CN109381885A - 一种气液分布均匀的填料塔 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种气液分布均匀的填料塔，包括塔本体，塔本体顶部和底部分别设有出气口和出液口，塔本体内固设有填料，填料上方的塔本体内设有喷淋管，可以实现从喷淋管喷出的液体均匀喷洒至填料上，填料下方的塔本体内设有布气盘，布气盘包括若干同心设置的布气圆管和连接管，相邻两布气圆管间等角度连接有连接管，布气圆管和连接管顶部均匀设有布气孔，布气孔中心轴线沿竖直平面向外倾斜，且布气孔中心轴线与竖直线之间的夹角与布气孔与布气盘中心点的距离成正比，可以实现从布气孔喷出的气体均匀吹向填料，提升了气液在填料处的传质效率，本填料塔的结构简单且实用性较强。

Description

一种气液分布均匀的填料塔
技术领域
本发明涉及一种填料塔，具体涉及一种气液分布均匀的填料塔。
背景技术
填料塔作为化工企业中塔设备的一种，广泛用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作过程，主要是为气体与沿填料表面流下的液体进行传质，在化工企业使用的精馏分离各种化工产品时，在分离产品的分离效率方面，起主要作用的是液体分布器，特别是填料塔。目前很多填料塔都会存在气流不均匀或者液体喷淋不均匀的情况，导致气液传质效率较低，很不利于填料塔内部的反应发生。
发明内容
有鉴于此，本发明的公开了一种气液分布均匀的填料塔，可实现填料塔内气体和液体的分布均匀。
本发明的提供一种气液分布均匀的填料塔，包括塔本体，塔本体顶部和底部分别设有出气口和出液口，塔本体内固设有填料，所述填料上方的塔本体内固设有一水平的喷淋管，一进水管一端为自由端，另一端穿过塔本体侧壁与喷淋管连通，所述填料下方的塔本体内固设有一水平的布气盘，一进气管一端为自由端，另一端穿过塔本体侧壁与布气盘连通，所述布气盘包括若干同心设置的布气圆管和连接管，相邻两布气圆管间等角度连接有所述连接管，用于将若干布气圆管内部空腔相互连通，所述布气圆管和连接管顶部均匀设有布气孔，所述布气孔中心轴线沿竖直平面向外倾斜，且布气孔中心轴线与竖直线之间的夹角与布气孔与布气盘中心点的距离成正比。
进一步地，所述布气孔上端开口中心点和下端开口中心点位于同一竖直平面，且布气孔下端开口不小于上端开口。
进一步地，相邻两布气圆管间的距离相等。
进一步地，所述填料为两层，两所述填料间的塔本体内壁固设有一水平的再分布器。
进一步地，每一所述填料顶部设有一压板，底部设有一支撑栅板。
进一步地，所述支撑栅板底部设有一圈固定在塔本体内壁的支撑部。
进一步地，所述喷淋管包括相互连通的总管和若干支管，所述总管一端固定连接塔本体内壁，用于端部密封，另一端连接进水管，所述总管与塔本体内壁间设有若干水平设置的所述支管，所述总管和支管下表面均匀设有喷水孔。
进一步地，相邻两支管间的距离相等，且全部所述支管均位于同一水平面内。
本发明提供的技术方案带来的有益效果是：通过总管和支管形成的喷淋管，可以实现从喷淋管喷出的液体均匀喷洒至填料上，同时布气圆管和连接管形成的布气盘，以及向外倾斜的布气孔，可以实现从布气孔喷出的气体均匀吹向填料，提升了气液在填料处的传质效率，结构简单且实用性较强。
附图说明
图1是本发明实施例一一种气液分布均匀的填料塔的结构图；
图2是图1中布气盘的俯视图；
图3是图1中布气盘的剖视图；
图4是图1中喷淋管的仰视图。
图中：1、塔本体2、进气管3、出气口4、进水管5、出液口6、喷淋管601、总管602、支管603、喷水孔7、布气盘701、布气圆管702、连接管703、布气孔8、填料9、再分布器10、压板11、支撑栅板12、支撑部。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。
实施例一
请参考图1，本发明的实施例公开了一种气液分布均匀的填料塔，包括塔本体1，塔本体1顶部和底部分别设有出气口3和出液口5，分别用于排出处理后的气体和液体，所述塔本体1靠近顶部内设有一水平的喷淋管6，一进水管4一端为自由端，另一端穿过塔本体1侧壁与喷淋管6连通，本实施例中，所述喷淋管6包括相互连通的总管601和若干支管602，所述总管601一端固定连接塔本体1内壁，用于总管601端部密封，另一端连接进水管4；所述总管601与塔本体1内壁间设有若干水平设置的所述支管602，所述总管601和支管602下表面均匀设有喷水孔603，通过进水管4进入的液体充满总管601和支管602后，最后从喷水孔603中排出，同时相邻两支管602间的距离相等，且全部所述支管602均位于同一水平面内，以此来保证从喷淋管6喷射出来的液体量在塔本体1内部保持均匀。
