚化的方式，又极其污染土地和空气，危害着人类的生存。
近年来，为了从根本上解决塑料废弃物的问题，不断推出了一系列可降解复合材料，其中最重要的就是聚乳酸复合材料。聚乳酸复合材料本身可实现91%以上的降解率，甚至达到100%。然而，现有技术中，合成聚乳酸的成本较高，产量较低，难以满足市场的需求。因此，亟需寻求一种新的物质来完全替代或者部分替代聚乳酸，以便能降低生产成本。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种可全降解生物质基复合材料，该可全降解生物质基复合材料，具有生产成本低的优点。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种可全降解生物质基复合材料的制备方法。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种可全降解生物质基复合材料，是由以下重量份数的组份制成：
聚乳酸 35份~55份
改性聚乳酸 5份~10份
改性淀粉 25份~55份
硬脂酸 0.5份~3份
环氧大豆油 2份~6份；
其中，所述改性聚乳酸是由以下重量份数的组份制成：
聚乳酸 90份~110份
甲苯 40份~70份
马来酸酐 0.3份~1.5份
过氧化二异丙苯 0.005份~0.05份
甲醇 150份~200份。
优选的，一种可全降解生物质基复合材料，是由以下重量份数的组份制成：
聚乳酸 40份~50份
改性聚乳酸 7份~10份
改性淀粉 30份~50份
硬脂酸 1份~2份
环氧大豆油 3份~5份；
其中，所述改性聚乳酸是由以下重量份数的组份制成：
聚乳酸 95份~105份
甲苯 50份~60份
马来酸酐 0.8份~1.2份
过氧化二异丙苯 0.01份~0.04份
甲醇 160份~190份。
更为优选的，一种可全降解生物质基复合材料，是由以下重量份数的组份制成：
聚乳酸 45份
改性聚乳酸 8份
改性淀粉 40份
硬脂酸 1.5份
环氧大豆油 4份；
其中，所述改性聚乳酸是由以下重量份数的组份制成：
聚乳酸 100份
甲苯 55份
马来酸酐 1份
过氧化二异丙苯 0.02份
甲醇 180份。
所述改性淀粉是由玉米淀粉或木薯淀粉，通过糊化改性制成。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种可全降解生物质基复合材料的制备方法，它包括以下步骤：
第一步，改性乳酸的制备：
步骤一，将配方量的聚乳酸加入带有搅拌装置的反应釜中，然后在反应釜中加入配方量的甲苯，通过搅拌使聚乳酸完全溶解；
步骤二，对反应釜进行加热至一定温度，并恒温一定时间后，在反应釜中加入配方量的马来酸酐和过氧化二异丙苯，然后在一定搅拌转速下搅拌一定时间，以进行反应；
步骤三，待步骤二的反应完成后，在反应釜中加入配方中的一部分甲醇，以进行沉淀，然后再使用配方中余下的甲醇多次洗涤未反应完的马来酸酐，得到沉淀产物；
步骤四，将步骤三得到的沉淀产物进行干燥后，即制得所述改性乳酸；
第二步，混合料的配料：将配方量的改性淀粉加入到混料机中，并在一定转速下搅拌一定时间后，加入配方量的环氧大豆油，并调至一定转速下搅拌一定时间，然后再调至一定转速后加入配方量的聚乳酸、硬脂酸、以及第一步制得的改性聚乳酸，然后搅拌一定时间，即得到混合料；
第三步，将第二步得到的混合料，加入预先加热好的双螺杆挤出机，然后通过双螺杆挤出机进行拉条、切粒和干燥，即制得所述可全降解生物质基复合材料。
