CN107298329B - 一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺，薄膜回转收卷工位具有N个呈环形分布的工位，N大于等于4，其中N个工位至少包括起卷工位、收卷工位、上直管工位、卸膜工位，起卷工位与收卷工位之间的夹角为360°/N，薄膜于起卷工位处进入起卷辊，起卷辊与浮动靠辊一同向收卷工位方向转动角度θ1，薄膜经切刀分切后通过跟踪辊转动角度θ2至收卷工位。本发明具有保证薄膜由起卷工位至收卷工位的张力始终保持一致，提高薄膜的收卷质量，提高薄膜的利用率的优点。

Description

一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺

技术领域：

本发明涉及聚氯乙烯薄膜收卷领域，具体地说是一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺。

背景技术：

聚氯乙烯薄膜由于具有优良的机械性能、柔韧性和耐化学试剂性且价格低廉，从而被广泛应用于各个领域中，然而最终产品的质量不仅仅取决于薄膜的物理、机械、电气等性能，还与薄膜的收卷效果有关，如果薄膜的收卷效果差，将会影响薄膜的利用率，甚至不能使用。

聚氯乙烯薄膜的厚度较薄，薄膜中的增塑剂用量较大时，收卷机在收卷过程中往往会出现打皱的现象，导致在聚氯乙烯薄膜的使用中出现众多质量问题，降低了聚氯乙烯薄膜的利用率。由于薄膜本身存在的问题，对于收卷机的收卷要求更加严格，现有收卷机在收卷薄膜时在A区域通过起卷辊进行收卷，在B区域进行切断，起卷辊由A区域向B区域转动，该转动期间由浮动靠辊紧贴起卷辊，使起卷辊始终保持一定的张力，避免引起薄膜起皱的现象，起卷辊转至B区域时由切刀对薄膜进行分切，此时起卷辊向收卷工位转动继续进行收卷，由于分切前与分切后张力发生了变化，起卷辊从B区域至收卷工位这一段的张力改变，该端薄膜的收卷效果变差，最后还需要人工将该端去除，影响薄膜的利用率，对生产厂家造成一定的经济损失，同时大大提高了劳动强度。

专利号201611102347.2提出的聚氯乙烯薄膜的收卷方法及聚氯乙烯卷膜，具体工艺如下：使温度为30-46℃的聚氯乙烯薄膜通过沿聚氯乙烯薄膜的传送方向顺次连接的15-25个冷却辊，同时向冷却辊中通入温度为20-40℃的第二冷却水，以使聚氯乙烯薄膜的表面温度为20-42℃，将聚氯乙烯薄膜收卷至收卷轮的表面，收卷轮中通入的温度为16-30℃的第一冷却水，以将聚氯乙烯薄膜的表面温度控制在25-35℃，收卷得到的聚氯乙烯卷膜不会发生打皱的现象。这种工艺能有效解决薄膜在收卷过程中打皱的现象，但是该种工艺需要人力加第一冷却水以及第二冷却水，同时需要15-25个冷却辊不断进行转动，实时保证聚氯乙烯的表面温度，不断进行测量和冷却，这种工艺的步骤比较耗时耗力，且无法大批量进行收卷薄膜，收卷薄膜的成本较高。

因此，需要提供一种降低劳动强度，提高收卷质量，保证薄膜利用率的一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺势在必得。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺，保证薄膜由起卷工位至收卷工位的张力始终保持一致，提高薄膜的收卷质量，提高薄膜的利用率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺，薄膜回转收卷工位具有N个呈环形分布的工位，N大于等于4，其中N个工位至少包括起卷工位、收卷工位、上直管工位、卸膜工位，起卷工位与收卷工位之间的夹角为360°/N，薄膜于起卷工位处进入起卷辊，起卷辊与浮动靠辊一同向收卷工位方向转动角度θ1，薄膜经切刀分切后通过跟踪辊转动角度θ2至收卷工位。

本发明的进一步改进在于：θ1与θ2的和为360°/N。

本发明的进一步改进在于：θ1小于θ2，θ1为15°-30°，θ2为60°-75°。

本发明的进一步改进在于：浮动靠辊由气缸a由上至下驱动并随着起卷辊由起卷工位向收卷工位转动而转动，浮动靠辊与起卷辊紧贴设置且转动方向相反设置，此时切刀由气缸b驱动向起卷工位呈圆周状转动，跟踪辊由气缸c驱动由收卷工位向起卷工位转动，浮动靠辊与起卷辊转动角度θ1后切刀对起卷辊上的薄膜分切，分切后的起卷辊与跟踪辊紧贴设置且向着收卷工位转动，此时浮动靠辊复位等待下一重复工作，起卷辊与跟踪辊转动的角度为θ2且转动方向相反设置，转动至收卷工位时，跟踪辊停止转动等待下一重复工作，此时起卷辊依次转动至上直管工位以及卸膜工位，分别完成上直管工作以及卸膜工作。

