CN107286661A - 一种浇注模具用硅橡胶复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种浇注模具用硅橡胶复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107286661A
CN107286661A CN201710469801.6A CN201710469801A CN107286661A CN 107286661 A CN107286661 A CN 107286661A CN 201710469801 A CN201710469801 A CN 201710469801A CN 107286661 A CN107286661 A CN 107286661A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
silicon rubber
composite material
casting mold
rubber composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710469801.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王海燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Jia Xin New Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Dongguan Jia Xin New Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Jia Xin New Mstar Technology Ltd filed Critical Dongguan Jia Xin New Mstar Technology Ltd
Priority to CN201710469801.6A priority Critical patent/CN107286661A/zh
Publication of CN107286661A publication Critical patent/CN107286661A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
    • C08K2003/2275—Ferroso-ferric oxide (Fe3O4)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种浇注模具用硅橡胶复合材料及其制备方法，该浇注模具用硅橡胶复合材料，原料的使用量为：硅橡胶生胶100份，乙烯基硅油20‑30份，纳米Fe3O422‑28份，纳米氟化石墨烯15‑23份，水滑石15‑20份，六甲基二硅氮烷3‑5份，聚乙二醇‑400 2‑3份，硅烷偶联剂2‑3份，填料7‑9份，交联剂2‑3份，催化剂1‑2份，硫化剂3‑5份。该硅橡胶复合材料具有优异的导热性能，并且能够在较高的温度下保持良好的稳定性。

Description

一种浇注模具用硅橡胶复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及硅橡胶领域，特别是涉及一种浇注模具用硅橡胶复合材料及其制备方法。
背景技术
硅橡胶一般是由Si原子和O原子交替形成基本的主链骨架，侧链为一些具有不同功能的线性有机基团，是一种将耐高低温性、耐老化性、耐候性、耐臭氧性、电气绝缘性以及生理惰性等众多优良特性集中于一体的橡胶品种。普通橡胶在温度升高后其性能会迅速下降甚至失去使用性能，但是硅橡胶能够在高温下长期使用并保持稳定，这主要是由于硅橡胶主链呈螺旋结构，抗冲击性较大，分子间作用力较小，从而硅橡胶弹性增加。由于硅橡胶的优异特性使得其在电气、电子、机械、化工、建筑以及汽车等领域均有着广泛的应用。
根据硅橡胶的硫化温度划分，可以把硅橡胶分为高温硫化硅橡胶、室温硫化硅橡胶；按照硫化前的形态，可以分为固体硅橡胶和液体硅橡胶。其中由于高温硫化硅橡胶具有良好的仿真性和脱模性，是金属饰品浇注模具使用的优选材料。在金属饰品浇注成型时，保证硅橡胶模具热量的有效、快速散发，不仅有利于提高金属饰品的质量和生产效率，还有利于延长模具的使用寿命。具有良好导热性能的硅橡胶模具能够将金属饰品浇注时产生的热量及时传到周围环境中，还可以减少由于模具材料温度升高而引发的降解，从而延长硅橡胶模具的使用寿命。
