CN111380378B - 一种组合式防腐急冷塔 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种组合式防腐急冷塔，它包括碳钢壳体以及设置在碳钢壳体内侧的防腐层，所述碳钢壳体下部安装有筛板塔盘，所述筛板塔盘上方间隔安装有浮阀塔盘，所述碳钢壳体外设置有若干接口，所述接口包括气相进口、液相进口、气相出口、底部出口、液位计口和排放口，所述气相进口设置在碳钢壳体底部左侧，所述气相出口设置在碳钢壳体的顶端，所述碳钢壳体顶部右侧设置有液相进口，所述碳钢壳体底端设置有排放口，所述排放口与底部出口相连通，采用浮阀塔和筛板塔相结合的形式，可以有效避免反应气急速冷却后形成的盐类的堵塞；可以延长此类设备的使用寿命；塔盘材质、接管材质经过实践检验可以耐腐蚀，延长使用寿命。

Description

一种组合式防腐急冷塔
技术领域
本发明涉及化工应用、化工设计技术领域，具体涉及一种组合式防腐急冷塔。
背景技术
急冷塔为一中空圆筒型设备，塔内一般安装浮阀塔盘/角铁，波纹筛板塔盘，填料等。来自汽油分馏塔塔顶的裂解气从急冷塔底部进人，与从塔的顶部、中部引人的循环急冷水逆流直接接触，被冷却并部分被冷凝。冷却后的裂解气送往裂解气压缩工段。冷凝的汽油收集于塔釜，靠重力流人油/水分离器水，由急冷水循环泵送至各用户吸收热量，冷却，循环回急冷塔。
而在氧氯化制备二氯乙烷的反应中，反应生成的循环气中的水和EDC在急冷塔中用循环工艺水和碱进行洗涤，气态EDC与水蒸汽和循环气经急冷塔顶离开，而冷凝下来的H2O去中和罐，反应气急速冷却后形成的盐类易发生堵塞；塔盘材质、接管材质易腐蚀。
发明内容
为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种组合式防腐急冷塔。
本发明的技术方案为：一种组合式防腐急冷塔，它包括碳钢壳体以及设置在碳钢壳体内侧的防腐层，所述碳钢壳体下部安装有筛板塔盘，所述筛板塔盘上方间隔安装有若干浮阀塔盘，所述碳钢壳体外设置有若干接口，所述接口包括气相进口、液相进口、气相出口、底部出口、液位计口和排放口，所述气相进口设置在碳钢壳体底部左侧，所述气相出口设置在碳钢壳体的顶端，所述碳钢壳体顶部右侧设置有液相进口，所述碳钢壳体底端设置有排放口，所述排放口与底部出口相连通。
进一步的，所述防腐层由碳钢壳体内侧向外依次为底涂、隔离层、耐酸砖和碳化砖，所述底涂紧贴于碳钢壳体内侧。
进一步的，所述底涂所用涂漆为耐酸防腐漆。
进一步的，所述防腐层的喷涂工艺为：(1)喷射除锈，除锈完毕后立即用丙酮擦洗干净；(2)涂刷底涂，底涂均匀涂刷在基层表面，自然固化后涂刷第二道底涂；(3)涂刷隔离层，在底涂第二层完成后，将隔离层均匀涂刷，相继衬上玻璃纤维毡；(4)衬砖施工，所述隔离层固化后，砖板预排，胶泥配制，进行衬砖施工。
进一步的，所述步骤(3)中的玻璃纤维毡为三层。
进一步的，所述步骤(4)中的衬砖包括碳化砖和耐酸砖。
进一步的，所述耐酸砖设置有两层。
进一步的，所述接口均为石墨套管。
进一步的，所述筛板塔盘和浮阀塔盘均为钛钯合金。
本发明所达到的有益效果为：本发明采用浮阀塔和筛板塔相结合的形式，可以有效避免反应气急速冷却后形成的盐类的堵塞；经过生产实践经验积累出的急冷塔的制作工艺，如胶泥牌号的选用等等，可以延长此类设备的使用寿命；塔盘材质、接管材质经过实践检验可以耐腐蚀，延长使用寿命。
附图说明
图1是本发明所述组合式筛板塔盘整体结构示意图。
图2是本发明所述防腐层结构示意图。
图3是本发明所述气相进口的管口纵截面结构示意图。
图4是本发明塔盘支撑结构示意图。
图中，1、碳钢壳体，2、防腐层，21、碳化砖，22、耐酸砖，23、隔离层， 24、底涂，25、胶泥，3、筛板塔盘，4、浮阀塔盘，e、塔盘安装缝；