本发明的进一步改进在于：靠近所述收卷工位设有一U型结构的压紧板，跟踪辊与起卷辊靠近收卷工位时，压紧板由气缸d驱动且压紧板的一端为固定支点，另一端上设有圆形状压紧块且随着气缸d的驱动而向起卷辊靠近并紧贴设置，待跟踪辊停止转动时，压紧块复位等待下一重复工作。

本发明的进一步改进在于：薄膜为聚氯乙烯薄膜。

本发明的进一步改进在于：薄膜回转收卷工位具有4个呈环形分布的工位，依次包括起卷工位、收卷工位、上直管工位、卸膜工位，起卷工位、收卷工位、上直管工位、卸膜工位的相邻两个工位之间的夹角为90°。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明薄膜回转收卷工位至少包括起卷工位、收卷工位、上直管工位以及卸膜工位四个工位，有效保证薄膜从起卷至收卷、上直管以及卸膜的自动生产一体化程度，薄膜于起卷工位处进入起卷辊，起卷辊与浮动靠辊一同向收卷工位方向转动角度θ1，薄膜经切刀分切后通过跟踪辊转动角度θ2至收卷工位，位于起卷辊上的薄膜由起卷工位至收卷工位前后分别由浮动靠辊以及跟踪辊紧贴设置，保证起卷辊上的薄膜在收卷过程中始终保持一致的张力，防止薄膜在收卷过程中发生打皱的现象，提高薄膜的收卷质量，提高薄膜的利用率，降低收卷薄膜的生产成本。

2、θ1与θ2的和为360°/N，浮动靠辊以及跟踪辊紧贴起卷辊转动的角度和等于起卷工位与收卷工位之间的夹角，更加有效保证起卷辊由起卷工位至收卷工位整个区域张力的一致性；θ1小于θ2，θ1为15°-30°，θ2为60°-75°，起卷辊与跟踪辊一起转动的角度大于起卷辊与浮动靠辊一起转动的角度，起卷辊上的薄膜经切刀分切后，置于起卷辊末端的薄膜需要行程一段距离，跟踪辊的行程距离越长，起卷辊上的薄膜收卷的效果越好。

3、浮动靠辊、切刀、跟踪辊分别由气缸a、气缸b、气缸c驱动实现转动并复位。

4、U型压紧板起到压紧起卷辊上的薄膜的作用，跟踪辊紧贴起卷辊转动至收卷工位时，跟踪辊复位离开起卷辊，这时U型压紧板的压紧块压紧薄膜，保证收卷质量，避免薄膜打皱的现象。

5、薄膜为聚氯乙烯薄膜，具有优良的机械性能、柔韧性和耐化学试剂性且价格低廉，被广泛应用于各个领域中。

6、薄膜回转收卷工位具有4个呈环形分布的工位，依次包括起卷工位、收卷工位、上直管工位、卸膜工位，相邻两个工位之间的夹角为90°，各个工位以及气缸位置的设计更加方便，无需测量各个工位之间的角度，且提高整体的美观性能。

附图说明：

图1为本发明一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺的结构示意图。

图中标号：1-起卷工位、2-收卷工位、3-上直管工位、4-卸膜工位、5-起卷辊、6-浮动靠滚、7-切刀、8-跟踪辊、9-气缸a、10-气缸b、11-气缸c、12-气缸d、13-压紧板、14-压紧块。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本实施例一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺，薄膜为聚氯乙烯薄膜，具有优良的机械性能、柔韧性和耐化学试剂性且价格低廉，被广泛应用于各个领域中。如图1所示，薄膜回转收卷工位具有N个呈环形分布的工位，N大于等于4，其中N个工位至少包括起卷工位1、收卷工位2、上直管工位3、卸膜工位4，起卷工位1与收卷工位2之间的夹角为360°/N，薄膜于起卷工位1处进入起卷辊5，起卷辊5与浮动靠辊6一同向收卷工位2方向转动角度θ1，薄膜经切刀7分切后通过跟踪辊8转动角度θ2至收卷工位2。其中θ1与θ2的和为360°/N，浮动靠辊6以及跟踪辊8紧贴起卷辊5转动的角度和等于起卷工位1与收卷工位2之间的夹角，更加有效保证起卷辊5由起卷工位1至收卷工位2整个区域张力的一致性；θ1小于θ2，θ1为15°-30°，θ2为60°-75°，起卷辊5与跟踪辊8一起转动的角度大于起卷辊5与浮动靠辊6一起转动的角度，起卷辊5上的薄膜经切刀分切后，置于起卷辊5末端的薄膜需要行程一段距离，跟踪辊8的行程距离越长，起卷辊5上的薄膜收卷的效果越好。

