CN107278092A - 散热片及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种散热片及其制造方法，该散热片包括：散热鳍片及热固性散热基板，散热鳍片以热固化方式一体成型地固化在所述热固性散热基板上。由于本发明型采用热固性散热基板，使得散热鳍片可以在散热基板上固化为一体成型的散热片，因此不存在散热鳍片与散热基板之间的微小间隙，保证散热路径畅通，增强了散热效果，而且在制作工序上只需要将一块块的散热鳍片插入流质状态的散热基板上一起加热固化即可，在制作成本及制作时间上均能够做到最小化。

Description

散热片及其制造方法

技术领域

本发明涉及散热产品技术领域，具体涉及一种散热片及其制造方法。

背景技术

随着电子产品的升级换代的加速，高集成以及高性能电子设备的日益增多，工作组件体积尺寸越来越小，工作的速度和效率越来越高，发热量越来越大，散热成为一个急需解决的难题，散热问题是限制该领域发展的瓶颈之一。

传统的散热器最常见是铝制鳍片式散热器，该结构散热器由于鳍片的作用增加了足够多的散热面积，能有效地增加散热器和空气发生热对流的面积和通道，但是由于鳍片式散热器必须通过压铸、热压或者CNC的方式成型，所以制作成本很高，所以市场上售价也相对较贵，多用于高端的产品，由于铝资源有限，大量的散热器也造成资源的紧缺和加工过程中对环境的破坏，同时，由于铝是金属，加工成散热器还是有一定的重量，在很多对重量有要求的场合如可穿戴等场合不是很适合，因此，设计开发一种质轻、高效的新型散热器很有必要。

申请号为201510388692.6的中国发明专利公开了一种高效插片散热器，包括基板、在基板上设置的带槽，以及设置在带槽中的散热片，该散热器的散热片和基板的整个接触部分全部经过滚压变形，可有效保证压接强度，增加散热片和散热基板的接触面积，保证传热效果，但是该散热器采用插接的方式将散热片与散热基板固定，必然会存在接触缝隙，虽然接触缝隙会很小，但仍然会在一定程度上影响热传递路径的畅通，即影响散热效果，而且该散热器在制作上需要多套工艺才能完成，制作成本和时间上仍不能做到最小化。

发明内容

本发明提供一种散热片及其制造方法，以解决上述问题。

本发明实施例提供的一种散热片，包括：散热鳍片及热固性散热基板，散热鳍片以热固化方式一体成型地固化在所述热固性散热基板上。

优选地，散热鳍片的底部端面与热固性散热基板的底部平面齐平。

优选地，所述热固性散热基板采用导热环氧灌封胶或热熔性树脂热固成型。

优选地，散热鳍片包括支撑芯及包裹在支撑芯外层的石墨层。

优选地，所述散热鳍片为散热金属丝柱或采用石墨层包裹支撑芯形成柱状体散热柱。

优选地，所述支撑芯为导热树脂或耐热硬质塑料。

优选地，支撑芯采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚甲醛、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯醚中的一种或几种。

优选地，所述散热鳍片采用石墨层覆盖耐热硬质塑料板上表面并热塑成具有波峰波谷的横向折叠板，横向折叠板的波谷位置固化在热固性散热基板内；或者所述散热鳍片采用石墨层覆盖耐热硬质塑料板的上下左右圆周表面并热塑成具有波峰波谷的横向折叠板，横向折叠板的波谷位置固化在热固性散热基板内；或者所述散热鳍片采用金属散热板连续弯折成具有波峰波谷的横向折叠板，横向折叠板的波谷位置固化在热固性散热基板内。

优选地，所述散热鳍片采用散热片材弯折成特定形状，该特定形状为在热固性散热基板上投影呈圆形螺旋线状或方形螺旋线状或连续S形。

优选地，所述散热鳍片采用石墨层包裹耐热塑料形成散热片材，并热塑形成特定形状，或者所述散热鳍片采用可弯折的金属散热板。

优选地，所述散热鳍片设置有多个通风孔。

优选地，所述热固性散热基板的底部表面贴合有软质导热垫。

优选地，软质导热垫采用热固方式一体成型地固化在热固性散热基板的底部。

优选地，所述软质导热垫采用导热硅胶、导热硅脂或导热凝胶。

本发明还提供了一种散热片制造方法，包括如下步骤：

将流质状态的热固性原料倒入模具槽中；

将散热鳍片根部浸入到热固性原料中按所需形状固定；

对模具槽内的热固性原料加热形成散热基板并与散热鳍片固化为一体成型的散热片。

优选地，在将散热鳍片根部浸入到热固性原料中之前还包括步骤：

在成型的导热树脂上贴合石墨膜形成散热鳍片，或者在导热硬质塑料上涂附胶粘剂贴合石墨膜形成散热鳍片，或者加热融化导热硬质塑料板的表面后将石墨膜贴合在导热硬质塑料板的融化表面，冷却后形成一体成型的散热鳍片；

