CN107287711B - 环锭细纱机集体落纱落管防倒管装置 - Google Patents

环锭细纱机集体落纱落管防倒管装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及环锭细纱机集体落纱落管防倒管装置，它包括满管仓、防倒管右侧限位板、防倒管左侧限位板、第一支架、第二支架、光电开关、反光板、钢带和凸盘，在满管仓的落纱管出口的两侧设置有第一支架和第二支架，防倒管右侧限位板固定在第一支架上，防倒管左侧限位板固定在第二支架上，防倒管右侧限位板和防倒管左侧限位板相对形成与满管仓的落纱管出口宽度一致的纱管限位区，光电开关固定在第一支架上，反光板固定在第二支架上，光电开关与反光板的安装位置相对，形成一检测光路相互反馈的反射回路；凸盘固定在钢带上。本发明大大降低了纱管倒下，钢带仍持续行走导致的钢带损坏及塑料件损坏，降低了钢带集落维护成本。

Description

环锭细纱机集体落纱落管防倒管装置
技术领域
本发明属于纺织机械的一种部件，具体涉及一种环锭细纱机集体落纱落管防倒管装置。
背景技术
现有环锭细纱机集体落纱凸盘运行方式大体上有两种：气缸推动钢板凸盘导轨中的凸盘运动；电机带动钢带引导凸盘运行。第一种运行方式靠气缸推拉移动凸盘，钢质导轨在用户管理维护上相对比较简单，集落落管发生故障时，往往仅会损坏凸盘或纱管，钢板损坏几率较小。但对凸盘材料及尺寸的要求高，凸盘相对容易磨损。同时凸盘运行速度受到较大的限制，无法满足超长车的使用要求。第二种运行方式，凸盘的运行靠电机带动钢带运行，凸盘运行速度大幅提高，可满足超长车的使用要求，对凸盘尺寸和材料限制较小，磨损率低。但由于钢带本身原因，相比钢板收到外力更容易变形，这就对使用者要求较高，一旦集落落管发生故障，极易损坏钢带上塑料件和钢带，无形中提高了集落维护成本。
近些年，市场对超长车的需求逐年增长，配钢带式集落也需求上升，这样，提高钢带集落可靠性和安全性成了迫在眉睫的事。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环锭细纱机集体落纱落管防倒管装置。本发明的装置在集体落纱时，纱管从落管仓落下，插在凸盘上被钢带带走。这个过程中，纱管由防倒管右侧限位板和左侧限位架导出，防倒管板可控制纱管仅向两个方向倾斜。
本发明采用的技术方案：一种环锭细纱机集体落纱落管防倒管装置，它包括满管仓、防倒管右侧限位板、防倒管左侧限位板、第一支架、第二支架、光电开关、反光板、钢带和凸盘，在满管仓的落纱管出口的两侧设置有第一支架和第二支架，防倒管右侧限位板固定在第一支架上，防倒管左侧限位板固定在第二支架上，防倒管右侧限位板和防倒管左侧限位板相对形成与满管仓的落纱管出口宽度一致的纱管限位区，光电开关固定在第一支架上，反光板固定在第二支架上，光电开关与反光板的安装位置相对，形成一检测光路相互反馈的反射回路；凸盘固定在钢带上，纱管落在凸盘上随钢带一起传动。
进一步地，所述防倒管右侧限位板与防倒管左侧限位板分别水平安装第一支架和第二支架上，防倒管右侧限位板和防倒管左侧限位板相对的棱边相对形成一防止纱管向落纱管出口两侧倾斜的纱管限位区；其中，在防倒管左侧限位板在靠近落纱管出口一侧的端部开设有一三角缺口，在防倒管右侧限位板在靠近落纱管出口一侧的端部为平直的边部，且所述三角缺口与平直的边部形成纱管防倒矫正区，从纱管防倒矫正区到纱管限位区其纱管行走的左右距离逐渐收窄。
进一步地，还包括一控制器，所述控制器分别与钢带、光电开关、反光板和满管仓电连接，控制器用于检测光电开关与反光板的检测频率，进而控制钢带是否运行和满管仓是否落管。
本发明与现有技术相比其有益效果是：1、使用该装置在纱管或凸盘在非正常状态下无法插管到位时，保证纱管向两个方向倾斜，使检测装置可发挥作用；2、大大降低了纱管倒下，钢带仍持续行走导致的钢带损坏及塑料件损坏，降低了钢带集落维护成本；3、运用于普通钢板导轨可进一步提高了集落系统的稳定性、安全性；本发明通过在集落系统中增加该装置，可简单的解决纱管倾斜时检测机构无法检测的问题，防止纱管倒管损坏钢带(或导轨)和其他零件，造成整个集落系统无法运行，提前避免集体落纱中存在的安全隐患，提高了集体落纱的稳定可靠性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明正常落管检测位置示意图；
图3为本发明非正常落管检测位置示意图。
具体实施方式
如图1，一种环锭细纱机集体落纱落管防倒管装置，它包括满管仓1、防倒管右侧限位板2、防倒管左侧限位板3、第一支架4、第二支架5、光电开关6、反光板7、钢带8、控制器9和凸盘10，在满管仓1的落纱管14出口的两侧设置有第一支架4和第二支架5，防倒管右侧限位板2固定在第一支架4上，防倒管左侧限位板3固定在第二支架5上，防倒管右侧限位板2和防倒管左侧限位板3相对形成与满管仓1的落纱管14出口宽度一致的纱管限位区11，光电开关6固定在第一支架4上，反光板7固定在第二支架5上，光电开关6与反光板7的安装位置相对，形成一检测光路相互反馈的反射回路；凸盘10固定在钢带8上，纱管14落在凸盘10上随钢带8一起传动。其中，光电开关6和反光板7按固定频率检测纱管限位区11内行走的纱管14位置摆放情况。
所述防倒管右侧限位板2与防倒管左侧限位板3分别水平安装第一支架4和第二支架5上，防倒管右侧限位板2和防倒管左侧限位板3相对的棱边相对形成一防止纱管向落纱管出口两侧倾斜的纱管限位区11；其中，在防倒管左侧限位板3在靠近落纱管出口一侧的端部开设有一三角缺口12，在防倒管右侧限位板2在靠近落纱管出口一侧的端部为平直的边部，且所述三角缺口12与平直的边部形成纱管防倒矫正区13，从纱管防倒矫正区13到纱管限位区11其纱管14行走的左右距离逐渐收窄。
所述控制器9分别与钢带8、光电开关6、反光板7和满管仓1电连接，控制器9用于检测光电开关6与反光板7的检测频率，进而控制钢带8是否运行和满管仓1是否落管。
如图2，正常纱管可落在凸盘10上带走，如图3，非正常纱管(如纱管内有异物或凸盘10上有异物)无法完全落在凸盘10上，导致纱管歪斜时，光电开关6射出光线不能按设定频率由反光板7反射回去，钢带8运行停止，提示故障，工人可及时清理，排除异常情况，防止纱管倒管损坏钢带8(或导轨)和其他零件，造成整个集落系统无法运行。提前避免集体落纱中存在的安全隐患，提高了集体落纱的稳定可靠性。