具体收卷工艺步骤如下：浮动靠辊6由气缸a9由上至下驱动并随着起卷辊5由起卷工位1向收卷工位2转动而转动，浮动靠辊6与起卷辊5紧贴设置且转动方向相反设置，此时切刀7由气缸b10驱动向起卷工位1呈圆周状转动，跟踪辊8由气缸c11驱动由收卷工位2向起卷工位1转动，浮动靠辊6与起卷辊5转动角度θ1后切刀对起卷辊5上的薄膜分切，分切后的起卷辊5与跟踪辊8紧贴设置且向着收卷工位2转动，此时浮动靠辊6复位等待下一重复工作，起卷辊5与跟踪辊8转动的角度为θ2且转动方向相反设置，转动至收卷工位2时，跟踪辊8停止转动等待下一重复工作，此时起卷辊5依次转动至上直管工位3以及卸膜工位4，分别完成上直管工作以及卸膜工作。其中，浮动靠辊6、切刀7、跟踪辊8分别由气缸a9、气缸b10、气缸c11驱动实现转动并复位。

靠近收卷工位2设有一U型结构的压紧板13，跟踪辊8与起卷辊5靠近收卷工位2时，压紧板13由气缸d12驱动且压紧板13的一端为固定支点，另一端上设有圆形状压紧块14且随着气缸d12的驱动而向起卷辊5靠近并紧贴设置，待跟踪辊8停止转动时，压紧块14复位等待下一重复工作。U型压紧板13起到压紧起卷辊5上的薄膜的作用，跟踪辊8紧贴起卷辊5转动至收卷工位2时，跟踪辊8复位离开起卷辊5，这时U型压紧板13的压紧块14压紧薄膜，保证收卷质量，避免薄膜打皱的现象。

便于简化，可将薄膜回转收卷工位设置4个呈环形分布的工位，依次包括起卷工位、收卷工位、上直管工位、卸膜工位，相邻两个工位之间的夹角为90°，各个工位以及气缸位置的设计更加方便，无需测量各个工位之间的角度，且提高整体的美观性能。

本实施例下的收卷工艺与传统收卷工艺的区别如下表所示：

本发明薄膜回转收卷工位至少包括起卷工位1、收卷工位2、上直管工位3以及卸膜工位4四个工位，有效保证薄膜从起卷至收卷、上直管以及卸膜的自动生产一体化程度，薄膜于起卷工位1处进入起卷辊5，起卷辊5与浮动靠辊6一同向收卷工位方向转动角度θ1，薄膜经切刀7分切后通过跟踪辊8转动角度θ2至收卷工位2，位于起卷辊5上的薄膜由起卷工位1至收卷工位2前后分别由浮动靠辊6以及跟踪辊8紧贴设置，保证起卷辊5上的薄膜在收卷过程中始终保持一致的张力，防止薄膜在收卷过程中发生打皱的现象，提高薄膜的收卷质量，提高薄膜的利用率，降低收卷薄膜的生产成本。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺，其特征在于：所述薄膜回转收卷工位具有N个呈环形分布的工位，N大于等于4，其中N个工位至少包括起卷工位、收卷工位、上直管工位、卸膜工位，所述起卷工位与收卷工位之间的夹角为360°/N，薄膜于起卷工位处进入起卷辊，起卷辊与浮动靠辊一同向收卷工位方向转动角度θ1，薄膜经切刀分切后通过跟踪辊转动角度θ2至收卷工位；所述浮动靠辊由气缸a由上至下驱动并随着起卷辊由起卷工位向收卷工位转动而转动，所述浮动靠辊与起卷辊紧贴设置且转动方向相反设置，此时切刀由气缸b驱动向起卷工位呈圆周状转动，跟踪辊由气缸c驱动由收卷工位向起卷工位转动，浮动靠辊与起卷辊转动角度θ1后切刀对起卷辊上的薄膜分切，分切后的起卷辊与跟踪辊紧贴设置且向着收卷工位转动，此时浮动靠辊复位等待下一重复工作，起卷辊与跟踪辊转动的角度为θ2且转动方向相反设置，转动至收卷工位时，跟踪辊停止转动等待下一重复工作，此时起卷辊依次转动至上直管工位以及卸膜工位，分别完成上直管工作以及卸膜工作。

2.根据权利要求1所述一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺，其特征在于：所述θ1与θ2的和为360°/N。

3.根据权利要求2所述一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺，其特征在于：所述θ1小于θ2，θ1为15°-30°，θ2为60°-75°。

4.根据权利要求1所述一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺，其特征在于：靠近所述收卷工位设有一U型结构的压紧板，跟踪辊与起卷辊靠近收卷工位时，压紧板由气缸d驱动且压紧板的一端为固定支点，另一端上设有圆形状压紧块且随着气缸d的驱动而向起卷辊靠近并紧贴设置，待跟踪辊停止转动时，压紧块复位等待下一重复工作。

5.根据权利要求1所述一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺，其特征在于：所述薄膜为聚氯乙烯薄膜。

6.根据权利要求1所述一种薄膜回转收卷工位的收卷工艺，其特征在于：所述薄膜回转收卷工位具有4个呈环形分布的工位，依次包括起卷工位、收卷工位、上直管工位、卸膜工位，所述起卷工位、收卷工位、上直管工位、卸膜工位的相邻两个工位之间的夹角为90°。