上述技术方案中，所述第一步的步骤二中，对反应釜进行加热至95℃~105℃，并恒温30min~50min后，在反应釜中加入配方量的马来酸酐和过氧化二异丙苯，然后在190rpm~210rpm的搅拌转速下搅拌30min~60min，以进行反应。
上述技术方案中，所述第一步的步骤三中，配方中的一部分甲醇与配方中余下的甲醇的质量比为1~2:1。
上述技术方案中，所述第一步的步骤四中，将步骤三得到的沉淀产物放入微波烘箱进行干燥至含水率低于2%后，即制得所述改性乳酸。
上述技术方案中，所述第二步中，将配方量的改性淀粉加入到混料机中，并在400rpm~500rpm的转速下搅拌1min~2min后，加入配方量的环氧大豆油，并调至1400rpm~1600rpm的转速下搅拌5min~10min，然后再调至400rpm~500rpm的转速后加入配方量的聚乳酸、硬脂酸、以及第一步制得的改性聚乳酸，然后搅拌5min~10min，即得到混合料。
上述技术方案中，所述第三步中，预先加热好的双螺杆挤出机分为九个区段温度，所述九个区段温度分别为：163~167,168~172，173~177，178~182，183~187，183~187，178~182，176~180，163~167℃；
所述双螺杆挤出机的长径比为38~42:1。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
（1）本发明提供的一种可全降解生物质基复合材料，由于相对于现有技术的可降解生物材料，添加了改性聚乳酸，而改性聚乳酸是由聚乳酸、甲苯、马来酸酐、过氧化二异丙苯和甲醇制成的，其中，甲苯、马来酸酐、过氧化二异丙苯和甲醇的材料成本相对于聚乳酸的成本低较多，因此，通过添加改性聚乳酸，能够使得所制得的可全降解生物质基复合材料的制备成本降低，相比现有技术的纯聚乳酸的可降解生物材料的成本降低了20%~40%，进而提高材料的应用范围。
（2）本发明提供的一种可全降解生物质基复合材料，将该可全降解生物质基复合材料注塑成型的产品，直接放在自然环境中，在30天~50天，自然降解率达到85%， 100天~180天内，该可全降解生物质基复合材料的自然降解率达到100%。
（3）本发明提供的一种可全降解生物质基复合材料的制备方法，具有方法简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种可全降解生物质基复合材料，是由以下重量份数的组份制成：
聚乳酸 45份
改性聚乳酸 8份
改性淀粉 40份
硬脂酸 1.5份
环氧大豆油 4份；
其中，所述改性聚乳酸是由以下重量份数的组份制成：
聚乳酸 100份
甲苯 55份
马来酸酐 1份
过氧化二异丙苯 0.02份
甲醇 180份。
其中，改性淀粉是由玉米淀粉，通过糊化改性制成。
上述一种可全降解生物质基复合材料的制备方法，它包括以下步骤：
第一步，改性乳酸的制备：
步骤一，将配方量的聚乳酸加入带有搅拌装置的反应釜中，然后在反应釜中加入配方量的甲苯，通过搅拌使聚乳酸完全溶解；
步骤二，对反应釜进行加热至100℃，并恒温40min后，在反应釜中加入配方量的马来酸酐和过氧化二异丙苯，然后在200rpm的搅拌转速下搅拌45min，以进行反应；
步骤三，待步骤二的反应完成后，在反应釜中加入配方中的一部分甲醇，以进行沉淀，然后再使用配方中余下的甲醇三次洗涤未反应完的马来酸酐，得到沉淀产物；本实施例中，配方中的一部分甲醇与配方中余下的甲醇的质量比为1.5:1；
步骤四，将步骤三得到的沉淀产物放入微波烘箱进行干燥至含水率低于2%后，即制得所述改性乳酸；