中国专利CN201210199114.4公开了一种耐高温硅橡胶快速制造低温合金浇注模具的方法，其中公开了一种耐高温硅橡胶由以下质量百分比的组分制成：含乙烯基的聚硅氧烷60～70％，含氢硅油1～5％，铂金触媒0.01～0.1％，纳米蒙脱土15～20％，玻璃纤维5～10％，纳米氮化铝1～5％，N，N’―二苯基联苯二胺1～5％。该模具材料在600℃高温下仍能保持较好的力学性能，但是该材料的导热性能仍有待改良。
发明内容
本发明的目的是提供一种浇注模具用硅橡胶复合材料及其制备方法，该硅橡胶复合材料具有优异的导热性能，并且能够在较高的温度下保持良好的稳定性。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种浇注模具用硅橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纳米Fe3O4和纳米氟化石墨烯加入到溶解由聚乙二醇-400的水溶液中，超声分散2-3h，之后加热至40-50℃，向混合物中滴加六甲基二硅氮烷，使用高剪切搅拌机持续分散1-2h，之后静置2-3h，离心后，冲洗、烘干制得表面处理纳米颗粒；
(2)将水滑石和表面处理纳米颗粒放入高速混合机中，升高温度至90℃，以200-300转/min的速度进行旋转，之后向其中滴加硅烷偶联剂溶液，持续旋转混合30-45min，将至室温后取出，60-80℃条件下烘干，制得改性混合颗粒；
(3)将硅橡胶生胶与乙烯基硅油加入双辊炼胶机中混炼20min，之后向混炼机中加入改性混合颗粒，填料，交联剂，催化剂，硫化剂，持续切片混炼1-2h，脱泡处理后，将混合物加入模具中加热硫化，制得浇注模具用硅橡胶复合材料。
优选的，所述原料的使用量为：
硅橡胶生胶100份，乙烯基硅油20-30份，纳米Fe3O422-28份，纳米氟化石墨烯15-23份，水滑石15-20份，六甲基二硅氮烷3-5份，聚乙二醇-400 2-3份，硅烷偶联剂2-3份，填料7-9份，交联剂2-3份，催化剂1-2份，硫化剂3-5份。
优选的，所述水滑石的粒径为10-20μm。
优选的，所述交联剂为四乙氧基硅烷。
优选的，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡和铂的混合物。
优选的，所述填料为白炭黑。
优选的，所述硫化剂为硫磺。
优选的，所述硫化条件为180℃，10Mpa，硫化时间为20-45min。
本发明具有以下有益效果，
纳米Fe3O4具有良好的导热性能，利用颗粒粒径较大的水滑石与纳米颗粒配合，减少粉末与低导热聚合物的接触面积，从而有效提高复合材料的导热系数。纳米氟化石墨烯可以有效地提高复合材料在高温条件下的稳定性，使得制备的浇注模具在浇注过程中可以保持良好的形状。该硅橡胶复合材料具有优异的导热性能，使得其作为浇注模具使用时可以具有较长的使用寿命，同时可以加快金属熔液的冷却速度，提高金属制品的产品质量。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种浇注模具用硅橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纳米Fe3O4和纳米氟化石墨烯加入到溶解由聚乙二醇-400的水溶液中，超声分散3h，之后加热至45℃，向混合物中滴加六甲基二硅氮烷，使用高剪切搅拌机持续分散1h，之后静置3h，离心后，冲洗、烘干制得表面处理纳米颗粒；
(2)将水滑石和表面处理纳米颗粒放入高速混合机中，升高温度至90℃，以260转/min的速度进行旋转，之后向其中滴加硅烷偶联剂溶液，持续旋转混合35min，将至室温后取出，70℃条件下烘干，制得改性混合颗粒；
(3)将硅橡胶生胶与乙烯基硅油加入双辊炼胶机中混炼20min，之后向混炼机中加入改性混合颗粒，填料，交联剂，催化剂，硫化剂，持续切片混炼1h，脱泡处理后，将混合物加入模具中加热硫化，硫化条件为180℃，10Mpa，硫化时间为30min，制得浇注模具用硅橡胶复合材料。
所述原料的使用量为：
硅橡胶生胶100份，乙烯基硅油20份，纳米Fe3O428份，纳米氟化石墨烯15份，水滑石15份，六甲基二硅氮烷3份，聚乙二醇-400 2份，硅烷偶联剂2份，填料7份，交联剂2份，催化剂1份，硫化剂3份。
水滑石的粒径为15μm，交联剂为四乙氧基硅烷，催化剂为二月桂酸二丁基锡和铂的混合物，填料为白炭黑，硫化剂为硫磺。
该硅橡胶复合材料具有良好的导热性能以及热稳定性能，十分适合作为金属浇注模具使用。
实施例2
一种浇注模具用硅橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纳米Fe3O4和纳米氟化石墨烯加入到溶解由聚乙二醇-400的水溶液中，超声分散3h，之后加热至45℃，向混合物中滴加六甲基二硅氮烷，使用高剪切搅拌机持续分散1h，之后静置3h，离心后，冲洗、烘干制得表面处理纳米颗粒；
