CN107471795A - 复合饰面板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种复合饰面板，包括耐磨层、装饰层与基体层，所述复合饰面板内分布有功能粒子，所述功能粒子嵌入所述耐磨层、装饰层和基体层中的至少两层，且所述功能粒子至少有一部分嵌入到装饰层中。所述功能粒子预粘合于所述装饰层或所述耐磨层后经热压贴合嵌入所述装饰层中。该复合饰面板通过功能粒子在装饰层与耐磨层间的错落分布呈现立体美感。另外，本发明还提供所述复合饰面板的制备方法。

Description

复合饰面板及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料的技术领域，特别是关于一种复合饰面板及其制备方法。

背景技术

复合饰面板由于其良好的耐久性和耐候性，且环保、质轻、冬暖夏凉等众多优异性能深受消费者的喜爱。

一般的复合饰面板主要包括耐磨层、装饰层及基体层。其中，耐磨层设于复合饰面板的最上层，主要提供耐磨的效果，保证复合饰面板可以长时间使用。装饰层，或称印刷层，具有各种图案，起装饰效果。基体层，用于使复合饰面板平整、耐磨，并更具舒适性和减震效果。

为了提高复合饰面板的美观性，添加闪光粒子是常见的一种手段，通常在透明料中混合加入闪光粒子压延成膜，然后再跟装饰层与基体层热压贴合，制成复合饰面板。这种添加手段工艺简单，成本低，但闪光粒子经过压延工艺，本身形状会发生改变。另外，在透明料中混入闪光粒子制成的复合饰面板，不可避免的会有部分闪光粒子暴露在复合饰面板的表面，没有被透明料包覆；而且，这种复合饰面板经过一段时间的使用后，部分包覆浅的闪光粒子容易因表面耐磨层的磨损而露出复合饰面板的表面，这些露出复合饰面板表面的部分闪光粒子因失去耐磨层的保护很容易磨耗而影响装饰效果。

为了解决上述问题，业界也有人尝试直接将闪光粒子印刷成膜，制成印刷薄膜，但这种方式实际上印刷困难，效果不佳。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种复合饰面板，该复合饰面板通过功能粒子在装饰层与表面耐磨层间的分布呈现立体美感，且其美观性不易受表面耐磨层磨损的影响。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种复合饰面板，包括耐磨层、装饰层与基体层，所述复合饰面板内分布有功能粒子，所述功能粒子横跨所述耐磨层、装饰层和基体层中的至少两层，且所述功能粒子至少有一部分嵌入到装饰层中。

根据本发明的一个实施例，所述功能粒子为镭射粉、散光粉、制成特定形状的塑料装饰颗粒、制成特定形状的塑料装饰片、玻璃微珠、水晶石颗粒、制成特定形状的金属装饰片、制成特定形状的金属装饰颗粒中的至少一种。

根据本发明的一个实施例，所述功能粒子沿所述复合饰面板厚度方向的长度小于或等于所述耐磨层与所述装饰层的厚度之和。

根据本发明的一个实施例，所述功能粒子预粘合于所述装饰层的上表面或所述耐磨层的下表面后与所述基体层和所述耐磨层或所述装饰层热压贴合。

根据本发明的一个实施例，所述功能粒子通过热塑性胶预粘合于所述装饰层的上表面或所述耐磨层的下表面。

根据本发明的一个实施例，所述热塑性胶为PVC胶或PU胶，其在常温下提供胶粘力，在加热到一定温度后降温变硬提供更强的胶粘力，并在再次加热后重新软化流动。

本发明还提供一种复合饰面板的制备方法，其包括：提供基体层；提供装饰层；提供耐磨层；在所述装饰层的上表面或者所述耐磨层的下表面涂胶后喷涂功能粒子，将功能粒子预粘合至所述装饰层的上表面或者所述耐磨层的下表面；自上而下放置耐磨层、装饰层和基体层，热压贴合形成多层的复合饰面板，在所述复合饰面板中，功能粒子至少有一部分嵌入到装饰层中，且功能粒子横跨耐磨层、装饰层和基体层中至少两层。

