CN1072803C - 防潮光导电缆 - Google Patents

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Abstract

光导电缆，它包括(a)至少一种封闭的含有至少一种光导纤维的纵向套和(b)一种能够透过水的外涂层，其中还包括第二种含有一种吸湿组合物的纵向套，该组合物在吸收50%重量以上的水之后可以在2小时以内在60℃下释放低于5%重量的水。

Description

防潮光导电缆
本发明涉及一种防潮光导电缆以及一种能使所述电缆防潮的吸湿组合物。
更进一步地说，本发明涉及一种光导电缆，该光导电缆包括(a)至少一种含有至少一种光导纤维的封闭的纵向套和(b)可以透水的外涂层，其中所述的纤维用一种吸湿组合物保护，该吸湿组合物在吸收水份之后，在该电缆的温度升高时会非常缓慢地将水份释放出来。
人们已知知道，当电缆是电的、常用的或是光导纤维型电话电缆时，该电缆具有由于外层涂层和/或特别是对于海底电缆来说的外层金属壳的缺陷或不良结合而导致的不连续有可能会使液体水进入的缺点。因此电缆制造者一直致力于研究能够阻止液体水进入电缆的保护涂层。
第一方案包括向导体或光导纤维所在的空腔中填入含有吸湿化合物的具有浆状粘性稠度的组合物，该吸湿化合物在与水接触时会溶胀并且形成能阻止水进一步渗透的阻塞物。
第二方案包括在导体或光导纤维附近放置含有在与水接触时会溶胀的吸湿化合物的纤维丝或带。
这些已知组合物的主要特点在于高速溶胀，从而使渗透降至最低。
第一方案的例子由WO-A-88/10000描述。
第二方案的例子则描述于US-A-5278217和H.Sawano等人的文章("The reliability of water proofoplical cable witha plastic sheath and wa-ters wellable materials"International Wire&Cable Symposium Proceedings1991,pages 333-338)和M.Fukuma等人的文章("Dry type water block-ing optical fiber tape cable with slotted rod"International Wire&CableSymposium Proceedings 1987,pages350-355)中。
WO-A-88/10000公开了一种混合物，该混合物含有一种防潮物质和低于10％重量，但至少45％体积的粉状可膨胀的合成物质，其中通过将可膨胀物质中的颗粒的粒度减小到小于50微米而获得高溶胀速度。
US-A-5278217公开了一种吸湿纤维丝，含有一种热塑性弹性体、一种吸湿树脂、一种亲水化合物和一种表面活性剂。该亲水化合物和表面活性剂的目的在于提高吸水速度，从而提高溶胀速度，由此使水的渗透降至最低。吸湿树脂的量可以从约5％变化到约97％重量。
H.Sawano等人公开了一种可溶胀的带，该带依次由一种无纺载体、一种粘结层和一种吸湿聚合物层组成，该聚合物在与水接触时可以与载体分离并填满该电缆的空腔，从而防止水的扩散(参见上文)。M.Fukuma等人已经公开了类似的电缆(参见上文)。根据这些作者，由于水与电缆(特别是用金属制成的)部件接触而释放的氢会使水对该光导纤维产生不利影响。
但是，现已发现对于没有不透水的金属壳的光导纤维电缆来说，即使在外层涂层没有受损的情况下会发生一系列复杂的现象，使该光导纤维受损。
还发现最重要的不利的最终结果与水在该玻璃纤维和其底涂层之间的分离有关，而且在某些特定的操作条件下，这种现象会在相当短的时间内发生，而与外层涂层的完整性、缺乏能在与水接触时释放氢的金属元件以及快速吸收水的化合物的存在无关。
为了更好地理解我们所发现的现象，有必要重申光导纤维电缆基本上是由至少一种无定型二氧化硅的纤维组成的，该纤维用第一种UV交联型树脂层(底涂层)和一个第二种UV交联型树脂层(第二涂层)包裹。典型地，用来形成该底涂层和第二涂层的UV交联型树脂属于丙烯酸树脂系列。
