CN107283938A - 积层复合材及其制造方法 - Google Patents

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吴百翔
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Abstract

本发明公开一种积层复合材及其制造方法。该积层复合材包括一基材层及一保护层。该基材层具有一第一表面、一第二表面及多个贯穿孔，该第二表面相对该第一表面，该多个贯穿孔由该基材层的第一表面延伸至第二表面以贯穿该基材层。该保护层位于该基材层的第一表面，且具有多个通孔，该多个通孔的尺寸与位置对应该基材层的贯穿孔。

Description

积层复合材及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种积层复合材及其制造方法，特别是涉及一种手感较软的积层复合材及其制造方法。
背景技术
现有网布、织布及高立体三明治网布等材料具有不防水、不防污及不耐磨等缺点。为了改善该多个缺点，一种解决方式是形成一保护薄膜于该网布、该织布及该高立体三明治网布的上表面或下表面。此方式通常可达到防水效果但无法达到防污与耐磨等效果；或者，虽可稍微改善不防水、不防污及不耐磨等缺点，但由于该保护薄膜完全覆盖该网布、该织布及该高立体三明治网布，因而无法保持该网布、该织布及该高立体三明治网布原本所具有的透气性，造成表面手感变硬。
因此，有必要提供一创新且富进步性的积层复合材及其制造方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种积层复合材，其包括一基材层及一保护层。该基材层具有一第一表面、一第二表面及多个贯穿孔，该第二表面相对该第一表面，该多个贯穿孔由该基材层的第一表面延伸至第二表面以贯穿该基材层。该保护层位于该基材层的第一表面，且具有多个通孔，该多个通孔的尺寸与位置对应该基材层的贯穿孔。
本发明另提供一种积层复合材的制造方法，包括以下步骤：(a)提供一基材层，该基材层具有一第一表面、一第二表面及多个贯穿孔，该第二表面相对该第一表面，该多个贯穿孔由该基材层的第一表面延伸至第二表面以贯穿该基材层；及(b)形成一保护层于该基材层的第一表面上，其中该保护层具有多个通孔，该多个通孔的尺寸与位置对应该基材层的贯穿孔。
附图说明
图1至图5为本发明积层复合材的制造方法的一实施例的制作工艺步骤示意图；
图6至图7为本发明积层复合材的制造方法的另一实施例的制作工艺步骤示意图；
图8至图9为本发明积层复合材的制造方法的另一实施例的制作工艺步骤示意图；
图10为本发明积层复合材的另一实施例的剖视示意图；
图11为本发明积层复合材的另一实施例的剖视示意图；
图12至图14为本发明积层复合材的制造方法的另一实施例的制作工艺步骤示意图；及
图15为本发明积层复合材的另一实施例的剖视示意图。
符号说明
T 距离
a 第一位置
t1 距离
b 第二位置
t2 距离
1 积层复合材
2 积层复合材
3 积层复合材
4 积层复合材
5 积层复合材
6 积层复合材
10 基材层
12 底层
14 保护层
14a 保护膜
15 热风
16 粘着层
18 抗磨层
20 金属层
22 载体
101 基材层的第一表面
102 基材层的第二表面
103 贯穿孔
121 底层的第一表面
122 底层的第二表面
123 透气孔
143 通孔
163 通孔
183 通孔
203 通孔
具体实施方式
参考图1至图5，其为本发明积层复合材的制造方法的一实施例的制作工艺步骤示意图。参考图1及图2，提供一基材层10，其中图1为该基材层10的立体示意图，图2为该基材层10的剖视示意图。该基材层10具有一第一表面101、一第二表面102及多个贯穿孔103。该第二表面102相对该第一表面101，该多个贯穿孔103由该基材层10的第一表面101延伸至第二表面102以贯穿该基材层10。该基材层10为网布、织布或高立体三明治网布。