根据本发明的一个实施例，预粘合功能粒子时采用的胶为热塑性胶，所述热塑性胶在常温下提供胶粘力，在加热到一定温度后降温变硬提供更强的胶粘力，并在再次加热后重新软化流动。

根据本发明的一个实施例，所述功能粒子为镭射粉、散光粉、制成特定形状的塑料装饰颗粒、制成特定形状的塑料装饰片、玻璃微珠、水晶石颗粒、制成特定形状的金属装饰片、制成特定形状的金属装饰颗粒中的至少一种。

根据本发明的一个实施例，所述功能粒子沿所述复合饰面板厚度方向的长度小于或等于所述耐磨层与所述装饰层的厚度之和。

本发明的复合饰面板通过将功能粒子预粘合于装饰层或耐磨层，然后通过热压贴合使功能粒子至少嵌入装饰层中，从而使功能粒子在装饰层与表面的透明耐磨层之间错落地分布而呈现立体美感；另外，由于本发明采用将功能粒子预粘合于装饰层或耐磨层，然后热压的贴合方式，功能粒子比较不容易从耐磨层的上表面穿出，也就是说，功能粒子从耐磨层上表面穿出的几率大大降低，大部分的功能粒子都完全包覆在耐磨层中，因而无需担心磨耗问题对装饰效果产生较大影响。

附图说明

图1为本发明复合饰面板的一个实施例的结构示意图。

图2为本发明复合饰面板的另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

第一实施例：

本发明的复合饰面板为多层复合材料，其不仅可用于铺设地面，还可用于铺设天花板、墙壁、衣柜等。如图1所示，该复合饰面板200由上而下依次包括耐磨层22、装饰层23及基体层24。

其中，耐磨层22为透明塑料薄膜，优选为PVC硬质膜或PVC半硬质膜。基体层24为单层或多层的塑料片材或木塑片材，优选为PVC片材。装饰层23位于耐磨层22与基体层24之间，为表面印刷有图案的PVC薄膜，其厚度为0.05mm-2.00mm。

另外，在复合饰面板200中分布有多个功能粒子。这些功能粒子可以为镭射粉、散光粉、塑料装饰颗粒、塑料装饰片、玻璃微珠、水晶石颗粒、金属装饰片、金属装饰颗粒中的一种及以上。其中，塑料装饰颗粒为制成特定形状的塑料颗粒，例如金字塔形塑料颗粒、球形塑料颗粒。塑料装饰片为制成特定形状的塑料片，例如星形塑料片、树叶状塑料片等。同理，金属装饰片为制成特定形状的金属片，金属装饰颗粒为制成特定形状的金属颗粒。

这些功能粒子至少有一部分嵌入装饰层23中，且这些功能粒子横跨耐磨层22、装饰层23和基体层24中的至少两层，也就是说，这些功能粒子或者同时嵌入耐磨层22和装饰层23中，或者同时嵌入装饰层23和基体层24中，或者同时嵌入耐磨层22、装饰层23和基体层24中。需要说明的是，在本发明中，优选的方式是，这些功能粒子的主体部分(即功能粒子的大部分)嵌入装饰层23中，且横跨耐磨层22、装饰层23和基体层24中的至少两层。功能粒子“嵌入”某一层的意思是指功能粒子陷入该层的对应表面而并不一定要穿破该对应的表面。例如，功能粒子嵌入耐磨层22可以指功能粒子的顶部陷入耐磨层22的下表面而没有穿透耐磨层22的下表面，也可以指功能粒子的顶部陷入耐磨层22的下表面且穿透耐磨层22的下表面；功能粒子嵌入装饰层23可以指功能粒子的底部陷入装饰层23的上表面而没有穿透装饰层23的上表面，也可以指功能粒子的底部陷入装饰层23的上表面且穿透装饰层23的上表面。