一般说来，一定数量的以这种方式包裹的光导纤维而后被制成一种线束或埋入一种聚合物基质中，从而形成一种带。然后将该线束或带放入纵向套中，该套通常由聚合材料小管或在聚合材料芯料中的槽组成。将含有吸湿化合物的凝胶、纤维或带在纵向套中和/或围绕该纵向套与所述的线束或带紧密接触。然后用至少另一种挤出成型的聚合物壳将它们全部包裹。在该说明书及其所附的权利要求书中，围绕该纤维的纵向套的壳称为“外涂层”。
上面所说的电缆是介电的。
但是它也可以由增强成分或金属导电体组成，从而就失去了介电特性。
然后用密封且不透水的金属涂层保护该电缆使之免于水的侵害。这种保护主要用于海底电缆。
作为本发明基础的发现主要是指没有不透水的金属涂层的电缆，而不管它们是不是介电的。
发生在没有不透水的金属涂层的电缆上的第一种现象是塑料材料的外层涂层即使未受损害也不是安全不使水蒸汽透过。该外涂层的水蒸汽的透过能力随着其种类及其制造特性的变化而变化。由外涂层的水蒸汽的透过性能而造成的影响主要取决于电缆的安装位置的水的含量以及温度。
在本说明书以及在所附的权利要求书中，术语“可以透水的外涂层”通常是指在根据ASTME96/1974进行试验时透水性为10-11-10-6克/厘米/小时/毫巴的涂层(参见下面的试验1)。术语“光导电缆”、“电缆”和“光缆”具有相同的涵意，可以互换使用。
一般说来，最常用的涂层其透水性为10-10-10-7克/厘米/小时/毫巴。
典型地，所说的外涂层由一种0.5-3毫米厚的高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)或聚氯乙烯(PVC)的壳组成，其透水性为10-9-10-8克/厘米/小时/毫巴(用前面所述的试验测试)。
当然，在含有吸湿化合物的电缆中，透过该外涂层和靠近光导纤维的水蒸汽被该吸湿化合物俘获。
但是我们发现已知的吸湿组合物吸收水很快，但当温度升高时它们同样很快地将水释放出来。该现象主要发生在所安装的这类电缆暴露在夜晚和白天温差为10-15℃的地区。
在这些条件下，已知类型的吸湿组合物很快地将水蒸汽释放出来，该水蒸汽会使电缆的内部饱和。
当电缆中的相对湿度超过约75-80％时，水蒸汽将会使该光导纤维的底涂层发生部分脱层，这将减弱通过该纤维传送的信号。
与上述发现不同的是，本发明的目的在于提供一种吸湿组合物，除了吸收经过未受损的外涂层渗透的水蒸汽和在发生外涂层不连续时有效地防止液体水在该电缆中扩散以外，该吸湿组合物当电缆的温度升高时还能够缓慢地释放水蒸汽，从而控制在该纤维的纵向套里的湿度，由此而避免上述缺陷。
因此，本发明的第一个目的在于提供一种光导电缆，该电缆包括(a)至少一种封闭的含有至少一种光导纤维的纵向套和(b)一种能够透过水蒸汽的外涂层，其特征在于该电缆还包括第二种含有一种吸湿组合物的纵向套，该组合物在吸收50％重量以上的水之后可以在2小时以内在60℃下释放低于5％重量的水。
优选地，第二种套放在所述的第一种纵向套和所述的外涂层之间。
此外，本发明进一步的目的在于提供一种吸湿组合物，该组合物在吸收超过50％重量的水之后可以在2小时以内在60℃下释放小于5％重量的水。
本发明的吸湿组合物含有45-60％重量的一种流体疏水化合物(组份A)和40-55％的一种吸湿化合物(组份B)。
当组份B的量为60％或更高时，该吸湿组合物的粘度就会太高，其制造及其在电缆中应用均会变得困难。
与其相反，当组份B的量为35％或更低时，该吸湿组合物更容易使蒸汽透过。
当组份A是一种不饱和的化合物时，本发明的组合物可以含有一种催化剂(组份D)，该催化剂能够通过组份A而促进氢气的吸收。在后一种情况下，本发明的吸湿组合物也能保护该光导纤维，使之免于氢气的侵害。
优选地，组份A选自数均分子量为200-3000的饱和和不饱和聚烯烃，数均分子量为1000-10000的饱和和不饱和聚硅氧烷，多羟基醇，如PEG20，粘度为50-30000厘沲的脂肪族，芳香族和环烷烃油，液体酯，如邻苯二甲酸二辛酯、液体聚酯和动物及植物油。