在其他实施例中，参考图3及图4，还提供一底层12，其中图3为该基材层10及该底层12的立体示意图，图4为该基材层10及该底层12的剖视示意图。该底层12位于该基材层10的第二表面102，且具有一第一表面121、一第二表面122及多个透气孔123。该多个透气孔123由该底层12的第一表面121延伸至第二表面122以贯穿该底层12。该底层12为网布或织布。该底层12的第一表面121接触该基材层10的第二表面102。该底层12的该多个透气123的尺寸小于该基材层10的该多个贯穿孔103的尺寸。
参考图5，形成一保护层14于该基材层10的第一表面101上。接着，固化该保护层14，以制得一积层复合材1。该保护层14具有多个通孔143，该多个通孔143的尺寸与位置对应该基材层10的贯穿孔103。亦即，该保护层14的实体部分仅位于该基材层10的实体部分上，使得该保护层14不覆盖该基材层10的该多个贯穿孔103，而不影响该基材层10的透气性，因而可使该积层复合材1的手感较软。
在本实施例中，该基材层10的厚度为T，亦即，该基材层10的第一表面101与第二表面102的距离为T。该保护层14并未延伸至该基材层10的第二表面102。较佳地，该保护层14仅位于该基材层10的第一表面101而未延伸至该贯穿孔103的侧壁。或者，该保护层14最多延伸至该贯穿孔103的侧壁的第一位置a，其中该第一位置a与该第二表面102的距离为t1，t1约为T/2。较佳地，该保护层14最多延伸至该贯穿孔103的侧壁的第二位置b，其中该第二位置b与该第二表面102的距离为t2，t2约为3T/4或4T/5。
在本实施例中，该保护层14由一热熔胶或一高固层所固化而成。该热熔胶的材质为热可塑性聚氨酯树脂(Thermoplastic Urethane,TPU)溶液。该高固层的材质为聚氨酯(Polyurethane,PU)溶液、聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)溶液、聚乙烯(Polyethylene,PE)溶液或聚丙烯(PolyproPylene,PP)溶液，且其固形份为20重量％至95重量％或25重量％至90重量％。
在本实施例中，在此制作工艺步骤中，持续进给基材层10，且持续形成该保护层14，以形成一连续式生产。该保护层14的形成方式如下所述。首先，提供一网目处理轮，该网目处理轮为圆柱状，且其表面具有多条交错的沟槽而定义出一网目数。该网目数为100目。接着，附着一液态材料至该网目处理轮的沟槽中，其中该液态材料为该热熔胶或该高固层。接着，以印刷方式将该网目处理轮接触该基材层10的第一表面101，使得该液态材料粘附至该基材层10的第一表面101(亦即该基材层10的实体部分)上。较佳地，该液态材料不位于该基材层10的贯穿孔103内；或者，该液态材料最多延伸至该贯穿孔103的侧壁的第一位置a或第二位置b。因此，该液态材料不覆盖该基材层10的贯穿孔103。最后，固化该液态材料以形成该保护层14。
请再参考图5，其为本发明积层复合材的一实施例的剖视示意图。该积层复合材1包括一基材层10及一保护层14。该基材层10具有一第一表面101、一第二表面102及多个贯穿孔103。该第二表面102相对该第一表面101，该多个贯穿孔103由该基材层10的第一表面101延伸至第二表面102以贯穿该基材层10。该基材层10为网布、织布或高立体三明治网布。