N1、气相进口，N11、钛钯支撑圈，N12分布孔，N13、伸缩缝，N2、 N3、液相进口，N4、气相出口，N5、底部出口，L1、L2、液位计口，M1、 M2、人孔，T1、T2、温度远传口，P1、P2、压力远传口，D1、排放口。
具体实施方式
为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1-4所示，本发明提供了一种组合式防腐急冷塔，急冷塔及周围管线为衬PTFE管，塔盘与其它内件为钛质(0.2％Pd)，所述急冷塔包括碳钢壳体1以及设置在碳钢壳体1内侧的防腐层2，所述碳钢壳体1下部安装有筛板塔盘3，所述筛板塔盘3上方间隔安装有若干浮阀塔盘4，具体为所述碳钢壳体1内设置有塔盘支持结构，如图4所示，所述塔盘安装结构内设置有塔盘安装缝e，所述筛板塔盘3和浮阀塔盘4安装于塔盘安装缝e内，所述筛板塔盘为一块，浮阀塔盘4设置有七块，塔盘与塔盘之间的间隔为900mm，所述筛板塔盘3和浮阀塔盘4均为钛钯合金，所述防腐层2由内侧向外依次为底涂 24、隔离层23、耐酸砖22和碳化砖21，所述耐酸砖22设置有两层，所述底涂24紧贴于碳钢壳体1内侧，所述底涂24所用涂漆为耐酸防腐漆，具体为 Asplit耐酸涂料，所述隔离层23、耐酸砖22和碳化砖21之间通过胶泥25相粘合。
所述防腐层2与碳钢壳体1相紧贴的具体喷涂工艺为：(1)喷射除锈，在设备壳体由安装单位检查确认合格后，交防，腐蚀施工单位进行喷射除锈，除锈登记达到sa2.5级，除锈完毕检查无误后,立即用丙酮擦洗干净，并在8小时内将底涂Asplit846涂刷完毕；(2)Asplit846底涂，底涂Asplit846均匀涂刷在基层表面，应薄而均匀，不得有漏涂、流挂等缺陷，在基层凹凸不平处，用树脂腻子刮平，自然固化不小于12小时，涂刷第二道Asplit846底涂，自然固化时间不小于24小时；(3)Asplit LF隔离层，在底涂第二层完成24小时后，才能将隔离层首道Asplit LF衬布胶料均匀涂刷一道，随即衬上一层 450g/m2玻璃纤维毡，贴实并赶尽气泡；贴衬时严防漏入气泡、歪斜、毛刺、褶皱、漏胶等缺陷，检查合格后，再均匀涂刷一道胶料，将第二层玻璃纤维毡交错覆盖在第一层毡上，贴实并赶尽气泡，检查合格后再均匀刷一道胶料，将第三层30g/m2表面毡交错覆盖在第二层毡上，贴实并赶尽气泡，表面胶料饱满而不流挂，同时在表面稀撒石英砂粒一层，以增加隔离层与衬砖层的粘结力，所述衬砖层中的衬砖即碳化砖和耐酸砖；(4)Asplit VP 788衬砖，将隔离层固化48小时，检查合格后，方能进行衬砖施工；(4.1)砖板准备，首先按照图纸进行预排，砖板如有不清洁，尺寸不合格，缺棱角，变形等缺陷的，应予以挑出，不得使用，不同层之间砖缝需要错开1/2，最少不少于1/3，砖缝必须错开铺设，(4.2)胶泥配制，严格按照Asplit VP 788的要求进行配制，应计量准确，配合比复合要求，均匀搅拌3分钟以上，配制好的胶泥在60分钟内用完，(4.3)衬切砖板，衬砖时，采用揉挤法进行操作，做到胶泥饱满，绝对不允许有空鼓，脱层现象，胶泥厚度复合规范要求，里外层及上下层砖板必须错缝，相邻砖板的尺寸误差，应符合规范和标准的要求，衬砖施工后，应对衬砖质量随时进行检查，如发现胶泥不饱满，砖缝不规整，砖板移位，相邻砖板高低不平等缺陷，应及时进行处理。