组份A的典型例子为分子量为300-2000的聚异丁烯、聚丁二烯和任选地末端为乙烯基的聚二甲基硅氧烷。
组份B选自在吸收水时其胶凝能力已知的化合物。优选地，在暴露于室温的饱和环境中时，它们必须能够吸收至少100％的水。
组份B的典型例子为聚丙烯酸钠和聚甲基丙烯酸钠。
优选地，组份C由焦化硅石组成。
优选地组份D选自已知能够催化加氢反应的贵金属的衍生物。这些化合物典型例子为在活性炭上的金属钯。
下面将参照附图1和2对本发明进行描述。
图1是根据本发明的第一种方案的电缆的透视图，其中第一种纵向套由在聚合材料的芯料中的凹槽组成。
图2是根据本发明的第二种方案的电缆的侧视图，其中该纵向套由聚合材料的小管组成。
更讲一步地说，图1中的电缆由芯料1组成，芯料1上带有螺旋空腔7，用于放置光导纤维2。所述的芯料1上缠绕了一层不能透过本发明的组合物的材料(优选地为聚酯)的带层3以及用本发明的组合物浸透的无纺织物的两层带层4和4′。典型地，用来浸透该无纺织物的带的本发明的组合物的量为4-5克/米，此量在图1的方案中被证明是合适的。然后还有另外一层聚酯带层3′、KevlarTM丝的缠绕层5以及最后的聚乙烯壳6。
图2中的电缆包括介电轴部件3，该部件位于用玻璃纤维增强的塑料中。在部件3的周围有小管1的螺旋线束延伸，小管1用来放置光导纤维2。所述的小管1的线束上缠绕了聚乙烯的带层4。在该方案中，本发明的组合物优选地放置在所述的轴部件3、小管1和所述的聚乙烯层4之间的空隙中。然后是聚乙烯壳6、KevlarTM丝的缠绕层5、另一层聚乙烯带的缠绕层4′以及最后的一种聚乙烯壳6′。在这种情况下，用来放置填料的空隙能放置足量的本发明的组合物以确保所需的保护。
下列实施例用来描述本发明，但不是要对它进行任何限制。
                        实施例1
利用挡板式分散器，将47.85重量份的数均分子量为800的聚异丁烯、0.5重量份的数均分子量为1500-2000的聚丁二烯(来自Revertex)、1.5重量份的平均颗粒粒度为0.007微米的焦化硅石(来自Cabot)、50重量份的磨碎至粒度为50微米或更小的聚丙烯酸钠(J550，来自Sanyo)以及0.15重量份的5％活性炭上的钯(来自Chimet)彻底混合，直到获得均匀的分散体。
将由此获得的浆状触变分散体用三筒匀化器匀化。
                        实施例2
如实施例1所述进行制备，除了用47.35重量份的数均分子量为610的聚异丁烯代替47.85重量份的数均分子量为800的聚异丁烯并且将1.5重量份的焦化硅石增加到2重量份以外。
                        实施例3
通过在AgitomicTM机器(来自Pinto，米兰)中将47.85公斤聚异丁烯、0.5公斤聚丁二烯、1.5公斤焦化硅石、50公斤聚丙烯酸钠和0.15公斤5％活性炭上的钯混合2小时而大规模制备实施例1的分散体。
然后通过将由此获得的浆状触变分散体通过均化器而后再通过一种脱气机而完成该制备过程，所述的脱气机包括两块彼此靠近放置的带孔的盘并且用作一种气泡破碎器。
                       实施例4
利用挡板式分散器，将47.25重量份的末端为乙烯基的聚二甲基硅氧烷(来自Bayer)、2.65重量份的平均颗粒粒度为0.007微米的焦化硅石(来自Cabot)、50重量份的聚丙烯酸钠(J550，来自Sanyo)以及0.125重量份的5％活性炭上的钯(来自Chimet)彻底混合，直到获得均匀的分散体。
将由此获得的浆状触变分散体用三筒匀化器匀化。
                      实施例5
利用挡板式分散器，将48.25重量份的粘度为5000厘沲的末端不是乙烯基的聚二甲基硅氧烷(来自Bayer)、1.75重量份的平均颗粒粒度为0.007微米的焦化硅石(来自Cabol)以及50重量份的聚丙烯酸钠(J550，来自Sanyo)彻底混合，直到获得均匀的分散体。
将由此获得的浆状触变分散体用三筒匀化器匀化。