(2)将水滑石和表面处理纳米颗粒放入高速混合机中，升高温度至90℃，以260转/min的速度进行旋转，之后向其中滴加硅烷偶联剂溶液，持续旋转混合35min，将至室温后取出，70℃条件下烘干，制得改性混合颗粒；
(3)将硅橡胶生胶与乙烯基硅油加入双辊炼胶机中混炼20min，之后向混炼机中加入改性混合颗粒，填料，交联剂，催化剂，硫化剂，持续切片混炼1h，脱泡处理后，将混合物加入模具中加热硫化，硫化条件为180℃，10Mpa，硫化时间为30min，制得浇注模具用硅橡胶复合材料。
所述原料的使用量为：
硅橡胶生胶100份，乙烯基硅油30份，纳米Fe3O428份，纳米氟化石墨烯23份，水滑石20份，六甲基二硅氮烷5份，聚乙二醇-400 3份，硅烷偶联剂3份，填料9份，交联剂3份，催化剂2份，硫化剂5份。
水滑石的粒径为20μm，交联剂为四乙氧基硅烷，催化剂为二月桂酸二丁基锡和铂的混合物，填料为白炭黑，硫化剂为硫磺。
该硅橡胶复合材料具有良好的导热性能以及热稳定性能，十分适合作为金属浇注模具使用。
实施例3
一种浇注模具用硅橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纳米Fe3O4和纳米氟化石墨烯加入到溶解由聚乙二醇-400的水溶液中，超声分散3h，之后加热至45℃，向混合物中滴加六甲基二硅氮烷，使用高剪切搅拌机持续分散1h，之后静置3h，离心后，冲洗、烘干制得表面处理纳米颗粒；
(2)将水滑石和表面处理纳米颗粒放入高速混合机中，升高温度至90℃，以260转/min的速度进行旋转，之后向其中滴加硅烷偶联剂溶液，持续旋转混合35min，将至室温后取出，70℃条件下烘干，制得改性混合颗粒；
(3)将硅橡胶生胶与乙烯基硅油加入双辊炼胶机中混炼20min，之后向混炼机中加入改性混合颗粒，填料，交联剂，催化剂，硫化剂，持续切片混炼1h，脱泡处理后，将混合物加入模具中加热硫化，硫化条件为180℃，10Mpa，硫化时间为30min，制得浇注模具用硅橡胶复合材料。
所述原料的使用量为：
硅橡胶生胶100份，乙烯基硅油20份，纳米Fe3O428份，纳米氟化石墨烯15份，水滑石20份，六甲基二硅氮烷3份，聚乙二醇-400 3份，硅烷偶联剂2份，填料9份，交联剂2份，催化剂2份，硫化剂3份。
水滑石的粒径为10μm，交联剂为四乙氧基硅烷，催化剂为二月桂酸二丁基锡和铂的混合物，填料为白炭黑，硫化剂为硫磺。
该硅橡胶复合材料具有良好的导热性能以及热稳定性能，十分适合作为金属浇注模具使用。
实施例4
一种浇注模具用硅橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纳米Fe3O4和纳米氟化石墨烯加入到溶解由聚乙二醇-400的水溶液中，超声分散3h，之后加热至45℃，向混合物中滴加六甲基二硅氮烷，使用高剪切搅拌机持续分散1h，之后静置3h，离心后，冲洗、烘干制得表面处理纳米颗粒；
(2)将水滑石和表面处理纳米颗粒放入高速混合机中，升高温度至90℃，以260转/min的速度进行旋转，之后向其中滴加硅烷偶联剂溶液，持续旋转混合35min，将至室温后取出，70℃条件下烘干，制得改性混合颗粒；
(3)将硅橡胶生胶与乙烯基硅油加入双辊炼胶机中混炼20min，之后向混炼机中加入改性混合颗粒，填料，交联剂，催化剂，硫化剂，持续切片混炼1h，脱泡处理后，将混合物加入模具中加热硫化，硫化条件为180℃，10Mpa，硫化时间为30min，制得浇注模具用硅橡胶复合材料。
所述原料的使用量为：
硅橡胶生胶100份，乙烯基硅油30份，纳米Fe3O422份，纳米氟化石墨烯23份，水滑石15份，六甲基二硅氮烷5份，聚乙二醇-400 2份，硅烷偶联剂3份，填料7份，交联剂3份，催化剂1份，硫化剂5份。
水滑石的粒径为15μm，交联剂为四乙氧基硅烷，催化剂为二月桂酸二丁基锡和铂的混合物，填料为白炭黑，硫化剂为硫磺。
该硅橡胶复合材料具有良好的导热性能以及热稳定性能，十分适合作为金属浇注模具使用。
实施例5
一种浇注模具用硅橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纳米Fe3O4和纳米氟化石墨烯加入到溶解由聚乙二醇-400的水溶液中，超声分散3h，之后加热至45℃，向混合物中滴加六甲基二硅氮烷，使用高剪切搅拌机持续分散1h，之后静置3h，离心后，冲洗、烘干制得表面处理纳米颗粒；
(2)将水滑石和表面处理纳米颗粒放入高速混合机中，升高温度至90℃，以260转/min的速度进行旋转，之后向其中滴加硅烷偶联剂溶液，持续旋转混合35min，将至室温后取出，70℃条件下烘干，制得改性混合颗粒；
