CN111443443A - 一种多维度阻水阻氢海底光缆及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多维度阻水阻氢海底光缆及其成型工艺，包括光纤、包在光纤外的不锈钢管、包在不锈钢管外的钢丝层、包在钢丝层外的铜管、包在铜管外的绝缘层，不锈钢管为激光焊无缝不锈钢管，铜管为三枪氩弧焊无缝铜管，不锈钢管中填充吸氢纤膏，钢丝层有绕不锈钢管轴线环形阵列分布的钢丝绞合而成，钢丝上涂覆有阻水胶，铜管外与绝缘层之间设有粘结层。本发明通过吸氢纤膏、无缝不锈钢管、无缝铜管、绝缘层实现多重径向阻水阻氢，通过吸氢纤膏、阻水胶涂覆与钢丝一体成型、铜管与绝缘层之间设置粘结层实现海底光缆全截面纵向阻水。

Description

一种多维度阻水阻氢海底光缆及其成型工艺

技术领域

本发明涉及海底光缆技术领域，特别涉及一种多维度阻水阻氢海底光缆及其成型工艺。

背景技术

海底光缆通过中心光纤进行信号传输，光纤衰减对氢气极为敏感，同时，有中继海底光缆需运行高电压等级直流电，为保障海缆可靠性，要求海底光缆具有径向阻水阻氢能力。另一方面，海底光缆在长期运行过程中可能会因人为或自然因素断裂，为避免海水贯通整根海缆，并尽可能减少海缆维修所报废的海缆长度，要求海缆在规定水深下具有耐纵向海水渗入的能力。随着海底光缆应用水深不断加大，尤其是在跨太平洋海底光缆系统中，典型应用水深已达8000米，极端水深超过10000米，对海底光缆的径向及纵向阻水阻氢性能提出了极为苛刻的要求。传统海底光缆径向及纵向阻水阻氢性能受到限制，很难应用到8000米甚至10000米水深。

现也有高阻水的海底光缆如中国专利公开CN110426798A，公开了一种大容量低电阻跨洋有中继海底光缆，包括自内而外依次对应设置的缆芯、铠装层以及护套，所述缆芯包括内部的光纤和外部的不锈钢钢管光单元，所述光纤设置有多根并通过纤膏填充设置于不锈钢管光单元的管内，所述铠装层由第一金属丝单元、第二金属丝单元和第三金属丝单元绞合而成，所述铠装层的绞合缝隙内填充设置有阻水胶。

但是上述设计只能确保海底光缆在最大8000m水深的铺设与回收，无法实现阻氢。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种多重径向阻水阻氢及全截面纵向阻水海底光缆及其成型工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多维度阻水阻氢海底光缆，包括光纤、包在所述光纤外的不锈钢管、包在所述不锈钢管外的钢丝层、包在所述钢丝层外的铜管、包在所述铜管外的绝缘层，所述不锈钢管为激光焊无缝不锈钢管，所述铜管为三枪氩弧焊无缝铜管，所述不锈钢管中填充吸氢纤膏，所述钢丝层由绕所述不锈钢管轴线环形阵列分布的钢丝绞合而成，所述钢丝间隙涂覆有阻水胶，所述铜管外与所述绝缘层之间设有粘结层。

上述设计中通过吸氢纤膏、无缝不锈钢管、无缝铜管、绝缘层实现多重径向阻水阻氢，吸氢纤膏、阻水胶涂覆与钢丝一体成型、铜管与绝缘层之间设置粘结层实现海底光缆全截面纵向阻水阻氢。

作为本设计的进一步改进，所述不锈钢管中的吸氢纤膏填充率达95%以上。有效保证光单元全截面纵向阻水阻氢。

作为本设计的进一步改进，所述粘结层为乙烯丙烯酸共聚物粘结剂，粘合性能优越，显著增强铜管与绝缘之间的粘结力，实现铜管与绝缘交界面纵向阻水。

作为本设计的进一步改进，所述钢丝层的钢丝包括多种外径钢丝。降低钢丝间的间隙。

作为本设计的进一步改进，所述吸氢纤膏为烷烃油和聚合物为主要成分的疏水凝胶，有效阻水阻氢。

作为本设计的进一步改进，所述阻水胶是由异氰酸酯和多元醇组成的双组分弹性体非吸水膨胀型阻水材料，可实现高水压阻水。

作为本设计的进一步改进，所述绝缘层为高密度聚乙烯层，高密度聚乙烯抗透水性能显著优于中密度和低密度聚乙烯。

本发明的技术方案还提供一种多维度阻水阻氢海底光缆成型工艺，包括如下步骤：

S1:通过激光焊，精确控制激光功率、离焦量、焊接速度，实现连续无缝焊接不锈钢管，通过二级压力泵和填充针管在不锈钢管内填充吸氢纤膏，精确设计针管尺寸，控制针管位置，纤膏温度，实现吸氢纤膏填充率在95%以上；

S2:通过三种不等径内铠钢丝绞合，钢丝绞合成型时添加阻水胶，实现一体成型；

S3:钢丝层外将铜带通过三枪氩弧焊后拉拔成型，拉拔是保证铜管内壁嵌入到所述钢丝层的钢丝间隙之间；

S4：在铜管外通过双螺杆长时串行挤出工艺挤出粘结层和绝缘层，挤出成型后通过分段式水槽冷却对线缆冷却。

本发明的有益效果是：本发明通过吸氢纤膏、无缝不锈钢管、无缝铜管、绝缘层实现多重径向阻水阻氢，通过吸氢纤膏、阻水胶涂覆与钢丝一体成型、铜管与绝缘层之间设置粘结层实现海底光缆全截面纵向阻水阻氢。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的横向截面示意图。