                     对比组合物1
由含有相对于带的总重量来说为50％(重量)的聚丙烯酸钠的热熔接聚酯纤维的无纺织物带组成的0.2毫米厚的Viledon带K1415(来自Freudenberg)。
                     对比组合物2
利用挡板式分散器，将62.2重量份的数均分子量为800的聚异丁烯、0.65重量份的数均分子量为1500-2000的聚丁二烯(来自Revertex)、1.95重量份的平均颗粒粒度为0.007微米的焦化硅石(来自Cabot)、35重量份的聚丙烯酸钠(J550，来自Sanyo)以及0.20份重量的5％活性炭上的钯(来自Chimet)彻底混合，直到获得均匀的分散体。
将由此获得的浆状触变分散体用三筒匀化器匀化。
                     对比组合物3
利用挡板式分散器，将76.56重量份的数均分子量为800的聚异丁烯、0.8重量份的数均分子量为1500-2000的聚丁二烯(来自Revertex)、2.4重量份的平均颗粒粒度为0.007微米的焦化硅石(来自Cabot)、20重量份的聚丙烯酸钠(J550，来自Sanyo)以及0.24重量份的5％活性炭上的钯(来自Chimet)彻底混合，直到获得均匀的分散体。
将由此获得的浆状触变分散体用三筒匀化器匀化。
                     对比组合物4
利用挡板式分散器，将86.13重量份的数均分子量为800的聚异丁烯、0.9重量份的数均分子量为1500-2000的聚丁二烯(来自Revertex)、2.7重量份的平均颗粒粒度为0.007微米的焦化硅石(来自Cabot)、10重量份的聚丙烯酸钠(J550，来自Sanyo)以及0.27重量份的5％活性炭上的钯(来自Chimet)彻底混合，直到获得均匀的分散体。
将由此获得的浆状触变分散体用三筒匀化器匀化。
                试验1：水蒸汽透过性
根据ASTME961972对水蒸汽透过性进行测试，除了用一种相对湿度的电容传感器(2mV=约1％RH)代替吸湿混合物放入金属容器中以外。该容器的上部用滤纸密封，在该滤纸上铺放连续均匀的待检测样品层(约3毫米厚)。
然后将容器放入温度和相对湿度可以调节的室中。
在25℃和RH=100％下对下列材料的透过性进行测试。
材料：-由5层交叠的ViledonK1415带条组成的层(约1毫米厚)(对比组合物1)；-3毫米厚的实施例3的组合物(本发明的组合物)层；-3毫米厚的实施例5的组合物(本发明的组合物)层；-3毫米厚的对比组合物2层；-3毫米厚的对比组合物3层；-3毫米厚的对比组合物4层；-1毫米厚的低密度聚乙烯(LDPE)膜(可能的外涂层)；-1毫米厚的中密度聚乙烯(MDPE)膜(可能的外涂层)；-1毫米厚的高密度聚乙烯(HDPE)膜(可能的外涂层)；
对该测试容器中RH值达到63％所需的时间进行测定(时间常数，定义为使1/e值达到100％所需的时间；e=2.71)。
其结果为：-对于ViledonK1415带(对比组合物1)，为6小时；-对于实施例3和5的组合物，为1200小时以上。当该试验在1200小时中断时，该测试容器中相对湿度还没有超过50％；-对于对比组合物2，为350小时；-对于对比组合物3，为450小时；-对于对比组合物4，为475小时；-对于LDPE膜，为80小时；-对于MDPE膜，为190小时；-对于HDPE膜，为750小时。
由上面的结果可以看出，实施例3和5的组合物在渗透通过外涂层的水蒸汽与光导纤维接触时会引起实质上的延迟。
对比组合物1不能有助于使渗透经过由LDPE制成的外涂层的水蒸汽与光导纤维的接触延迟。
对比组合物2、3和4比对比组合物1更有帮助，但是当组份B从35％变成50％时可观察到渗透性发生了出乎意料的降低。
              试验2：蒸汽吸收能力
1．实施例3的组合物
将4层每层厚度为1毫米的按照实施例3制备并且从未暴露于湿气中的本发明的组合物称重并放置在4个温度和湿度受控的腔室中。在该测试期间，以预定的时间间隔对重量进行测试。