第二步，混合料的配料：将配方量的改性淀粉加入到混料机中，并在450rpm的转速下搅拌1.5min后，加入配方量的环氧大豆油，并调至1500rpm的转速下搅拌8min，然后再调至450rpm的转速后加入配方量的聚乳酸、硬脂酸、以及第一步制得的改性聚乳酸，然后搅拌8min，即得到混合料；
第三步，将第二步得到的混合料，加入预先加热好的双螺杆挤出机，然后通过双螺杆挤出机进行拉条、切粒和干燥，即制得所述可全降解生物质基复合材料。本实施例中，预先加热好的双螺杆挤出机分为九个区段温度，该九个区段温度分别为：165，170，175，180，185，183~187，180，178，165℃；双螺杆挤出机的长径比为40:1。
本实施例的一种可全降解生物质基复合材料，由于相对于现有技术的可降解生物材料，添加了改性聚乳酸，而改性聚乳酸是由聚乳酸、甲苯、马来酸酐、过氧化二异丙苯和甲醇制成的，其中，甲苯、马来酸酐、过氧化二异丙苯和甲醇的材料成本相对于聚乳酸的成本低较多，因此，通过添加改性聚乳酸，能够使得所制得的可全降解生物质基复合材料的制备成本降低，相比现有技术的纯聚乳酸的可降解生物材料的成本降低了20%~40%，进而提高材料的应用范围。
实施例2。
一种可全降解生物质基复合材料，是由以下重量份数的组份制成：
聚乳酸 40份
改性聚乳酸 7份
改性淀粉 30份
硬脂酸 1份
环氧大豆油 3份；
其中，所述改性聚乳酸是由以下重量份数的组份制成：
聚乳酸 95份
甲苯 50份份
马来酸酐 0.8份
过氧化二异丙苯 0.01份
甲醇 160份。
其中，改性淀粉是由木薯淀粉，通过糊化改性制成。
上述一种可全降解生物质基复合材料的制备方法，它包括以下步骤：
第一步，改性乳酸的制备：
步骤一，将配方量的聚乳酸加入带有搅拌装置的反应釜中，然后在反应釜中加入配方量的甲苯，通过搅拌使聚乳酸完全溶解；
步骤二，对反应釜进行加热至95℃，并恒温50min后，在反应釜中加入配方量的马来酸酐和过氧化二异丙苯，然后在190rpm的搅拌转速下搅拌60min，以进行反应；
步骤三，待步骤二的反应完成后，在反应釜中加入配方中的一部分甲醇，以进行沉淀，然后再使用配方中余下的甲醇四次洗涤未反应完的马来酸酐，得到沉淀产物；本实施例中，配方中的一部分甲醇与配方中余下的甲醇的质量比为1:1；
步骤四，将步骤三得到的沉淀产物放入微波烘箱进行干燥至含水率低于2%后，即制得所述改性乳酸；
第二步，混合料的配料：将配方量的改性淀粉加入到混料机中，并在400rpm的转速下搅拌2min后，加入配方量的环氧大豆油，并调至1400rpm的转速下搅拌10min，然后再调至400rpm的转速后加入配方量的聚乳酸、硬脂酸、以及第一步制得的改性聚乳酸，然后搅拌10min，即得到混合料；
第三步，将第二步得到的混合料，加入预先加热好的双螺杆挤出机，然后通过双螺杆挤出机进行拉条、切粒和干燥，即制得所述可全降解生物质基复合材料。本实施例中，预先加热好的双螺杆挤出机分为九个区段温度，该九个区段温度分别为：163，168，173，178，183，183，178，176，163；双螺杆挤出机的长径比为38:1。
本实施例的一种可全降解生物质基复合材料，由于相对于现有技术的可降解生物材料，添加了改性聚乳酸，而改性聚乳酸是由聚乳酸、甲苯、马来酸酐、过氧化二异丙苯和甲醇制成的，其中，甲苯、马来酸酐、过氧化二异丙苯和甲醇的材料成本相对于聚乳酸的成本低较多，因此，通过添加改性聚乳酸，能够使得所制得的可全降解生物质基复合材料的制备成本降低，相比现有技术的纯聚乳酸的可降解生物材料的成本降低了20%~40%，进而提高材料的应用范围。