所述碳钢壳体1外设置有若干接口，所述接口均为石墨套管，所述接口包括气相进口N1、液相进口N2、N3、气相出口N4、底部出口N5、液位计口L1、L2和排放口D1，所述气相进口N1设置在碳钢壳体1底部左侧，所述气相进口N1的管口处设置有钛钯支撑圈N11和分布孔N12，所述分布口N12 的设置使气体分布均匀，减小气体进入碳钢壳体1时的冲撞力，所述钛钯支撑圈N11与气相进口N1的管口之间设有伸缩缝N13，所述伸缩缝N13为20mm，所述钛钯支撑圈N11的右侧为碳钢壳体1，所述气相出口N4设置在碳钢壳体 1的顶端，所述碳钢壳体1顶部右侧设置有液相进口N2、N3，其中液相进口 N2设置在液相进口N3的上方，所述液相进口N2的上方间隔1000mm处设置有温度远传口T1和压力远传口P1，所述碳钢壳体1底端设置有排放口D1，所述排放口D1与底部出口N5相连通，所述碳钢壳体1的上端左侧还设置有人孔M1，碳钢壳体1的下端右侧设置有人孔M2，所述人孔M2的上方设置有液位计口L1，人孔M2的下方设置有液位计口L2，所述液位计口L1、L2 分别与远传液位计口相连接，所述液位计口L1的上方间隔1500mm处设置有温度远传口T2和压力远传口P2。
工作原理：由氧氯化反应器出来的热气体经过催化剂过滤器过滤后由气相进口N1进入急冷塔底部，进入急冷塔底时的温度为215℃，压力为0.22MPag。气体深入正常液面下0.5m，并经一耐腐蚀的分配器进行均匀分配。气体通过液体时产生的紊流使热气体冷却至100-105℃(取决于系统压力)。在此温度，气体在水中达到饱和不再汽化。急冷气体由急冷塔下部上升经过一层筛板塔盘3 和七层浮阀塔盘4(钛钯合金材质),气体中含有的微量HCl在塔盘处用 H2O/NaOH洗涤。由粗EDC倾析器来的急冷液和由除氯醛罐来的废H2O由液相进口N2、N3进入碳钢壳体1内，循环至急冷塔以减少进入系统的冷凝液量。由冷却水冷却下来的气体量很少，一定量的碱经流量控制后进入去急冷塔的循环水中。使急冷塔底的PH值控制在1.5～3，所述急冷塔底的液体EDC、水、 Nacl和碱等通过排放口D1由底部出口N5排出，在进入急冷塔的碳钢壳体1内，碳钢壳体1内的防腐层2具有耐酸性，达到对5急冷塔进行全面防护的作用。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合式防腐急冷塔，它包括碳钢壳体以及设置在碳钢壳体内侧的防腐层，其特征在于：所述碳钢壳体下部安装有筛板塔盘，所述筛板塔盘上方间隔安装有若干浮阀塔盘，所述筛板塔盘为一块，浮阀塔盘设置有七块，所述碳钢壳体外设置有若干接口，所述接口包括气相进口、液相进口、气相出口、底部出口、液位计口和排放口，所述气相进口设置在碳钢壳体底部左侧，所述气相进口的管口处设置有钛钯支撑圈和分布孔，并且所述钛钯支撑圈与气相进口的管口之间设有伸缩缝，所述气相出口设置在碳钢壳体的顶端，所述碳钢壳体顶部右侧设置有液相进口，所述碳钢壳体底端设置有排放口，所述排放口与底部出口相连通,所述防腐层由碳钢壳体内侧向外依次为底涂、隔离层、耐酸砖和碳化砖，所述底涂紧贴于碳钢壳体内侧,所述底涂所用涂漆为耐酸防腐漆。
2.根据权利要求1所述的一种组合式防腐急冷塔，其特征在于：所述防腐层的喷涂工艺为：(1)在碳钢壳体内侧的表面喷射除锈，除锈完毕后用丙酮擦洗干净；(2)涂刷底涂，底涂均匀涂刷在除锈擦洗后的碳钢壳体内侧层表面，自然固化后涂刷第二道底涂；(3)涂刷隔离层，在底涂第二层完成后，将隔离层均匀涂刷，相继衬上玻璃纤维毡；(4)衬砖施工，所述隔离层固化后，砖板预排，胶泥配制，进行碳化砖和耐酸砖施工。
3.根据权利要求2所述的一种组合式防腐急冷塔，其特征在于：所述步骤(3)中的玻璃纤维毡为三层。
4.根据权利要求2所述的一种组合式防腐急冷塔，其特征在于：所述耐酸砖设置有两层。
5.根据权利要求1所述的一种组合式防腐急冷塔，其特征在于：所述接口均为石墨套管。
6.根据权利要求1所述的一种组合式防腐急冷塔，其特征在于：所述筛板塔盘和浮阀塔盘均为钛钯合金材料。
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