第一室的条件为：T=25℃,RH=50％。在这些条件下，测试中的样品在20天中吸收13％(w/w)的湿气而在40天中则吸收15％(w/w)的湿气。
第二室的条件为：T=5℃,RH=90％。在这些条件下，测试中的样品在10天中吸收20％(w/w)的湿气，在20天中吸收了35％(w/w)的湿气，而在31天中则吸收43％(w/w)的湿气。
第三室的条件为：T=25℃,RH=90％。在这些条件下，测试中的样品在3天中吸收20％(w/w)的湿气、在8天中则吸收40％(w/w)的湿气而在20天中则吸收44％(w/w)的湿气。
第四室的条件为：T=60℃,RH=90％。在这些条件下，测试中的样品在1天中吸收45％(w/w)的湿气而在5天中则吸收54％(w/w)的湿气。
在5层厚度为5毫米的实施例3的组合物上也进行该测试。
第一室的条件为：T=60℃,RH=25％。在这些条件下，测试中的样品在20天中吸收2％(w/w)的湿气、在40天中吸收4％(w/w)的湿气而在60天中则吸收6％(w/w)的湿气。
第二室的条件为：T=5℃,RH=90％。在这些条件下，测试中的样品在20天中吸收8％(w/w)的湿气而在30天中则吸收12％(w/w)的湿气。
第三室的条件为：T=25℃,RH=90％。在这些条件下，测试中的样品在10天中吸收20％(w/w)的湿气、在24天中吸收40％(w/w)的湿气而在36天中则吸收45％(w/w)的湿气。
第四室的条件为：T=60℃,RH=90％。在这些条件下，测试中的样品在3天中吸收20％(w/w)的湿气、在22天中吸收52％(w/w)的湿气而在49天中则吸收53％(w/w)的湿气。
第五室的条件为：T=60℃，RH=100％。在这些条件下，测试中的样品在20天中吸收78％(w/w)的湿气、在40天中吸收80％(w/w)的湿气而在48天中则吸收80％(w/w)的湿气。
最后，在1层厚度为15毫米的实施例3的组合物上也进行该测试。
该室的条件为：T=20℃,RH=100％。在这些条件下，测试中的样品在20天中吸收7％(w/w)的湿气、在40天中吸收10％(w/w)的湿气，在80天中吸收了27％(w/w)的湿气而在85天中则吸收28.6％(w/w)的湿气。
2．对比组合物1
在1层厚度为0.2毫米的对比组合物1上也进行该测试。
该室的条件为：T=60℃,RH=90％。在这些条件下，测试中的样品在5天中吸收17.4％(w/w)的湿气。
3．对比组合物2、3和4
将1层厚度各为5毫米的从未暴露于湿气中的对比组合物2、3和4以及实施例3的的组合物分别称重并放置在温度为25℃和湿度为90％的腔室中达50天。
在这些条件下：-实施例3的组合物吸收约70％(w/w)的湿气；-对比组合物2吸收约33％(w/w)的湿气；-对比组合物3吸收约10％(w/w)的湿气；-对比组合物4吸收约略低于2％(w/w)的湿气。
                试验3：保持能力
对参加前面试验2的吸收试验的三种试样保持吸收水的能力进行测定。
更确切地说，它们是参加在60℃和RH100％下的吸收试验的5毫米厚的实施例3的组合物的样品、参加在20℃和RH100％下的吸收试验的15毫米厚的实施例3的组合物的样品以及对比化合物1的样品。
通过将参加测试的样品放置在温度和湿度受控(T=60℃,RH低于5％)的腔室中，对它们的保持能力进行测试。在该试验期间，以预定的时间间隔对它们的重量进行测试。
5毫米厚的实施例3的组合物的样品失重约2％/小时。
15毫米厚的实施例3的组合物的样品失重低于1％/小时。
对比化合物1的样品失重6％/小时。
实施例3的组合物的干燥速度表明，在每天的白天/夜晚循环中，在温暖时间中由本发明的组合物释放的水仅仅使该电缆的相对湿度增加很小的百分点而且并不是在任何情况下在该组合物饱和之前均不会达到临界值(75-80％)。
相反，对于对比化合物1，干燥速度相当高，在温暖时间中释放的水使该电缆中的相对湿度明显增加而且很容易使它达到上述临界值。
                试验4：抗压模量