该保护层14位于该基材层10的第一表面101，且具有多个通孔143。该多个通孔143贯穿该保护层14，且该多个通孔143的尺寸与位置对应该基材层10的贯穿孔103。亦即，该多个通孔143的尺寸与该多个贯穿孔103的尺寸大致相同，且该多个通孔143位于该多个贯穿孔103正上方。在本实施例中，该保护层14由一热熔胶或一高固层所固化而成，该热熔胶的材质为热可塑性聚氨酯树脂(Thermoplastic Urethane,TPU)溶液。该高固层的材质为聚氨酯(Polyurethane,PU)溶液、聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)溶液、聚乙烯(Polyethylene,PE)溶液或聚丙烯(PolyproPylene,PP)溶液，且其固形份为20重量％至95重量％或25重量％至90重量％。该保护层14并未延伸至该基材层10的第二表面102。较佳地，该保护层14仅位于该基材层10的第一表面101而未延伸至该贯穿孔103的侧壁。或者，该保护层14最多延伸至该贯穿孔103的侧壁的该第一位置a或该第二位置b。
由于该保护层14不覆盖该基材层10的该多个贯穿孔103，因此可使该积层复合材1具有防水、防污及耐磨等优点之外，还可保有透气性，因而可使该积层复合材1的手感较软。
在其他实施例中，该积层复合材1还包括该底层12，位于该基材层10的第二表面102，如图3及图4所示。
参考图6至图7，其为本发明积层复合材的制造方法的另一实施例的制作工艺步骤示意图。参考图6，提供该基材层10。接着，提供一保护膜14a。该保护膜14a为一片状结构，且该保护膜14a的尺寸对应该基材层10的尺寸。该保护膜14a的材质为上述的该热熔胶或该高固层。接着，置放该保护膜14a于该基材层10的第一表面101上。此时，该保护膜14a完全覆盖且黏附该基材层10。
参考图7，实施热风破孔的方式。其于该保护膜14a上方提供一热风15。该热风15吹向该保护膜14a，以加热该保护膜14a而软化该保护膜14a且提高该保护膜14a的流动系数，而得以吹破对应该基材层10的该多个贯穿孔103的部分该保护膜14a。此时，另一部分该保护膜14a残留在该基材层10的实体部分上，而未被吹走。该残留的保护膜14a最多延伸至该贯穿孔103的侧壁的该第一位置a或该第二位置b，而不延伸至该基材层10的第二表面102上；或者，残留的保护膜14a仅位于该基材层10的第一表面101上，而不位于该基材层10的贯穿孔103。接着，固化残留在该基材层10上的该保护膜14a，以形成该保护层14，且制得该积层复合材1，如图5所示。可以理解的是，此热风破孔的方式也可适用于连续式生产。
参考图8至图9，其为本发明积层复合材的制造方法的另一实施例的制作工艺步骤示意图。参考图8，提供该基材层10。接着，形成一粘着层16于该基材层10的第一表面101上。该粘着层16具有多个通孔163，该多个通孔163贯穿该粘着层16，且该粘着层16的该多个通孔163的尺寸与位置对应该基材层10的贯穿孔103。在本实施例中，该粘着层16的材质为水性聚氨酯(PU)树脂、聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)溶液、环氧树脂(Epoxy)溶液或液态热熔胶。上述水性PU树脂的具体实例例如：SF6203系列(以上由三芳化学工业股份有限公司制)。
该粘着层16的形成方式可利用上述网目处理轮或热风破孔的方式。此外，该粘着层16最多延伸至该贯穿孔103的侧壁的该第一位置a或该第二位置b，而不延伸至该基材层10的第二表面102上；或者，该粘着层16仅位于该基材层10的第一表面101上，而不位于该基材层10的贯穿孔103。
参考图9，形成该保护层14于该粘着层16上。该保护层14的形成方式可利用上述网目处理轮或热风破孔的方式。该保护层14具有多个通孔143。该多个通孔143贯穿该保护层14，且该多个通孔143的尺寸与位置对应该粘着层16的该多个通孔163。亦即，该多个通孔143的尺寸与该多个通孔163的尺寸大致相同，且该多个通孔143位于该多个通孔163正上方。在一实施例中，该保护层14仅位于该粘着层16的上表面上而不位于该多个通孔163内；在另一实施例中，部分该保护层14延伸至该粘着层16的该多个通孔163的侧壁上部，但是不完全覆盖该多个通孔163的侧壁。
接着，固化该保护层14及该粘着层16，以制得一积层复合材2。在其他实施例中，该积层复合材2还包括该底层12，位于该基材层10的第二表面102，如图3及图4所示。