将散热鳍片热塑成特定形状待用。

优选地，在散热基板与散热鳍片固化为一体成型的散热片之后还包括步骤：

在另一模具槽中倒入用于形成软质导热垫的流质状态的原料；

将软质导热垫的流质状态的原料刮涂成设定厚度的流质软垫；

将成型的散热片摆放在流质软垫上使散热片的散热基板底部表面贴合该流质软垫；

加热整个所述另一模具使流质软垫形成软质导热垫且一体成型地固化在散热片的散热基板底部。

上述技术方案可以看出，由于本发明型采用热固性散热基板，使得散热鳍片可以在散热基板上固化为一体成型的散热片，因此不存在散热鳍片与散热基板之间的微小间隙，保证散热路径畅通，增强了散热效果，而且在制作工序上只需要将一块块的散热鳍片插入流质状态的散热基板上一起加热固化即可，在制作成本及制作时间上均能够做到最小化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例1中散热片成品的爆炸结构示意图；

图2是图1中A部放大结构示意图；

图3是本发明实施例2中的散热片成品立体结构示意图；

图4是本发明实施例3中的散热器成品立体结构示意图；

图5是本发明实施例3中的散热器成品剖视结构示意图；

图6是本发明实施例4中圆形螺旋线状散热片立体结构示意图；

图7是本发明实施例4中方形螺旋线状散热片立体结构示意图；

图8是本发明实施例5中制造方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明实施例提供一种散热片，如图1、图2所示，包括：散热鳍片1及热固性散热基板2，散热鳍片1以热固化方式一体成型地固化在所述热固性散热基板2上。热固性散热基板2具有初始状态为流质状态，经过一定温度加热后进而固化为固体的特性，在本实施例中所述热固性散热基板2采用环氧灌封胶热固成型，保证散热基板具有重量轻、散热快及易加工的优点，在其他实施例中热固性散热基板还可以采用其他热固型树脂热固成型亦能够达到同样的效果，例如酚醛树脂、有机硅树脂或不饱和聚酯树脂。

对于散热鳍片，其他的实施例中可以采用普通材质的散热鳍片，例如金属散热鳍片，根据公知常识，金属散热方面所采用的金属一般选择为铝质或铜质，存在重量大、成本高的缺点，但是即便采用了该铝质或铜质的金属散热鳍片与本实施例中的热固性散热基板结合，仍然能够达到散热鳍片与散热基板零缝隙结合的效果，且制作程序上实现低成本、时间短、产出率高的效果。该金属散热鳍片还可以采用泡沫金属。

当然，为了提升散热鳍片的散热效果及实现轻质化的散热鳍片，本实施例中采用的散热鳍片1包括支撑芯12及包裹在支撑芯外层的石墨层11。支撑芯12起到支撑作用，支撑起石墨膜充分利用石墨膜表面散热，当然，更有选地，该支撑芯还可以是具有一定导热效果的支架，支撑芯12可以采用导热树脂或耐热硬质塑料以便能够塑造各种形状的鳍片，具体而言，支撑芯可以采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚甲醛(POM赛刚)、聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA亚克力)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯醚(PPO)中的一种或几种；支撑芯12外面包覆一层石墨膜形成石墨层11，石墨材料具有广泛的特殊性能，特别是因为其特殊的结构性，其表面方向的导热系数非常高，通常为400～1500W/mk，为铝的2～6倍，而其密度只有铝的三分之一，因此，单位重量的石墨是铝散热效率的6～18倍。采用此种结构的散热鳍片重量轻，散热效率高，并能够保证具有石墨膜表面的散热鳍片与热固性散热基板紧密结合，稳定性更高。本实施例中石墨膜是广义上的石墨膜，是指天然石墨、人工合成石墨原膜、人工合成石墨带PET增强基材膜、石墨涂层膜、石墨烯涂层膜或石墨纸等石墨基材形成的薄膜。在石墨膜包覆支撑芯时，石墨膜首尾衔接的接头处设置在支撑芯的顶侧或底侧，有利于石墨膜紧密包覆支撑芯，不发生松脱现象，尤其是石墨膜首尾衔接的接头处设置在支撑芯的底侧，在散热鳍片插入到散热基板后，该接头可以固定在散热基板底部，更加有利于石墨膜衔接紧密稳定。