实施例3。
一种可全降解生物质基复合材料，是由以下重量份数的组份制成：
聚乳酸 50份
改性聚乳酸 10份
改性淀粉 50份
硬脂酸 2份
环氧大豆油 5份；
其中，所述改性聚乳酸是由以下重量份数的组份制成：
聚乳酸 105份
甲苯 60份
马来酸酐 1.2份
过氧化二异丙苯 0.04份
甲醇 190份。
其中，改性淀粉是由玉米淀粉，通过糊化改性制成。
上述一种可全降解生物质基复合材料的制备方法，它包括以下步骤：
第一步，改性乳酸的制备：
步骤一，将配方量的聚乳酸加入带有搅拌装置的反应釜中，然后在反应釜中加入配方量的甲苯，通过搅拌使聚乳酸完全溶解；
步骤二，对反应釜进行加热至105℃，并恒温30min后，在反应釜中加入配方量的马来酸酐和过氧化二异丙苯，然后在210rpm的搅拌转速下搅拌30min，以进行反应；
步骤三，待步骤二的反应完成后，在反应釜中加入配方中的一部分甲醇，以进行沉淀，然后再使用配方中余下的甲醇五次洗涤未反应完的马来酸酐，得到沉淀产物；本实施例中，配方中的一部分甲醇与配方中余下的甲醇的质量比为2:1；
步骤四，将步骤三得到的沉淀产物放入微波烘箱进行干燥至含水率低于2%后，即制得所述改性乳酸；
第二步，混合料的配料：将配方量的改性淀粉加入到混料机中，并在500rpm的转速下搅拌1min后，加入配方量的环氧大豆油，并调至1600rpm的转速下搅拌5min，然后再调至500rpm的转速后加入配方量的聚乳酸、硬脂酸、以及第一步制得的改性聚乳酸，然后搅拌5min，即得到混合料；
第三步，将第二步得到的混合料，加入预先加热好的双螺杆挤出机，然后通过双螺杆挤出机进行拉条、切粒和干燥，即制得所述可全降解生物质基复合材料。本实施例中，预先加热好的双螺杆挤出机分为九个区段温度，该九个区段温度分别为：167，172，177，182，187，187，182，180，167℃；双螺杆挤出机的长径比为42:1。
本实施例的一种可全降解生物质基复合材料，由于相对于现有技术的可降解生物材料，添加了改性聚乳酸，而改性聚乳酸是由聚乳酸、甲苯、马来酸酐、过氧化二异丙苯和甲醇制成的，其中，甲苯、马来酸酐、过氧化二异丙苯和甲醇的材料成本相对于聚乳酸的成本低较多，因此，通过添加改性聚乳酸，能够使得所制得的可全降解生物质基复合材料的制备成本降低，相比现有技术的纯聚乳酸的可降解生物材料的成本降低了20%~40%，进而提高材料的应用范围。
实施例4。
一种可全降解生物质基复合材料，是由以下重量份数的组份制成：
聚乳酸 35份
改性聚乳酸 5份
改性淀粉 25份
硬脂酸 0.5份
环氧大豆油 2份；
其中，所述改性聚乳酸是由以下重量份数的组份制成：
聚乳酸 90份
甲苯 40份
马来酸酐 0.3份
过氧化二异丙苯 0.005份
甲醇 150份。
其中，改性淀粉是由木薯淀粉，通过糊化改性制成。
上述一种可全降解生物质基复合材料的制备方法，它包括以下步骤：
第一步，改性乳酸的制备：
步骤一，将配方量的聚乳酸加入带有搅拌装置的反应釜中，然后在反应釜中加入配方量的甲苯，通过搅拌使聚乳酸完全溶解；
步骤二，对反应釜进行加热至92℃，并恒温45min后，在反应釜中加入配方量的马来酸酐和过氧化二异丙苯，然后在195rpm的搅拌转速下搅拌50min，以进行反应；
步骤三，待步骤二的反应完成后，在反应釜中加入配方中的一部分甲醇，以进行沉淀，然后再使用配方中余下的甲醇三次洗涤未反应完的马来酸酐，得到沉淀产物；本实施例中，配方中的一部分甲醇与配方中余下的甲醇的质量比为1.2:1；
步骤四，将步骤三得到的沉淀产物放入微波烘箱进行干燥至含水率低于2%后，即制得所述改性乳酸；