在图中1.光纤，2.吸氢纤膏，3.粘结层，4.绝缘层，5.铜管，6.阻水胶，7.钢丝层，8.不锈钢管。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：一种多维度阻水阻氢海底光缆，包括光纤1、包在所述光纤1外的不锈钢管8、包在所述不锈钢管8外的钢丝层7、包在所述钢丝层7外的铜管5、包在所述铜管5外的绝缘层4，所述不锈钢管8为激光焊无缝不锈钢管8，所述铜管5为三枪氩弧焊无缝铜管5，所述不锈钢管8中填充吸氢纤膏2，所述钢丝层7由绕所述不锈钢管8轴线环形阵列分布的钢丝绞合而成，所述钢丝间隙涂覆有阻水胶6，所述铜管5外与所述绝缘层4之间设有粘结层3。

上述设计中通过吸氢纤膏2、无缝不锈钢管8、无缝铜管5、绝缘层4实现多重径向阻水阻氢，吸氢纤膏2、阻水胶6涂覆与钢丝一体成型、铜管5与绝缘层4之间设置粘结层3实现海底光缆全截面纵向阻水阻氢。

作为本设计的进一步改进，所述不锈钢管8中的吸氢纤膏2填充率达95%以上。有效保证光单元全截面纵向阻水阻氢。

作为本设计的进一步改进，所述粘结层3为乙烯丙烯酸共聚物粘结剂，粘合性能优越，显著增强铜管5与绝缘之间的粘结力，实现铜管5与绝缘交界面纵向阻水。

作为本设计的进一步改进，所述钢丝层7的钢丝包括多种外径钢丝。降低钢丝间的间隙。

作为本设计的进一步改进，所述吸氢纤膏2为烷烃油和聚合物为主要成分的疏水凝胶，有效阻水阻氢。

作为本设计的进一步改进，所述阻水胶6是由异氰酸酯和多元醇组成的双组分弹性体非吸水膨胀型阻水材料，可实现高水压阻水。

作为本设计的进一步改进，所述绝缘层4为高密度聚乙烯层，高密度聚乙烯抗透水性能显著优于中密度和低密度聚乙烯。

本发明的技术方案还提供一种多维度阻水阻氢海底光缆成型工艺，包括如下步骤：

S1:通过激光焊，精确控制激光功率、离焦量、焊接速度，实现连续无缝焊接不锈钢管8，通过二级压力泵和填充针管在不锈钢管8内填充吸氢纤膏2，精确设计针管尺寸，控制针管位置，纤膏温度，实现吸氢纤膏2填充率在95%以上；

S2:通过三种不等径内铠钢丝绞合，钢丝绞合成型时添加阻水胶6，实现一体成型；

S3:钢丝层7外将铜带通过三枪氩弧焊后拉拔成型，拉拔是保证铜管5内壁嵌入到所述钢丝层7的钢丝间隙之间；

S4：在铜管5外通过双螺杆长时串行挤出工艺挤出粘结层3和绝缘层4，挤出成型后通过分段式水槽冷却对线缆冷却。

测试时，海底光缆通过100MPa静水压测试，测试过程中，采用OTDR监测光纤1衰减，光纤1衰减无明显变化。测试完成后采用水定性试纸检查光单元，无水渗入。

海底光缆进行83MPa静水压，持续14天渗水测试，测试完成后海缆纵向渗水长度为286米，保证了海缆出现断缆时的可维修性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种多维度阻水阻氢海底光缆，包括光纤、包在所述光纤外的不锈钢管、包在所述不锈钢管外的钢丝层、包在所述钢丝层外的铜管、包在所述铜管外的绝缘层，其特征在于，所述不锈钢管为激光焊无缝不锈钢管，所述铜管为三枪氩弧焊无缝铜管，所述不锈钢管中填充吸氢纤膏，所述钢丝层由绕所述不锈钢管轴线环形阵列分布的钢丝绞合而成，所述钢丝间隙涂覆有阻水胶，所述铜管外与所述绝缘层之间设有粘结层。

2.根据权利要求1所述的一种多维度阻水阻氢海底光缆，其特征是，所述不锈钢管中的吸氢纤膏填充率达95%以上。

3.根据权利要求1所述的一种多维度阻水阻氢海底光缆，其特征是，所述粘结层为乙烯丙烯酸共聚物粘结剂。

4.根据权利要求1所述的一种多维度阻水阻氢海底光缆，其特征是，所述钢丝层的钢丝包括多种外径钢丝。

5.根据权利要求1所述的一种多维度阻水阻氢海底光缆，其特征是，所述吸氢纤膏为烷烃油和聚合物为主要成分的疏水凝胶。

6.根据权利要求1所述的一种多维度阻水阻氢海底光缆，其特征是，所述阻水胶是由异氰酸酯和多元醇组成的双组分弹性体非吸水膨胀型阻水材料。

7.根据权利要求1所述的一种多维度阻水阻氢海底光缆，其特征是，所述绝缘层为高密度聚乙烯层。

8.一种多维度阻水阻氢海底光缆成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1:通过激光焊，精确控制激光功率、离焦量、焊接速度，实现连续无缝焊接不锈钢管，通过二级压力泵和填充针管在不锈钢管内填充吸氢纤膏，精确设计针管尺寸，控制针管位置，纤膏温度，实现吸氢纤膏填充率在95%以上；

S2:通过三种不等径内铠钢丝绞合，钢丝绞合成型时添加阻水胶，实现一体成型；

S3:钢丝层外将铜带通过三枪氩弧焊后拉拔成型，拉拔是保证铜管内壁嵌入到所述钢丝层的钢丝间隙之间；

S4：在铜管外通过双螺杆长时串行挤出工艺挤出粘结层和绝缘层，挤出成型后通过分段式水槽冷却对线缆冷却。

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