CN107285615B - 零膨胀微晶玻璃晶化热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种零膨胀微晶玻璃晶化热处理装置。零膨胀微晶玻璃晶化热处理装置，包括炉架、支座、第一层钢板、第二层钢板和钢丝网，所述第一层钢板设置在炉架上，所述支座均匀设置在第一层钢板上；所述第二层钢板设置在支座上；所述钢丝网设置在第二层钢板上。本发明在晶化热处理过程中，零膨胀微晶玻璃毛坯底部通过钢丝网的网孔与周围空气尽可能多地接触，可以及时地将毛坯底部在晶化热处理过程中产生的热量较快地散发出去，有效防止底部温度升高太快，从而产生炸裂；由于钢丝网具有一定的伸缩性，在升温过程中，可以吸收第二层钢板的热膨胀，减小玻璃底面所受到的张力，起到了缓冲的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种零膨胀微晶玻璃晶化热处理装置，特别是涉及一种大口径零膨胀微晶玻璃的晶化热处理装置。
背景技术
零膨胀微晶玻璃是由预先制备的微晶玻璃毛坯，经过适宜的热处理工艺控制材料的晶化而制得的。在晶化热处理过程中，晶体生长要放出大量的热量，大约有250kJ/kg的能量释放出来。在晶化热处理过程中，外层玻璃首先达到晶化温度，放出的热量使此部分玻璃快速升温，高温又加剧了晶化程度。而玻璃是热的不良导体，内层玻璃的温度较外层玻璃的温度相差很大。大温差会使玻璃产生很大的内应力，严重时会使玻璃炸裂。这种现象最容易产生在有支撑面、散热不好的底部。同时，由于玻璃与金属的膨胀系数相差很大，在晶化热处理过程中的升温阶段，金属支撑面的热膨胀会远远大于与其接触玻璃底部的热膨胀，使玻璃底面受到很大的张力，极易产生裂纹，导致玻璃炸裂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是要提供一种零膨胀微晶玻璃晶化热处理装置。
本发明解决技术问题所采取的方案是：零膨胀微晶玻璃晶化热处理装置，包括炉架、支座、第一层钢板、第二层钢板和钢丝网，所述第一层钢板设置在炉架上，所述支座均匀设置在第一层钢板上；所述第二层钢板设置在支座上；所述钢丝网设置在第二层钢板上。
进一步的，所述钢丝网通过网孔及时将在晶化热处理过程中产生的热量散发出去。
进一步的，所述钢丝网可以吸收第二层钢板的热膨胀，减小玻璃底面所受到的张力。
进一步的，所述支座有5个，且分别均匀设置在第一层钢板的四个角和正中心位置。
进一步的，所述钢丝网折叠几层后设置在第二层钢板上。
进一步的，所述钢丝网的厚度至少为10mm。
进一步的，所述钢丝网的规格为3.0#*10*10，且折叠3-7层。
进一步的，所述第二层钢板的水平度控制在3.00mm/m内。
进一步的，所述炉架、支座、第一层钢板、第二层钢板和钢丝网采用304不锈钢制成。
进一步的，所述炉架的高度为光学玻璃精密退火炉炉腔体高度的1/3-1/2。
本发明的有益效果是：在晶化热处理过程中，零膨胀微晶玻璃毛坯底部通过钢丝网的网孔与周围空气尽可能多地接触，让整个毛坯处于一个类似悬空的状态，可以及时地将毛坯底部在晶化热处理过程中产生的热量较快地散发出去，有效防止底部温度升高太快，从而产生炸裂；由于第二层钢板与玻璃毛坯之间的钢丝网具有一定的伸缩性，在升温过程中，可以吸收第二层钢板的热膨胀，减小玻璃底面所受到的张力，起到了缓冲的作用；本发明的各部件之间无需连接装置连接，装炉过程简便易行。
附图说明
图1是本发明装置的主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是本发明的支座的主视图。
图4是图3的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1、2所示，本发明的零膨胀微晶玻璃晶化热处理装置包括炉架1、支座2、第一层钢板3、第二层钢板6和钢丝网4。其中，第一层钢板3设置在炉架1上；5个支座2分别均匀设置在第一层钢板3的四个角和正中心位置上；第二层钢板6设置在5个支座2上；钢丝网4折叠后设置在第二层钢板6上。