请再参考图9，其为本发明积层复合材的另一实施例的剖视示意图。本实施例的积层复合材2与图5所示的积层复合材1大致相同，其不同处如下所述。本实施例的积层复合材2还包括一粘着层16，位于该保护层14与该基材层10之间。该粘着层16具有多个通孔163。该粘着层16的该多个通孔163的尺寸与位置对应该保护层14的通孔143及该基材层10的贯穿孔103。该粘着层16用以增加该保护层14与该基材层10之间的粘着力。
参考图10，其为本发明积层复合材的另一实施例的剖视示意图。本实施例的积层复合材3与图5所示的积层复合材1大致相同，其不同处如下所述。本实施例的积层复合材3还包括一抗磨层18，位于该保护层14上，且与该保护层14共形。该抗磨层18不覆盖该多个贯穿孔103。在本实施例中，该抗磨层18形成于该保护层14上。该抗磨层18具有多个通孔183，该多个通孔183贯穿该抗磨层18，且该抗磨层18的该多个通孔183的尺寸与位置对应该保护层14的通孔143。在本实施例中，该抗磨层18的材质为水性PU树脂。上述水性PU树脂的具体实例例如：SF6203系列(以上由三芳化学工业股份有限公司制)。
该抗磨层18的形成方式可利用上述网目处理轮或热风破孔的方式。在一实施例中，该抗磨层18仅位于该保护层14的上表面上而不位于该多个通孔143内；在另一实施例中，部分该抗磨层18延伸至该保护层14的该多个通孔143的侧壁上部，但是不完全覆盖该多个通孔143的侧壁。该抗磨层18可增加该积层复合材3的抗磨性。
参考图11，其为本发明积层复合材的另一实施例的剖视示意图。本实施例的积层复合材4与图9所示的积层复合材2大致相同，其不同处如下所述。本实施例的积层复合材4还包括一抗磨层18，位于该保护层14上，且与该保护层14共形。该抗磨层18不覆盖该多个贯穿孔103。在本实施例中，该抗磨层18形成于该保护层14上。该抗磨层18具有多个通孔183，该多个通孔183贯穿该抗磨层18，且该抗磨层18的该多个通孔183的尺寸与位置对应该保护层14的通孔143。在本实施例中，该抗磨层18的材质为水性PU树脂，其与该粘着层16的材质相同或不同。该抗磨层18可增加该积层复合材4的抗磨性。
参考图12至图14，其为本发明积层复合材的制造方法的另一实施例的制作工艺步骤示意图。参考图12，提供该基材层10。接着，形成该保护层14于该基材层10的第一表面101上。接着，在固化该保护层14之前，形成一金属层20于该保护层14上。该金属层20的形成方式如下所述。首先，提供一载体22及一金属层20(例如金、银或铜)，其中该金属层20位于该载体22的一表面。由于该金属层20的厚度很薄，约为10至30μm，因此需要厚度较大的该载体22来承载。接着，将该金属层20贴合于该保护层14上。
参考图13，撕开该载体22。此时，由于该金属层20与该保护层14间的粘着力大于该金属层20与该载体22间的结合力，因此，一部分的金属层20会残留在该保护层14的实体部分上，而未被带走。该残留的金属层20位于该保护层14上，且与该保护层14共形。该金属层20不覆盖该多个贯穿孔103。在一实施例中，该金属层20仅位于该保护层14的上表面上而不位于该多个通孔143内；在另一实施例中，部分该金属层20延伸至该保护层14的该多个通孔143的侧壁上部，但是不完全覆盖该多个通孔143的侧壁。该金属层20可显示出金属光泽。该载体22完全撕开后，该金属层20具有多个通孔203。该金属层20的该多个通孔203的尺寸与位置对应该保护层14的通孔143。
参考图14，形成该抗磨层18于该金属层20上，以制得一积层复合材5。在其他实施例中，该积层复合材5还包括该底层12，位于该基材层10的第二表面102，如图3及图4所示。
请再参考图14，其为本发明积层复合材的另一实施例的剖视示意图。本实施例的积层复合材5与图10所示的积层复合材3大致相同，其不同处如下所述。本实施例的积层复合材5还包括一金属层20，位于该保护层14与该抗磨层18之间，且与该保护层14共形。该金属层20不覆盖该多个贯穿孔103。