(3)将硅橡胶生胶与乙烯基硅油加入双辊炼胶机中混炼20min，之后向混炼机中加入改性混合颗粒，填料，交联剂，催化剂，硫化剂，持续切片混炼1h，脱泡处理后，将混合物加入模具中加热硫化，硫化条件为180℃，10Mpa，硫化时间为30min，制得浇注模具用硅橡胶复合材料。
所述原料的使用量为：
硅橡胶生胶100份，乙烯基硅油24份，纳米Fe3O426份，纳米氟化石墨烯16份，水滑石18份，六甲基二硅氮烷3份，聚乙二醇-400 3份，硅烷偶联剂3份，填料8份，交联剂3份，催化剂1份，硫化剂4份。
水滑石的粒径为10μm，交联剂为四乙氧基硅烷，催化剂为二月桂酸二丁基锡和铂的混合物，填料为白炭黑，硫化剂为硫磺。
该硅橡胶复合材料具有良好的导热性能以及热稳定性能，十分适合作为金属浇注模具使用。
实施例6
一种浇注模具用硅橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将纳米Fe3O4和纳米氟化石墨烯加入到溶解由聚乙二醇-400的水溶液中，超声分散3h，之后加热至45℃，向混合物中滴加六甲基二硅氮烷，使用高剪切搅拌机持续分散1h，之后静置3h，离心后，冲洗、烘干制得表面处理纳米颗粒；
(2)将水滑石和表面处理纳米颗粒放入高速混合机中，升高温度至90℃，以260转/min的速度进行旋转，之后向其中滴加硅烷偶联剂溶液，持续旋转混合35min，将至室温后取出，70℃条件下烘干，制得改性混合颗粒；
(3)将硅橡胶生胶与乙烯基硅油加入双辊炼胶机中混炼20min，之后向混炼机中加入改性混合颗粒，填料，交联剂，催化剂，硫化剂，持续切片混炼1h，脱泡处理后，将混合物加入模具中加热硫化，硫化条件为180℃，10Mpa，硫化时间为30min，制得浇注模具用硅橡胶复合材料。
所述原料的使用量为：
硅橡胶生胶100份，乙烯基硅油28份，纳米Fe3O426份，纳米氟化石墨烯20份，水滑石18份，六甲基二硅氮烷5份，聚乙二醇-400 2份，硅烷偶联剂3份，填料7份，交联剂3份，催化剂1份，硫化剂4份。
水滑石的粒径为20μm，交联剂为四乙氧基硅烷，催化剂为二月桂酸二丁基锡和铂的混合物，填料为白炭黑，硫化剂为硫磺。
该硅橡胶复合材料具有良好的导热性能以及热稳定性能，十分适合作为金属浇注模具使用。

Claims (8)

1.一种浇注模具用硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将纳米Fe3O4和纳米氟化石墨烯加入到溶解由聚乙二醇-400的水溶液中，超声分散2-3h，之后加热至40-50℃，向混合物中滴加六甲基二硅氮烷，使用高剪切搅拌机持续分散1-2h，之后静置2-3h，离心后，冲洗、烘干制得表面处理纳米颗粒；
(2)将水滑石和表面处理纳米颗粒放入高速混合机中，升高温度至90℃，以200-300转/min的速度进行旋转，之后向其中滴加硅烷偶联剂溶液，持续旋转混合30-45min，将至室温后取出，60-80℃条件下烘干，制得改性混合颗粒；
(3)将硅橡胶生胶与乙烯基硅油加入双辊炼胶机中混炼20min，之后向混炼机中加入改性混合颗粒，填料，交联剂，催化剂，硫化剂，持续切片混炼1-2h，脱泡处理后，将混合物加入模具中加热硫化，制得浇注模具用硅橡胶复合材料。
2.根据权利要求1所述的浇注模具用硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述原料的使用量为：
硅橡胶生胶100份，乙烯基硅油20-30份，纳米Fe3O422-28份，纳米氟化石墨烯15-23份，水滑石15-20份，六甲基二硅氮烷3-5份，聚乙二醇-400 2-3份，硅烷偶联剂2-3份，填料7-9份，交联剂2-3份，催化剂1-2份，硫化剂3-5份。
3.根据权利要求1所述的浇注模具用硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于：所述水滑石的粒径为10-20μm。
4.根据权利要求1所述的浇注模具用硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于：所述交联剂为四乙氧基硅烷。
5.根据权利要求1所述的浇注模具用硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于：所述催化剂为二月桂酸二丁基锡和铂的混合物。
6.根据权利要求1所述的浇注模具用硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于：所述填料为白炭黑。
7.根据权利要求1所述的浇注模具用硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于：所述硫化剂为硫磺。