当吸收水时，本发明的组合物会发生硬化，这会使它基本上不能透过液体水，而且还会防止水蒸汽在该电缆中扩散。
利用型号为METTLERTA2000的热力学分析仪(TMA)可以对由于水引起的硬化量进行测试。在检测期间施加的压力为2300MPa，频率为0.1Hz。该测试是在吸收35％(w/w)和55％(w/w)水之后的参加测定的组合物的小圆片(3毫米厚)上进行的。
其结果示于下表1中。
                               表1
                          抗压模量(MPa)
实施例的产物     起始值   35％   55％
    2345     ＜0.01＜0.01＜0.01＜0.01  0.2900.1970.1920.181  0.2000.1810.0920.096
由表1中所给出的抗压模量值可以看出，在吸收35％水时硬化的实施例4和5的组合物随后随着吸收水的增加变成了一种凝胶。但是，所述凝胶的稠度足以阻止水在电缆中扩散。
相反，实施例2和3的组合物的硬化即使在吸收水数量较高时仍然保持不变。
              实验5：底涂层的脱层
在0.3米长的电缆试样上进行该试验，所述的电缆其外涂层由1毫米厚的蒸汽透过时间常数(试验1)分别为8和190小时的聚氨酯(PUR)或中密度聚乙烯(MDPE)的壳制成。此外，该光导纤维的纵向套是0.2毫米厚度的蒸汽透过时间常数(试验1)为75小时的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的小管。
该纤维的底涂层由来自DSM的丙烯酸酯950/030层(约30微米)组成，而第二涂层由来自DSM的丙烯酸酯950/044层(约30微米)组成。它们各自的蒸汽透过时间常数(试验1)为8和12小时。
该光导纤维的纵向套已经用一种本发明的组合物或用一种对比组合物进行涂覆(15克/米)。该对比组合物(CC)由来自BritishPetroleum的NAPTELTM 851，石油膏组成。
该光导纤维纵向套的端部已经用来自Hottinger-Baldwin的“schneUKlebstoff×60”密封。该电缆试样的端部已经用来自Raychem的可以热收缩的盖子密封。
将所述的电缆试样放入保持在60℃下的水池。以预定的时间间隔将每种试样的一个样品从池中取出并打开，以检测该纤维的底涂层是否发生了脱层。该脱层检测是通过在透射光下在放大率为160的光学显微镜下对浸没在加拿大香脂中的光导纤维进行检测而进行的。对于每一种试样，还通过称重来测试所吸收的水量。
所获得的结果在表2中给出。
                            表2
                  该光导纤维的底涂层的脱层
 时间天数     组合物 外涂层   吸收的水 脱层
22303030120120 实施例3CC实施例3实施例4CC实施例3CC PURPURPURPURPURMDPEMDPE     (g/m)2.250.006.907.200.000.150.00 无有无无有无有
以类似的方式，对七种光缆试样中的光导纤维的底涂层的脱层进行测试，这七种电缆试样与前面所述的相似，除了前三种试样用18克/米对比组合物1进行保护(下文称为A类试样)、另两种试样用45-50克/米对比实施例2的组合物保护(下文称为B类试样)以及另外两种试样用45-50克/米根据实施例3制得的本发明的组合物保护(下文称为C类试样)以外。
7天以后，将第一个A类电缆试样打开，并且可以看到纤维所吸收的水为5.5克/米，该光导纤维的底涂层在所有纤维上均开始分离。
15天以后，将第二个A类电缆试样打开，并且可以看到纤维所吸收的水为7.1克/米，该光导纤维的底涂层在所有纤维上均开始大面积分离。
30天以后，将第三个A类电缆试样打开，并且可以看到纤维所吸收的水为8.4克/米，该光导纤维的底涂层在所有纤维上均具有100微米以上的分离。