参考图15，其为本发明积层复合材的另一实施例的剖视示意图。本实施例的积层复合材6与图11所示的积层复合材4大致相同，其不同处如下所述。本实施例的积层复合材6还包括一金属层20，位于该保护层14与该粘着层16之间，且与该保护层14共形。该金属层20不覆盖该多个贯穿孔103。因此，本实施例的积层复合材6的制造方法如下。首先，形成该粘着层16于该基材层10的第一表面101上。接着，形成该金属层20位于该粘着层16上。接着，形成该保护层14于该金属层20上。接着，形成该抗磨层18位于该保护层14上。
上述实施例仅为说明本发明的原理及其功效，并非限制本发明，因此习于此技术的人士对上述实施例进行修改及变化仍不脱本发明的精神。本发明的权利范围应如所述的权利要求所列。

Claims (9)

1.一种积层复合材，包括：
基材层，具有第一表面、第二表面及多个贯穿孔，该第二表面相对该第一表面，该多个贯穿孔由该基材层的第一表面延伸至第二表面以贯穿该基材层；及
保护层，位于该基材层的第一表面，且具有多个通孔，该多个通孔的尺寸与位置对应该基材层的贯穿孔。
2.如权利要求1的积层复合材，其中该基材层为网布、织布或高立体三明治网布，该保护层由一热熔胶或一高固层所固化而成，该热熔胶的材质为热可塑性聚氨酯树脂(Thermoplastic Urethane,TPU)溶液，该高固层的材质为聚氨酯(Polyurethane,PU)溶液、聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)溶液、聚乙烯(Polyethylene,PE)溶液或聚丙烯(PolyproPylene,PP)溶液，且其固形份为20重量％至95重量％。
3.如权利要求1的积层复合材，还包括抗磨层，位于该保护层上，且与该保护层共形，该抗磨层不覆盖该多个贯穿孔。
4.如权利要求1的积层复合材，还包括粘着层、金属层及抗磨层，其中该粘着层位于该基材层上，且与该基材层共形，该金属层位于该粘着层上，该保护层位于该金属层上，该抗磨层位于该保护层上。
5.一种积层复合材的制造方法，包括以下步骤：
(a)提供一基材层，该基材层具有第一表面、第二表面及多个贯穿孔，该第二表面相对该第一表面，该多个贯穿孔由该基材层的第一表面延伸至第二表面以贯穿该基材层；及
(b)形成一保护层于该基材层的第一表面上，其中该保护层具有多个通孔，该多个通孔的尺寸与位置对应该基材层的贯穿孔。
6.如权利要求5的制造方法，其中该步骤(b)包括：
(b1)提供一网目处理轮，该网目处理轮的表面具有多条交错的沟槽而定义出一网目数；
(b2)附着一液态材料至该网目处理轮的沟槽中；
(b3)将该网目处理轮接触该基材层的第一表面，使得该液态材料粘附至该基材层的第一表面上；及
(b4)固化该液态材料以形成该保护层。
7.如权利要求5的制造方法，其中该步骤(b)包括：
(b1)提供一保护膜，该保护膜为一片状结构，且该保护膜的尺寸对应该基材层的尺寸；
(b2)置放该保护膜于该基材层的第一表面上；
(b3)于该保护膜上方提供一热风，该热风吹向该保护膜，以吹破对应该基材层的该多个贯穿孔的部分该保护膜；及
(b4)固化残留在该基材层上的另一部分该保护膜，以形成该保护层。
8.如权利要求5的制造方法，其中该步骤(b)之后还包括一形成一抗磨层于该保护层上的步骤，该抗磨层与该保护层共形，该抗磨层不覆盖该多个贯穿孔。
9.如权利要求5的制造方法，其中该步骤(a)之后还包括一形成一粘着层于该基材层的第一表面上的步骤，以及一形成一金属层位于该粘着层上的步骤，其中该粘着层具有多个通孔，该粘着层的该多个通孔的尺寸与位置对应该基材层的贯穿孔；该步骤(b)中，该保护层形成于该金属层上；该步骤(b)之后还包括一形成一抗磨层位于该保护层上的步骤。
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