图1所示即为功能粒子的其中几种嵌入情况。如图1所示，功能粒子H为扁平状粒子，其横躺在复合饰面板200中，横跨耐磨层22和装饰层23。功能粒子I、J、K、L、M、N为长条状粒子，其竖立在复合饰面板200中，且横跨耐磨层22、装饰层23和基体层24。具体地，功能粒子H位于耐磨层22和装饰层23的分界面附近，其顶部没有穿破耐磨层22的下表面，底部穿破装饰层23的上表面。功能粒子I的顶部穿破耐磨层22的下表面但没有到达耐磨层22的上表面，其底部穿破装饰层23而到达基体层24，但没有穿破基体层24的上表面。功能粒子J的顶部穿破耐磨层22的下表面但没有到达耐磨层22的上表面，其底部穿破装饰层23而到达基体层24且穿破基体层24的上表面并位于基体层24的上表面附近。功能粒子K的顶部穿破耐磨层22的下表面而到达耐磨层22的上表面但未穿破耐磨层22的上表面，其底部穿破装饰层23而到达基体层24且穿破基体层24的上表面并位于基体层24的上表面附近。功能粒子L横跨耐磨层22、装饰层23和基体层24，且其顶部的一小部分穿破耐磨层22的上表面，其底部的一小部分穿破基体层24的上表面。功能粒子M的顶部穿破耐磨层22的下表面而到达耐磨层22的上表面但未穿破耐磨层22的上表面，其底部穿破装饰层23而到达基体层24但未穿破基体层24的上表面。功能粒子N顶部的一小部分穿破耐磨层22的上表面，其底部穿破装饰层23而到达基体层24但未穿破基体层24的上表面。在上述功能粒子的分布情况中，功能粒子K、L、M、N的分布情况非常少见，大多数功能粒子在复合饰面板200中的分布情况比较类似于功能粒子H、I、J。为了保证功能粒子不能够到达或凸伸出耐磨层22的上表面，功能粒子沿复合饰面板200的厚度方向的长度最好小于或等于耐磨层22与装饰层23的厚度之和，最优选的方式是，功能粒子的最大长度小于或等于耐磨层22与装饰层23的厚度之和。

下面介绍上述地砖的制备方法，包括以下步骤：

提供基体层24；

提供装饰层23，在其上表面涂胶后喷涂功能粒子，将功能粒子预粘合至装饰层23的上表面；

提供耐磨层22；

自上而下放置耐磨层22、预粘合有功能粒子的装饰层23、以及基体层24，热压贴合形成多层的复合饰面板200，在该复合饰面板200中，功能粒子至少有一部分嵌入到装饰层23中，且功能粒子横跨耐磨层22、装饰层23和基体层24中至少两层。

需要说明的是，在本实施例中，装饰层23上表面所涂的胶为PVC胶或PU胶等热塑性胶，热塑性胶在常温下提供胶粘力，在加热到一定温度后降温会变硬，提供更强的胶粘力，并可经历反复多次的加热软化冷却变硬的过程。为了得到上述功能粒子的分布情况，装饰层23上表面所涂的胶的涂胶量应适当控制，涂胶量过大功能粒子易被包裹在粘胶里面，功能粒子无法在复合饰面板中呈现错落分布结构；涂胶量过小功能粒子粘附不牢，给生产造成极大不便；因此，涂胶量最好控制在6克/平方米～15克/平方米之间，以保证适当的胶粘力且不会影响功能粒子的错落分布结构。

另外，在热压贴合的步骤之后，还可以包括在耐磨层22上形成UV涂层，这样可以进一步提高复合饰面板200的耐磨性能，并且使功能粒子在长时间使用后也不易从复合饰面板200的上表面磨出。

综上，本发明的复合饰面板200通过将功能粒子预粘合于装饰层23，然后通过热压贴合使功能粒子至少嵌入装饰层23中，从而使功能粒子在装饰层23与表面的透明耐磨层22之间错落地分布而呈现立体美感；另外，由于本发明采用将功能粒子预粘合于装饰层23，然后热压的贴合方式，功能粒子比较不容易从耐磨层22的上表面穿出，也就是说，功能粒子从耐磨层22上表面穿出的几率大大降低，大部分的功能粒子都完全包覆在耐磨层22中，因而无需过分担心磨耗问题对装饰效果的影响。