第二步，混合料的配料：将配方量的改性淀粉加入到混料机中，并在420rpm的转速下搅拌1.8min后，加入配方量的环氧大豆油，并调至1450rpm的转速下搅拌9min，然后再调至420rpm的转速后加入配方量的聚乳酸、硬脂酸、以及第一步制得的改性聚乳酸，然后搅拌9min，即得到混合料；
第三步，将第二步得到的混合料，加入预先加热好的双螺杆挤出机，然后通过双螺杆挤出机进行拉条、切粒和干燥，即制得所述可全降解生物质基复合材料。本实施例中，预先加热好的双螺杆挤出机分为九个区段温度，该九个区段温度分别为：164，169，174，179，184，184，179，177，164℃；双螺杆挤出机的长径比为39:1。
本实施例的一种可全降解生物质基复合材料，由于相对于现有技术的可降解生物材料，添加了改性聚乳酸，而改性聚乳酸是由聚乳酸、甲苯、马来酸酐、过氧化二异丙苯和甲醇制成的，其中，甲苯、马来酸酐、过氧化二异丙苯和甲醇的材料成本相对于聚乳酸的成本低较多，因此，通过添加改性聚乳酸，能够使得所制得的可全降解生物质基复合材料的制备成本降低，相比现有技术的纯聚乳酸的可降解生物材料的成本降低了20%~40%，进而提高材料的应用范围。
实施例5。
一种可全降解生物质基复合材料，是由以下重量份数的组份制成：
聚乳酸 55份
改性聚乳酸 10份
改性淀粉 55份
硬脂酸 3份
环氧大豆油 6份；
其中，所述改性聚乳酸是由以下重量份数的组份制成：
聚乳酸 110份
甲苯 70份
马来酸酐 1.5份
过氧化二异丙苯 0.05份
甲醇 200份。
其中，改性淀粉是由木薯淀粉，通过糊化改性制成。
上述一种可全降解生物质基复合材料的制备方法，它包括以下步骤：
第一步，改性乳酸的制备：
步骤一，将配方量的聚乳酸加入带有搅拌装置的反应釜中，然后在反应釜中加入配方量的甲苯，通过搅拌使聚乳酸完全溶解；
步骤二，对反应釜进行加热至102℃，并恒温35min后，在反应釜中加入配方量的马来酸酐和过氧化二异丙苯，然后在205rpm的搅拌转速下搅拌35min，以进行反应；
步骤三，待步骤二的反应完成后，在反应釜中加入配方中的一部分甲醇，以进行沉淀，然后再使用配方中余下的甲醇四次洗涤未反应完的马来酸酐，得到沉淀产物；本实施例中，配方中的一部分甲醇与配方中余下的甲醇的质量比为1.8:1；
步骤四，将步骤三得到的沉淀产物放入微波烘箱进行干燥至含水率低于2%后，即制得所述改性乳酸；
第二步，混合料的配料：将配方量的改性淀粉加入到混料机中，并在480rpm的转速下搅拌1.2min后，加入配方量的环氧大豆油，并调至1550rpm的转速下搅拌6min，然后再调至480rpm的转速后加入配方量的聚乳酸、硬脂酸、以及第一步制得的改性聚乳酸，然后搅拌6min，即得到混合料；
第三步，将第二步得到的混合料，加入预先加热好的双螺杆挤出机，然后通过双螺杆挤出机进行拉条、切粒和干燥，即制得所述可全降解生物质基复合材料。本实施例中，预先加热好的双螺杆挤出机分为九个区段温度，该九个区段温度分别为：166，171，176，181，186，186，181，179，166℃；双螺杆挤出机的长径比为41:1。
本实施例的一种可全降解生物质基复合材料，由于相对于现有技术的可降解生物材料，添加了改性聚乳酸，而改性聚乳酸是由聚乳酸、甲苯、马来酸酐、过氧化二异丙苯和甲醇制成的，其中，甲苯、马来酸酐、过氧化二异丙苯和甲醇的材料成本相对于聚乳酸的成本低较多，因此，通过添加改性聚乳酸，能够使得所制得的可全降解生物质基复合材料的制备成本降低，相比现有技术的纯聚乳酸的可降解生物材料的成本降低了20%~40%，进而提高材料的应用范围。