所述塔本体1靠近底部内固设有一水平的布气盘7，一进气管2一端为自由端，另一端穿过塔本体1侧壁与布气盘7连通，所述布气盘7包括若干同心设置的布气圆管701和连接管702，一般布气圆管701至少为2个，且相邻两布气圆管701间的距离相等，请参考图2，布气圆管701为4个，相邻两布气圆管701间等角度连接有所述连接管702，用于将4个布气圆管701内部空腔相互连通，进而形成所述布气盘7，同时最外一层的布气圆管701外壁与塔本体1的内径相同且固定连接在一起，完成布气盘7在塔本体内的固定安装，所述布气圆管701和连接管702底部为密封，顶部均匀设有布气孔703，用于将从进气管2进入塔本体1内的气体均匀喷出。
进一步地，所述布气孔703上端开口中心点和下端开口中心点位于同一竖直平面，且布气孔703下端开口不小于上端开口，使得从布气口喷出的气体均沿塔本体1轴线方向运动，所述布气孔703中心轴线沿竖直平面向外倾斜，且布气孔703中心轴线与竖直线之间的夹角与布气孔703与布气盘7中心点的距离成正比，即位于最中心处的布气孔703为竖直的直孔，而在周围的布气孔703均为向外倾斜的斜孔，这样有效避免了从进气管2进入到填料塔之后，出现中部的气体量较大，而周围的气体量较小的情况出现，进而有效缓解了壁流现象，提升了填料的气液传质效率。
所述塔本体1内固设有填料8，所述填料8位于喷淋管6和布气盘7之间，本实施例中，所述填料8为两层，每一所述填料8顶部设有一压板10，用于对填料8的固定，防止从布气盘7向上吹出的气体吹走填料8；所述填料8底部设有一支撑栅板11，用于对填料8的支撑，同时支撑栅板11间设有一定的间隙，可使喷淋管6向下喷射出的液体接触填料8后从支撑栅板11间隙继续向下流动。同时，两个填料8间的塔本体1内壁固设有一水平的再分布器9，可以对上一层的填料8反应后的流出的液体进行收集，并再次均匀喷洒至下一层的填料8上。
所述支撑栅板11底部设有一圈固定在塔本体1内壁的支撑部12，一般地，所述支撑部12为固设在塔本体1内壁的环形结构，在安装时，将支撑栅板11放置在支撑部12上，随后在支撑栅板11上放置填料8，最后在填料8顶部放置压板10，完成填料8在塔本体1内的安装固定。
本发明中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气液分布均匀的填料塔，包括塔本体，塔本体顶部和底部分别设有出气口和出液口，塔本体内固设有填料，其特征在于：所述填料上方的塔本体内固设有一水平的喷淋管，一进水管一端为自由端，另一端穿过塔本体侧壁与喷淋管连通，所述填料下方的塔本体内固设有一水平的布气盘，一进气管一端为自由端，另一端穿过塔本体侧壁与布气盘连通，所述布气盘包括若干同心设置的布气圆管和连接管，相邻两布气圆管间等角度连接有所述连接管，用于将若干布气圆管内部空腔相互连通，所述布气圆管和连接管顶部均匀设有布气孔，所述布气孔中心轴线沿竖直平面向外倾斜，且布气孔中心轴线与竖直线之间的夹角与布气孔与布气盘中心点的距离成正比。
2.根据权利要求1所述一种气液分布均匀的填料塔，其特征在于：所述布气孔上端开口中心点和下端开口中心点位于同一竖直平面，且布气孔下端开口不小于上端开口。
3.根据权利要求1所述一种气液分布均匀的填料塔，其特征在于：相邻两布气圆管间的距离相等。
4.根据权利要求1所述一种气液分布均匀的填料塔，其特征在于：所述填料为两层，两所述填料间的塔本体内壁固设有一水平的再分布器。
5.根据权利要求1所述一种气液分布均匀的填料塔，其特征在于：每一所述填料顶部设有一压板，底部设有一支撑栅板。
6.根据权利要求5所述一种气液分布均匀的填料塔，其特征在于：所述支撑栅板底部设有一圈固定在塔本体内壁的支撑部。
7.根据权利要求1所述一种气液分布均匀的填料塔，其特征在于：所述喷淋管包括相互连通的总管和若干支管，所述总管一端固定连接塔本体内壁，用于端部密封，另一端连接进水管，所述总管与塔本体内壁间设有若干水平设置的所述支管，所述总管和支管下表面均匀设有喷水孔。
8.根据权利要求7所述一种气液分布均匀的填料塔，其特征在于：相邻两支管间的距离相等，且全部所述支管均位于同一水平面内。
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