第二实施例：

该实施例同第一实施例的区别在于功能粒子不是通过热塑性胶预粘合于装饰层23的上表面，而是通过热塑性胶预粘合于耐磨层22的下表面。该实施例中复合饰面板200的制备方法，相应的修改为包括如下步骤：

提供基体层24；

提供装饰层23；

提供耐磨层22，在其下表面涂胶后喷涂功能粒子，将功能粒子预粘合至耐磨层22的下表面；

自上而下放置预粘合有功能粒子的耐磨层22、装饰层23和基体层24，热压贴合形成多层的复合饰面板200，在该复合饰面板200中，功能粒子至少有一部分嵌入到装饰层23中，且功能粒子嵌入耐磨层22、装饰层23和基体层24中至少两层。

第三实施例：

如图2所示，本实施例的复合饰面板100包括耐磨层12、装饰层13及基体层14。

耐磨层12为塑料透明薄膜，优选为PVC硬质膜或PVC半硬质膜。基体层14为单层或多层的塑料片材或木塑片材，优选为PVC片材。装饰层13位于耐磨层12与基体层14之间，为表面印刷有图案的PVC薄膜，其厚度为0.05mm-1.00mm。

另外，复合饰面板100中分布有多个功能粒子。这些功能粒子至少有一部分嵌入装饰层13中，且这些功能粒子横跨耐磨层12、装饰层13和基体层14中的至少两层。图2所示即为复合饰面板100中功能粒子的其中几种嵌入情况。如图2所示，功能粒子A、B、C为扁平状粒子，D、E、F、G为长条状粒子，它们均横跨耐磨层12和装饰层13。具体地，功能粒子A、B、C横躺在复合饰面板200中，位于耐磨层12和装饰层13的分界面附近，功能粒子A没有穿破耐磨层12的下表面和装饰层13的上表面，功能粒子B穿破耐磨层12的下表面而没有穿破装饰层13的上表面且没有到达耐磨层12的上表面，功能粒子C同时穿破耐磨层12的下表面和装饰层13的上表面，但没有到达耐磨层12的上表面和基体层14。功能粒子D、E、F、G竖立在复合饰面板200中，其大部分嵌于耐磨层12中。其中，功能粒子D顶部的一小部分穿破耐磨层12的上表面，其底部则没有穿破装饰层13的上表面。功能粒子E顶部的一小部分穿破耐磨层12的上表面，其底部同时穿破装饰层13的上表面但没有到达装饰层13的下表面。功能粒子F的顶部穿破耐破层12的下表面而到达耐磨层12的上表面但没有穿破耐磨层12的上表面，其底部没有穿破装饰层13的上表面。功能粒子G的顶部穿破耐破层12的下表面而到达耐磨层12的上表面但没有穿破耐磨层12的上表面，其底部穿破装饰层13的上表面但未到达装饰层13的下表面。在上述功能粒子的分布情况中，功能粒子D、E、F、G的分布情况比较少见，大部分功能粒子的分布情况比较类似于功能粒子A、B、C。在整个复合饰面板中，分布情况类似于A、B、C和H、I、J的功能粒子达到功能粒子总数的95％以上。

功能粒子在耐磨层12和基体层14中嵌入深度的长短除与功能粒子沿复合饰面板100厚度方向的长度以及功能粒子的边角圆润度等情况相关外，还和装饰层13与耐磨层12和基体层14的相对硬度以及热压时的压力、温度相关。

简单来说，为了避免功能粒子到达和穿破耐磨层12的上表面，功能粒子沿复合饰面板100厚度方向的长度最好不大于耐磨层12与装饰层13的厚度之和。并且，功能粒子优选为边角圆润的防滑耐磨粒子。这些防滑耐磨粒子可以为塑料装饰颗粒、塑料装饰片、玻璃微珠、水晶石颗粒、金属装饰片、金属装饰颗粒中的至少一种。另外，也可以在耐磨层12的上表面另外涂覆UV涂层来避免功能粒子在长时间磨耗后露出复合饰面板100的上表面。