8.根据权利要求1所述的浇注模具用硅橡胶复合材料的制备方法，其特征在于：所述硫化条件为180℃，10Mpa，硫化时间为20-45min。
CN201710469801.6A 2017-06-20 2017-06-20 一种浇注模具用硅橡胶复合材料及其制备方法 Withdrawn CN107286661A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710469801.6A CN107286661A (zh) 2017-06-20 2017-06-20 一种浇注模具用硅橡胶复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710469801.6A CN107286661A (zh) 2017-06-20 2017-06-20 一种浇注模具用硅橡胶复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107286661A true CN107286661A (zh) 2017-10-24

Family

ID=60097401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710469801.6A Withdrawn CN107286661A (zh) 2017-06-20 2017-06-20 一种浇注模具用硅橡胶复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107286661A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108003786A (zh) * 2017-12-15 2018-05-08 山东鑫合利电力科技有限公司 一种应用于开关柜的阻燃导热型纳米有机硅绝缘涂料
CN108715753A (zh) * 2018-06-28 2018-10-30 芜湖市棠华建材科技有限公司 中空玻璃用密封胶
CN108795357A (zh) * 2018-06-28 2018-11-13 芜湖市棠华建材科技有限公司 金属制品用的耐高温密封胶
CN108822551A (zh) * 2018-07-09 2018-11-16 山东联星能源集团有限公司 一种硅胶石墨烯液态金属复合材料及其制备方法
CN108976801A (zh) * 2018-07-04 2018-12-11 肇庆市创业帮信息技术有限公司 一种导电硅橡胶及其制备方法
WO2019114004A1 (zh) * 2017-12-15 2019-06-20 陆晨华 一种耐高温智能车载充电器
CN111853381A (zh) * 2020-06-29 2020-10-30 王朝鹏 一种硅胶的生产工艺方法及其硅胶产品
CN113717532A (zh) * 2021-08-24 2021-11-30 华东理工大学 原料组合物、硅橡胶复合材料、其制备方法和应用
CN116715960A (zh) * 2023-06-07 2023-09-08 昆山力普电子橡胶有限公司 移动存储网络硬盘保护套及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102220006A (zh) * 2011-04-28 2011-10-19 天津大学 混合填充型导热硅橡胶复合材料及其制备方法
CN106674908A (zh) * 2016-12-16 2017-05-17 安徽中威光电材料有限公司 一种led粘结层用有机蒙脱土增强的高导热型环氧树脂复合材料及其制备方法
CN106700557A (zh) * 2015-11-12 2017-05-24 天津大学 一种聚甲基苯基硅氧烷-碳纳米管-硅橡胶复合材料及其制备方法
CN106752020A (zh) * 2017-03-06 2017-05-31 东北林业大学 一种植物纤维增强树脂基复合材料点阵结构的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102220006A (zh) * 2011-04-28 2011-10-19 天津大学 混合填充型导热硅橡胶复合材料及其制备方法
CN106700557A (zh) * 2015-11-12 2017-05-24 天津大学 一种聚甲基苯基硅氧烷-碳纳米管-硅橡胶复合材料及其制备方法
CN106674908A (zh) * 2016-12-16 2017-05-17 安徽中威光电材料有限公司 一种led粘结层用有机蒙脱土增强的高导热型环氧树脂复合材料及其制备方法