实施例6。
一种可全降解生物质基复合材料，是由以下重量份数的组份制成：
聚乳酸 38份
改性聚乳酸 9份
改性淀粉 53份
硬脂酸 2份
环氧大豆油 5份；
其中，所述改性聚乳酸是由以下重量份数的组份制成：
聚乳酸 92份
甲苯 65份
马来酸酐 1.2份
过氧化二异丙苯 0.04份
甲醇 160份。
其中，改性淀粉是由玉米淀粉，通过糊化改性制成。
上述一种可全降解生物质基复合材料的制备方法，它包括以下步骤：
第一步，改性乳酸的制备：
步骤一，将配方量的聚乳酸加入带有搅拌装置的反应釜中，然后在反应釜中加入配方量的甲苯，通过搅拌使聚乳酸完全溶解；
步骤二，对反应釜进行加热至94℃，并恒温47min后，在反应釜中加入配方量的马来酸酐和过氧化二异丙苯，然后在198rpm的搅拌转速下搅拌54min，以进行反应；
步骤三，待步骤二的反应完成后，在反应釜中加入配方中的一部分甲醇，以进行沉淀，然后再使用配方中余下的甲醇三次洗涤未反应完的马来酸酐，得到沉淀产物；本实施例中，配方中的一部分甲醇与配方中余下的甲醇的质量比为1.4:1；
步骤四，将步骤三得到的沉淀产物放入微波烘箱进行干燥至含水率低于2%后，即制得所述改性乳酸；
第二步，混合料的配料：将配方量的改性淀粉加入到混料机中，并在490rpm的转速下搅拌1.2min后，加入配方量的环氧大豆油，并调至1480rpm的转速下搅拌8min，然后再调至420rpm的转速后加入配方量的聚乳酸、硬脂酸、以及第一步制得的改性聚乳酸，然后搅拌8min，即得到混合料；
第三步，将第二步得到的混合料，加入预先加热好的双螺杆挤出机，然后通过双螺杆挤出机进行拉条、切粒和干燥，即制得所述可全降解生物质基复合材料。本实施例中，预先加热好的双螺杆挤出机分为九个区段温度，该九个区段温度分别为：165，169，175，179，184，186，179，177，166℃；双螺杆挤出机的长径比为39:1。
本实施例的一种可全降解生物质基复合材料，由于相对于现有技术的可降解生物材料，添加了改性聚乳酸，而改性聚乳酸是由聚乳酸、甲苯、马来酸酐、过氧化二异丙苯和甲醇制成的，其中，甲苯、马来酸酐、过氧化二异丙苯和甲醇的材料成本相对于聚乳酸的成本低较多，因此，通过添加改性聚乳酸，能够使得所制得的可全降解生物质基复合材料的制备成本降低，相比现有技术的纯聚乳酸的可降解生物材料的成本降低了20%~40%，进而提高材料的应用范围。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种可全降解生物质基复合材料，其特征在于：是由以下重量份数的组份制成：
聚乳酸 35份~55份
改性聚乳酸 5份~10份
改性淀粉 25份~55份
硬脂酸 0.5份~3份
环氧大豆油 2份~6份；
其中，所述改性聚乳酸是由以下重量份数的组份制成：
聚乳酸 90份~110份
甲苯 40份~70份
马来酸酐 0.3份~1.5份
过氧化二异丙苯 0.005份~0.05份
甲醇 150份~200份。
2.根据权利要求1所述的一种可全降解生物质基复合材料，其特征在于：是由以下重量份数的组份制成：
聚乳酸 40份~50份
改性聚乳酸 7份~10份
改性淀粉 30份~50份
硬脂酸 1份~2份
环氧大豆油 3份~5份；
其中，所述改性聚乳酸是由以下重量份数的组份制成：
聚乳酸 95份~105份
甲苯 50份~60份
马来酸酐 0.8份~1.2份
过氧化二异丙苯 0.01份~0.04份
甲醇 160份~190份。