下面介绍上述地砖的制备方法，包括以下步骤：

提供基体层14；

提供装饰层13；

提供耐磨层12，在其下表面涂胶后喷涂功能粒子，将功能粒子预粘合至耐磨层12的下表面；

自上而下放置预粘合有功能粒子的耐磨层12、装饰层13和基体层14，热压贴合形成多层的复合饰面板100，在该复合饰面板100中，功能粒子至少有一部分嵌入到装饰层13中，且功能粒子横跨耐磨层12、装饰层13和基体层14中至少两层。

综上所述，本发明的复合饰面板通过将功能粒子预粘合于装饰层或耐磨层，然后通过热压贴合使功能粒子至少嵌入装饰层中，从而使功能粒子在装饰层与表面的透明耐磨层之间错落地分布而呈现立体美感；另外，由于本发明采用将功能粒子预粘合于装饰层或耐磨层，然后热压的贴合方式，功能粒子比较不容易从耐磨层的上表面穿出，也就是说，功能粒子从耐磨层上表面穿出的几率大大降低，大部分的功能粒子都完全包覆在耐磨层中，因而无需担心磨耗问题对装饰效果产生较大影响。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种复合饰面板，包括耐磨层、装饰层与基体层，其特征在于：所述复合饰面板内分布有功能粒子，所述功能粒子横跨所述耐磨层、装饰层和基体层中的至少两层，且所述功能粒子至少有一部分嵌入到装饰层中。

2.根据权利要求1所述的复合饰面板，其特征在于，所述功能粒子为镭射粉、散光粉、制成特定形状的塑料装饰颗粒、制成特定形状的塑料装饰片、玻璃微珠、水晶石颗粒、制成特定形状的金属装饰片、制成特定形状的金属装饰颗粒中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的复合饰面板，其特征在于，所述功能粒子沿所述复合饰面板厚度方向的长度小于或等于所述耐磨层与所述装饰层的厚度之和。

4.根据权利要求1所述的复合饰面板，其特征在于，所述功能粒子预粘合于所述装饰层的上表面或所述耐磨层的下表面后与所述基体层和所述耐磨层或所述装饰层热压贴合。

5.根据权利要求4所述的复合饰面板，其特征在于，所述功能粒子通过热塑性胶预粘合于所述装饰层的上表面或所述耐磨层的下表面。

6.根据权利要求5所述的复合饰面板，其特征在于，所述热塑性胶为PVC胶或PU胶，其在常温下提供胶粘力，在加热到一定温度后降温变硬提供更强的胶粘力，并在再次加热后重新软化流动。

7.一种复合饰面板的制备方法，其特征在于，包括：

提供基体层；

提供装饰层；

提供耐磨层；

在所述装饰层的上表面或者所述耐磨层的下表面涂胶后喷涂功能粒子，将功能粒子预粘合至所述装饰层的上表面或者所述耐磨层的下表面；

自上而下放置耐磨层、装饰层和基体层，热压贴合形成多层的复合饰面板，在所述复合饰面板中，功能粒子至少有一部分嵌入到装饰层中，且功能粒子横跨耐磨层、装饰层和基体层中至少两层。

8.根据权利要求7所述的复合饰面板的制备方法，其特征在于，预粘合功能粒子时采用的胶为热塑性胶，所述热塑性胶在常温下提供胶粘力，在加热到一定温度后降温变硬提供更强的胶粘力，并在再次加热后重新软化流动。

9.根据权利要求7所述的复合饰面板的制备方法，其特征在于，所述功能粒子为镭射粉、散光粉、制成特定形状的塑料装饰颗粒、制成特定形状的塑料装饰片、玻璃微珠、水晶石颗粒、制成特定形状的金属装饰片、制成特定形状的金属装饰颗粒中的至少一种。

10.根据权利要求7所述的复合饰面板的制备方法，其特征在于，所述功能粒子沿所述复合饰面板厚度方向的长度小于或等于所述耐磨层与所述装饰层的厚度之和。