发明人通过研究发现，为了使玻璃毛坯5底部与空气能充分接触，同时还能充分吸收升温过程中第二层钢板6产生的热膨胀，不对玻璃毛坯5产生影响，上述钢丝网4最好折叠几层后设置在第二层钢板6上，以保证折叠后的钢丝网4的厚度(玻璃毛坯5底部与第二层钢板6的距离)至少为10mm。但是，当钢丝网4折叠层数过多时，其与玻璃毛坯5底部接触面的孔隙率会相应减少，不利于玻璃毛坯5底部的散热。对于规格为3.0#*10*10的钢丝网4来说，折叠3-7层时可以满足上述要求，从节约成本角度来讲，折叠4层为最优。
上述第二层钢板6的水平度控制在3.00mm/m内，可使用水平尺检查。上述钢丝网4保证不能有破损、毛刺等缺陷；炉架1、支座2、第一层钢板3、第二层钢板6和钢丝网4最好采用304不锈钢制成，因为304不锈钢具有较好的耐高温性，且成本不高。炉架1高度最好为光学玻璃精密退火炉炉腔体高度的1/3-1/2；上述支座2最好采用5个，且分别均匀设置在第一层钢板3的四个角和正中心位置上，支座2可分为上、下两部分，其中，上部分采用长度为20-25mm的Ф60x3不锈钢管，下部分采用尺寸为80×80×3mm～80×80×35mm的不锈钢板，上、下两部分可焊接在一起，也可采用一体铸造而成，如图3、4所示。第一层钢板3和第二层钢板6的尺寸可采用1000×1000×3mm～1000×1000×5mm。
工作时，将零膨胀微晶玻璃毛坯5平放在折叠四层的钢丝网4上，如图1、2所示。在晶化热处理过程中，零膨胀微晶玻璃毛坯5底部通过钢丝网4的网孔与周围空气尽可能多地接触，让整个玻璃毛坯5处于一个类似悬空的状态。这样，可以及时地将玻璃毛坯5底部在晶化热处理过程中产生的热量较快地散发出去，有效防止底部温度升高太快，从而产生炸裂。同时，由于第二层钢板6与玻璃毛坯5之间的钢丝网4具有一定的伸缩性，在升温过程中，可以吸收第二层钢板6的热膨胀，减小了玻璃毛坯5底面所受到的张力，起到了缓冲的作用。本发明的各部件之间无需连接装置连接，装炉过程简便易行。
Claims (8)
1.零膨胀微晶玻璃晶化热处理装置，其特征在于：包括炉架(1)、支座(2)、第一层钢板(3)、第二层钢板(6)和钢丝网(4)，所述第一层钢板(3)设置在炉架(1)上，所述支座(2)均匀设置在第一层钢板(3)上；所述第二层钢板(6)设置在支座(2)上；所述钢丝网(4)设置在第二层钢板(6)上，所述钢丝网(4)的厚度至少为10mm，所述钢丝网(4)吸收第二层钢板(6)的热膨胀，减小玻璃底面所受到的张力。
2.如权利要求1所述的零膨胀微晶玻璃晶化热处理装置，其特征在于：所述钢丝网(4)通过网孔及时将在晶化热处理过程中产生的热量散发出去。
3.如权利要求1所述的零膨胀微晶玻璃晶化热处理装置，其特征在于：所述支座(2)有5个，且分别均匀设置在第一层钢板(3)的四个角和正中心位置。
4.如权利要求1所述的零膨胀微晶玻璃晶化热处理装置，其特征在于：所述钢丝网(4)折叠几层后设置在第二层钢板(6)上。
5.如权利要求1所述的零膨胀微晶玻璃晶化热处理装置，其特征在于：所述钢丝网(4)的规格为3.0#*10*10，且折叠3-7层。
6.如权利要求1所述的零膨胀微晶玻璃晶化热处理装置，其特征在于：所述第二层钢板(6)的水平度控制在3.00mm/m内。
7.如权利要求1所述的零膨胀微晶玻璃晶化热处理装置，其特征在于：所述炉架(1)、支座(2)、第一层钢板(3)、第二层钢板(6)和钢丝网(4)采用304不锈钢制成。
8.如权利要求1所述的零膨胀微晶玻璃晶化热处理装置，其特征在于：所述炉架(1)的高度为光学玻璃精密退火炉炉腔体高度的1/3-1/2。
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