CN107283962A - 一种碳钢防腐工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种碳钢防腐工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）对碳钢基层表面进行喷砂除锈处理；（2）在经过除锈处理后的碳钢基层表面涂一层底漆；（3）在底漆的表面上涂乙烯基酯树脂作为找平层；（4）在找平层上铺一层短切毡，然后涂乙烯基酯树脂，排除气泡并压实，使乙烯基酯树脂充分浸渍短切毡，重复数次，得到半成品；（5）对步骤（4）得到的半成品上铺一层表面毡，然后涂乙烯基酯树脂，使乙烯基酯树脂充分浸渍表面毡；（6）再涂混合有蜡液的乙烯基酯树脂作为封面层，乙烯基酯树脂与蜡液按重量份比为100:4。本发明在碳钢基层表面涂刷SWANCOR984‑M型号底漆，保证碳钢与乙烯基酯树脂的高结合性，避免了不同材质之间的脱层现象，抗腐蚀能力强。

Description

一种碳钢防腐工艺
技术领域
本发明涉及一种防腐工艺，尤其涉及一种碳钢防腐工艺。
背景技术
碳钢也叫碳素钢，由于其塑性和焊接性好，用于焊接容器上，但是焊接容器在湿法冶金、化工等领域，特别存在容器内酸性介质的腐蚀问题，目前虽然出现了在碳钢上衬防腐层，但是综合性能都不好，防腐层容易脱落，造成容器被腐蚀后更难进行修复。现有是通过在碳钢上衬玻璃钢，玻璃钢，也称玻璃钢增强塑料，是一种以树脂为基体，玻璃纤维等为增强体，经过复合工艺而制成的复合材料，但是由于碳钢和玻璃钢属于两种不同的材质，结合性存在问题，玻璃钢很容易从碳钢基材上脱落，出现脱层的现象，在强腐蚀环境中使用寿命短。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种无脱层现象的碳钢防腐工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种碳钢防腐工艺，包括以下步骤：
（1）对碳钢基层表面进行喷砂除锈处理；
（2）在经过除锈处理后的碳钢基层表面涂一层底漆；
（3）在底漆的表面上涂乙烯基酯树脂作为找平层；
（4）在找平层上铺一层短切毡，然后涂乙烯基酯树脂，滚压排除气泡并压实，使乙烯基酯树脂充分浸渍短切毡，重复数次，得到半成品；
（5）对步骤（4）得到的半成品上铺一层表面毡，然后涂乙烯基酯树脂，滚压排除气泡并压实，使乙烯基酯树脂充分浸渍表面毡；
（6）步骤（5）中的乙烯基酯树脂完全固化后，再涂混合有蜡液的乙烯基酯树脂作为封面层，乙烯基酯树脂与蜡液按重量份比为100:4。
本发明一个较佳实施例中，一种碳钢防腐工艺进一步包括所述步骤（1）中表面喷砂除锈处理等级必须达到GB8923-88规定的Sa2.5级、表面粗糙度Ru≥50μm。
本发明一个较佳实施例中，一种碳钢防腐工艺进一步包括所述步骤（2）中底漆的型号为SWANCOR984-M。
本发明一个较佳实施例中，一种碳钢防腐工艺进一步包括所述步骤（2）中底漆的厚度为0.2-0.4mm。
本发明一个较佳实施例中，一种碳钢防腐工艺进一步包括所述步骤（3）、步骤（4）、步骤（5）和步骤（6）中的乙烯基酯树脂的型号为SWANCOR901或R-806。
本发明一个较佳实施例中，一种碳钢防腐工艺进一步包括在所述步骤（1）和步骤（2）之间还包括清扫表面灰尘的步骤。
本发明一个较佳实施例中，一种碳钢防腐工艺进一步包括所述步骤（1）和步骤（2）之间的间隔时间不超过24小时。
本发明一个较佳实施例中，一种碳钢防腐工艺进一步包括所述短切毡的规格为300g/m2或450g/m2。
本发明一个较佳实施例中，一种碳钢防腐工艺进一步包括所述步骤（4）和步骤（5）中要求气泡的直径小于等于3mm，每平米气泡控制在3个以内。
本发明一个较佳实施例中，一种碳钢防腐工艺进一步包括待步骤（5）的乙烯基酯树脂完全硬化后，对乙烯基酯树脂表面进行轻打磨处理。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明通过在碳钢基层表面涂刷SWANCOR984-M型号底漆，保证碳钢与乙烯基酯树脂的高结合性，等结合干了以后再上玻璃纤维和乙烯基酯树脂起到真正的防腐作用，避免了不同材质之间的脱层现象，结合稳定，不容易脱落，抗腐蚀能力强，使用寿命长。
具体实施方式
现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
一种碳钢防腐工艺，包括以下步骤：
（1）对碳钢基层表面进行喷砂除锈处理；表面喷砂除锈处理等级必须达到GB8923-88规定的Sa2.5级、表面粗糙度Ru≥50μm；