CN106752020A (zh) * 2017-03-06 2017-05-31 东北林业大学 一种植物纤维增强树脂基复合材料点阵结构的制备方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108003786A (zh) * 2017-12-15 2018-05-08 山东鑫合利电力科技有限公司 一种应用于开关柜的阻燃导热型纳米有机硅绝缘涂料
WO2019114004A1 (zh) * 2017-12-15 2019-06-20 陆晨华 一种耐高温智能车载充电器
CN108715753A (zh) * 2018-06-28 2018-10-30 芜湖市棠华建材科技有限公司 中空玻璃用密封胶
CN108795357A (zh) * 2018-06-28 2018-11-13 芜湖市棠华建材科技有限公司 金属制品用的耐高温密封胶
CN108976801A (zh) * 2018-07-04 2018-12-11 肇庆市创业帮信息技术有限公司 一种导电硅橡胶及其制备方法
CN108822551A (zh) * 2018-07-09 2018-11-16 山东联星能源集团有限公司 一种硅胶石墨烯液态金属复合材料及其制备方法
CN111853381A (zh) * 2020-06-29 2020-10-30 王朝鹏 一种硅胶的生产工艺方法及其硅胶产品
CN113717532A (zh) * 2021-08-24 2021-11-30 华东理工大学 原料组合物、硅橡胶复合材料、其制备方法和应用
CN113717532B (zh) * 2021-08-24 2023-03-17 华东理工大学 原料组合物、硅橡胶复合材料、其制备方法和应用
CN116715960A (zh) * 2023-06-07 2023-09-08 昆山力普电子橡胶有限公司 移动存储网络硬盘保护套及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107286661A (zh) 一种浇注模具用硅橡胶复合材料及其制备方法
CN104552947B (zh) 一种石墨烯熔融沉积3d打印方法及其应用
CN105778435B (zh) 耐热老化绝缘膜的pet复合物及其制备方法
CN104845378A (zh) 一种复合绝缘子用耐高压电蚀的硅橡胶组合物及其制备方法
CN102786815A (zh) 氮化硼粉体表面改性的方法、改性氮化硼及聚合物复合材料
CN106977927B (zh) 一种高强度加成型液体硅橡胶浸渍液及其制备和成型方法
Jouyandeh et al. Epoxy coatings physically cured with hydroxyl-contained silica nanospheres and halloysite nanotubes
CN106380848A (zh) 一种低介电常数高导热系数硅橡胶复合材料及其制备方法
CN103937071A (zh) 一种聚乙烯电缆绝缘料及其制备方法
CN105820400A (zh) 一种石墨烯轮胎的胎面
CN103627101A (zh) 一种热固性酚醛树脂包覆空心玻璃微珠的制备方法及应用
CN105778464A (zh) 一种石墨烯/玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN104497573A (zh) 硅橡胶组合物
CN101891936B (zh) 基于环氧树脂和膦腈纳米管的复合材料的制备方法
CN102634209B (zh) 一种聚苯硫醚改性复合粒料的制造方法
CN104559146A (zh) 一种晶须增强导热塑料材料及其制备方法
CN108314834A (zh) 一种改性线性低密度聚乙烯材料及其制备方法
WO2017141792A1 (ja) フレーク状ガラス及び樹脂組成物
CN109929245B (zh) 一种高气密性ppa复合材料及其制备方法
CN107266915A (zh) 一种抗老化密封圈用硅橡胶复合材料及其制备方法
CN101275015A (zh) 含玻璃纤维的聚苯硫醚复合粒料的制造方法
CN105623161A (zh) 一种玻璃纤维/碳酸钙/聚四氟乙烯三元复合材料及其制备方法
KR20130049444A (ko) 탄소 나노 소재 코팅 고분자 복합재의 제조 방법
CN109206709A (zh) 用于3d打印的含氟化石墨烯改性的粉末橡胶聚乙烯混合物的制备方法
CN104927736A (zh) 一种耐候环氧树脂胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20171024