3.根据权利要求1所述的一种可全降解生物质基复合材料，其特征在于：是由以下重量份数的组份制成：
聚乳酸 45份
改性聚乳酸 8份
改性淀粉 40份
硬脂酸 1.5份
环氧大豆油 4份；
其中，所述改性聚乳酸是由以下重量份数的组份制成：
聚乳酸 100份
甲苯 55份
马来酸酐 1份
过氧化二异丙苯 0.02份
甲醇 180份。
4.根据权利要求1所述的一种可全降解生物质基复合材料，其特征在于：所述改性淀粉是由玉米淀粉或木薯淀粉，通过糊化改性制成。
5.权利要求1至4任意一项所述的一种可全降解生物质基复合材料的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：
第一步，改性乳酸的制备：
步骤一，将配方量的聚乳酸加入带有搅拌装置的反应釜中，然后在反应釜中加入配方量的甲苯，通过搅拌使聚乳酸完全溶解；
步骤二，对反应釜进行加热至一定温度，并恒温一定时间后，在反应釜中加入配方量的马来酸酐和过氧化二异丙苯，然后在一定搅拌转速下搅拌一定时间，以进行反应；
步骤三，待步骤二的反应完成后，在反应釜中加入配方中的一部分甲醇，以进行沉淀，然后再使用配方中余下的甲醇多次洗涤未反应完的马来酸酐，得到沉淀产物；
步骤四，将步骤三得到的沉淀产物进行干燥后，即制得所述改性乳酸；
第二步，混合料的配料：将配方量的改性淀粉加入到混料机中，并在一定转速下搅拌一定时间后，加入配方量的环氧大豆油，并调至一定转速下搅拌一定时间，然后再调至一定转速后加入配方量的聚乳酸、硬脂酸、以及第一步制得的改性聚乳酸，然后搅拌一定时间，即得到混合料；
第三步，将第二步得到的混合料，加入预先加热好的双螺杆挤出机，然后通过双螺杆挤出机进行拉条、切粒和干燥，即制得所述可全降解生物质基复合材料。
6.根据权利要求5所述的一种可全降解生物质基复合材料的制备方法，其特征在于：所述第一步的步骤二中，对反应釜进行加热至95℃~105℃，并恒温30min~50min后，在反应釜中加入配方量的马来酸酐和过氧化二异丙苯，然后在190rpm~210rpm的搅拌转速下搅拌30min~60min，以进行反应。
7.根据权利要求5所述的一种可全降解生物质基复合材料的制备方法，其特征在于：所述第一步的步骤三中，配方中的一部分甲醇与配方中余下的甲醇的质量比为1~2:1。
8.根据权利要求5所述的一种可全降解生物质基复合材料的制备方法，其特征在于：所述第一步的步骤四中，将步骤三得到的沉淀产物放入微波烘箱进行干燥至含水率低于2%后，即制得所述改性乳酸。
9.根据权利要求5所述的一种可全降解生物质基复合材料的制备方法，其特征在于：所述第二步中，将配方量的改性淀粉加入到混料机中，并在400rpm~500rpm的转速下搅拌1min~2min后，加入配方量的环氧大豆油，并调至1400rpm~1600rpm的转速下搅拌5min~10min，然后再调至400rpm~500rpm的转速后加入配方量的聚乳酸、硬脂酸、以及第一步制得的改性聚乳酸，然后搅拌5min~10min，即得到混合料。
10.根据权利要求5所述的一种可全降解生物质基复合材料的制备方法，其特征在于：所述第三步中，预先加热好的双螺杆挤出机分为九个区段温度，所述九个区段温度分别为：163~167,168~172，173~177，178~182，183~187，183~187，178~182，176~180，163~167℃；
所述双螺杆挤出机的长径比为38~42:1。
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