Claims (1)

1.环锭细纱机集体落纱落管防倒管装置，它包括满管仓、防倒管右侧限位板、防倒管左侧限位板、第一支架、第二支架、光电开关、反光板、钢带和凸盘，其特征在于，在满管仓的落纱管出口的两侧设置有第一支架和第二支架，防倒管右侧限位板固定在第一支架上，防倒管左侧限位板固定在第二支架上，防倒管右侧限位板和防倒管左侧限位板相对形成与满管仓的落纱管出口宽度一致的纱管限位区，光电开关固定在第一支架上，反光板固定在第二支架上，光电开关与反光板的安装位置相对，形成一检测光路相互反馈的反射回路；凸盘固定在钢带上，纱管落在凸盘上随钢带一起传动；
所述防倒管右侧限位板与防倒管左侧限位板分别水平安装第一支架和第二支架上，防倒管右侧限位板和防倒管左侧限位板相对的棱边相对形成一防止纱管向落纱管出口两侧倾斜的纱管限位区；其中，在防倒管左侧限位板在靠近落纱管出口一侧的端部开设有一三角缺口，在防倒管右侧限位板在靠近落纱管出口一侧的端部为平直的边部，且所述三角缺口与平直的边部形成纱管防倒矫正区，从纱管防倒矫正区到纱管限位区其纱管行走的左右距离逐渐收窄；
所述的环锭细纱机集体落纱落管防倒管装置还包括一控制器，所述控制器分别与钢带、光电开关、反光板和满管仓电连接，控制器用于检测光电开关与反光板的检测频率，进而控制钢带是否运行和满管仓是否落管。
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