15天以后，将第一个B类电缆试样打开，并且可以看到纤维所吸收的水为13.4克/米，该光导纤维的底涂层在所有纤维上均具有很小的分离。
30天以后，将第二个B类电缆试样打开，并且可以看到纤维所吸收的水为21克/米，该光导纤维的底涂层在所有纤维上均具有很小的分离。
15天以后，将第一个C类电缆试样打开，并且可以看到纤维所吸收的水为17.6克/米，该光导纤维的底涂层在所有纤维上均没有任何分离。
30天以后，将第二个C类电缆试样打开，并且可以看到纤维所吸收的水为25.5克/米，该光导纤维的底涂层在所有纤维上均没有任何分离。
          试验6：吸收氢气的能力
利用在欧洲专利申请EP-A-0466230和0464918中所述的设备及方法进行氢气吸收能力测试。
在实施例3的组合物上进行测定，其结果为它在24天中吸收2.38毫升(stp)/克；“stp”是指“标准温度压力”。
已经证明由于吸收水而引起的本发明的组合物的硬化不会使其吸收氢气的能力受损。

Claims (20)

1．一种光缆，它包括(a)至少一种封闭的含有至少一种光导纤维的纵向套和(b)一种能够透过水的外涂层，其特征在于该电缆还包括放在所述的第一种纵向套和所述的外涂层之间、含有一种吸湿组合物的第二种纵向套，该组合物在吸收50％重量以上的水之后可以在2小时以内在60℃下释放低于5％重量的水。
2．根据权利要求1的光缆，其特征在于所述的吸湿组合物包括45-60％重量的流体疏水化合物组份A和40-55％的吸湿化合物组份B。
3．根据权利要求1的光缆，其特征在于所述的吸湿组合物还含有增稠剂组分C。
4．根据权利要求2的光缆，其特征在于当组份A是不饱和的时，所述的吸湿组合物还包括一种催化剂组份D，该催化剂能够通过组份A而促进氢气的吸收。
5．根据权利要求2的光缆，其特征在于组份A选自数均分子量为200-3000的饱和和不饱和聚烯烃、数均分子量为1000-10000的饱和和不饱和的聚硅氧烷、多羟基醇，粘度为50-30000厘沲的脂肪族、芳香族和环烷烃油、液体酯，如邻苯二甲酸二辛酯、液体聚酯和动物及植物油。
6．根据权利要求5的光缆，其特征在于组份A为分子量为300-2000的聚异丁烯、聚丁二烯或任选地末端为乙烯基的聚二甲基硅氧烷。
7．根据权利要求2的光缆，其特征在于组份B为聚丙烯酸钠或聚甲基丙烯酸钠。
8．根据权利要求3的光缆，其特征在于组份C是焦化硅石。
9．根据权利要求4的光缆，其特征在于组份D是一种贵金属的衍生物。
10．根据权利要求9的光缆，其特征在于组份D由在活性炭上的钯组成。
11．一种吸湿组合物，其特征在于所述的组合物在吸收50％重量以上的水之后可以在2小时以内在60℃下释放低于5％重量的水。
12．根据权利要求11的吸湿组合物，其特征在于它包括45-60％重量的流体疏水化合物组份A和40-55％的吸湿化合物组份B。
13．根据权利要求11的吸湿组合物，其特征在于所述的吸湿组合物还含有增稠剂组分C。
14．根据权利要求12的吸湿组合物，其特征在于当组份A是不饱和的时，所述的组合物还包括一种催化剂组份D，该催化剂能够通过组份A而促进氢气的吸收。
15．根据权利要求12的吸湿组合物，其特征在于组份A选自数均分子量为200-3000的饱和和不饱和聚烯烃、数均分子量为1000-10000的饱和和不饱和聚硅氧烷、多羟基醇，粘度为50-30000厘沲的脂肪族、芳香族和环烷烃油、液体脂，如邻苯二甲酸二辛酯、液体聚酯和动物及植物油。
16．根据权利要求15的吸湿组合物，其特征在于组份A为分子量为300-2000的聚异丁烯、聚丁二烯或任选地末端为乙烯基的聚二甲基硅氧烷。
17．根据权利要求12的吸湿组合物，其特征在于组份B为聚丙烯酸钠或聚甲基丙烯酸钠。
18．根据权利要求13的吸湿组合物，其特征在于组份C是焦化硅石。
19．根据权利要求14的吸湿组合物，其特征在于组份D是一种贵金属的衍生物。
20．根据权利要求19的吸湿组合物，其特征在于组份D由在活性炭上的钯组成。
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