（2）用毛刷或真空吸尘器清洁碳钢基层表面所有磨粉和残留灰尘；
（3）喷砂完成后四小时内在碳钢基层表面涂一层底漆；优选底漆的型号为SWANCOR984-M，也就是上纬（上海）精细化工有限公司生产的SWANCOR984-M型号底漆，最利于碳钢基层与后续工序中的乙烯基酯树脂的结合，底漆可用滚筒或大排刷进行涂刷，使得涂刷均匀且效率高，涂刷厚度为0.2-0.4mm；
（4）在底漆表面上涂乙烯基酯树脂作为找平层；
（5）在找平层上铺一层短切毡，短切毡是根据碳钢基材的形状和大小进行裁切，然后涂乙烯基酯树脂，滚压排除气泡并压实，使乙烯基酯树脂充分浸渍短切毡，观察是否有超过3mm的气泡，若有，继续滚压，若没有，继续铺一层短切毡，然后涂乙烯基酯树脂，滚压排除气泡并压实，观察是否有超过3mm的气泡，若没有，再铺一层短切毡，然后涂乙烯基酯树脂，观察是否有超过3mm的气泡，若没有，得到半成品；其中所用到的短切毡的规格为300g/m2或450g/m2；
（6）对步骤（5）得到的半成品上铺一层表面毡，然后涂乙烯基酯树脂，滚压排除气泡并压实，使乙烯基酯树脂充分浸渍表面毡，每平米气泡控制在3个以内，观察是否有超过3mm的气泡，若有，继续滚压，若没有，此道工序完成；
（7）待步骤（6）的乙烯基酯树脂完全硬化后，乙烯基酯树脂表面不粘手，对乙烯基酯树脂表面进行轻打磨处理，消除毛刺、颗粒及杂质，再涂混合有蜡液的乙烯基酯树脂作为封面层，乙烯基酯树脂与蜡液按重量份比为100:4。
其中，步骤（3）、步骤（4）、步骤（5）和步骤（6）中的乙烯基酯树脂的型号为SWANCOR901，也就是上纬（上海）精细化工有限公司生产的SWANCOR901型号乙烯基酯树脂，但并不局限于SWANCOR901，也可以为日本昭和生产的R-806型号乙烯基酯树脂。
同时，从喷砂开始到涂料完成，空气的相对湿度保持在85%以下，现场环境温度不低于5℃，且至少高于露点温度3℃。
本发明的玻璃钢作为内衬，使用寿命≥10年，年破率≤1%，衬里厚度差≤5%，拉伸度≥4MPa，扯断伸长率≥15.8%，粘合强度≥110KG/cm2，水蒸汽渗透系数(g·cm/24hrs·m2·mmHg)≤5.3×10-3。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种碳钢防腐工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）对碳钢基层表面进行喷砂除锈处理；
（2）在经过除锈处理后的碳钢基层表面涂一层底漆；
（3）在底漆的表面上涂乙烯基酯树脂作为找平层；
（4）在找平层上铺一层短切毡，然后涂乙烯基酯树脂，用铁滚轮滚压排除气泡并压实，使乙烯基酯树脂充分浸渍短切毡，重复数次，得到半成品；
（5）对步骤（4）得到的半成品上铺一层表面毡，然后涂乙烯基酯树脂，滚压排除气泡并压实，使乙烯基酯树脂充分浸渍表面毡；
（6）待步骤（5）的乙烯基酯树脂完全硬化后，再涂混合有蜡液的乙烯基酯树脂作为封面层，乙烯基酯树脂与蜡液按重量份比为100:4。
2.根据权利要求1所述的一种碳钢防腐工艺，其特征在于，所述步骤（1）中表面喷砂除锈处理等级必须达到GB8923-88规定的Sa2.5级、表面粗糙度Ru≥50μm。
3.根据权利要求1所述的一种碳钢防腐工艺，其特征在于，所述步骤（2）中底漆的型号为SWANCOR984-M。
4.根据权利要求1所述的一种碳钢防腐工艺，其特征在于，所述步骤（2）中底漆的厚度为0.2-0.4mm。
5.根据权利要求1所述的一种碳钢防腐工艺，其特征在于，所述步骤（3）、步骤（4）、步骤（5）和步骤（6）中的乙烯基酯树脂的型号为SWANCOR901或R-806。
6.根据权利要求1所述的一种碳钢防腐工艺，其特征在于，在所述步骤（1）和步骤（2）之间还包括清扫表面灰尘的步骤。
7.根据权利要求1所述的一种碳钢防腐工艺，其特征在于，所述步骤（1）和步骤（2）之间的间隔时间不超过24小时。
8.根据权利要求1所述的一种碳钢防腐工艺，其特征在于，所述步骤（4）中短切毡的规格为300g/m2或450g/m2。
9.根据权利要求1所述的一种碳钢防腐工艺，其特征在于，所述步骤（4）和步骤（5）中要求气泡的直径小于等于3mm，每平米气泡控制在3个以内。
10.根据权利要求1所述的一种碳钢防腐工艺，其特征在于，待步骤（5）的乙烯基酯树脂完全硬化后，对乙烯基酯树脂表面进行轻打磨处理。
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