为了进一步增加散热效果，本实施例中散热鳍片的底部端面与热固性散热基板的底部平面齐平，因此在图1中显示的散热片成品爆炸结构示意图中散热基板上的容置散热鳍片的孔是通孔，如果散热鳍片底部未与散热基板底部齐平，则该孔为盲孔，即制作时散热鳍片一插到底的方式浸入到流质状态时的热固性散热基板的模具中，等到固化后，散热鳍片底部和散热基板的底部则在同一个平面上，如此散热鳍片的底部便能够更加接近热源，形成在散热基板的底面上与热源的多点接触，至少在该接触点上，热传导路径直接避开了散热基板，从而大幅的提升了散热效果。更为关键的是，这种结构的实现，在制作程序上无需增加任何多余步骤，只需要将散热鳍片下压至模具模腔的底部即可。

在实际的应用中，散热片与热源之间会增设一个软质导热垫，软质导热垫由于质软，因此能够产生形变，从而挤压掉可能存在的接触间隙，在其他实施例中软质导热垫可以直接以人工方式贴压在散热片的散热基板底面，并还能够增设一个防护膜，当使用时，撕去防护膜，然后将散热片连同底面的软质导热垫贴在热源上。

由于人工贴压软质导热垫需要占用过多人力成本，生产效率较低，因此，本实施例中软质导热垫3采用热固方式一体成型地固化在热固性散热基板的底部，当散热片的散热鳍片与散热基板加热固化后形成一个散热片产品，再取出该散热片置入装有流质状态的软质导热垫原料中，然后放入烤箱中加热固化，待软质导热垫与散热片的散热基板底部完全固化一体成型，形成带有软质导热垫的散热片成品，从而省去了人工贴压的步骤。本实施例中所述软质导热垫采用导热硅胶，其初始状态为流质，加热后固化，能够与散热基板完美的形成一体成型的散热片成品。在其他实施例中软质导热垫还可以采用导热硅脂或导热凝胶亦具有同样效果。

可见，本实施例中的散热片颠覆了传统的散热片结构，使用热固性材料作为散热基板，能够与各种类型的散热鳍片完美无隙的结合并形成一体成型的散热片结构，相比于全金属散热片的一体成型压铸或冲切，具有相对于重量轻、加工工序简单、成本低的特点，散热效果更佳；相比于高分子散热片的组装结构，具有结构稳固、导热路径无缝隙、散热效果更佳、加工程序简单、成本低的特点。

尤其是散热片产品与软质导热垫采用热固化一体成型的结构，省去了更多的人力贴压工序，降低人力成本的同时，进一步保证了产品质量。

实施例2：

本实施例在上述实施例1的基础上，如图3所示，将散热鳍片1设为圆柱状，圆柱状的散热鳍片1在散热基板2上呈规则队伍排列从而形成通风通道，使散热效果更佳。例如圆柱状的散热鳍片纵横交错规则排列形成横向和纵向的笔直通风通道。

其他实施例中圆柱状的散热鳍片可以直接采用散热金属丝柱，这里金属丝柱包括金属丝或直径稍大一些的金属柱，采用散热金属丝时，即通过类似植绒的方式将金属丝“种植”在流质状态的散热基板原料上，然后加热固化即可，在散热片尺寸较大时，将散热金属丝替换为散热金属柱即可。

本实施例中为了进一步减轻散热片的自身重量，且为了进一步增加散热效果，采用石墨层包裹支撑芯形成柱状体散热柱，具有石墨层的散热柱规则的排列起来形成石墨散热柱系列，加之散热柱底部与散热基板底部齐平，从而整个散热片的石墨散热柱与热源接触的点增多，圆柱形的石墨散热柱使散热面积进一步增加，且石墨散热柱之间存在的一定间距能够进一步保证通风效果，因此，整个散热片的散热效果被大大提升。对于金属散热柱亦是如此。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上，仍是采用不同结构的散热鳍片，对于前两个实施例而言，散热鳍片是单个独立存在的，需要一个个的插入到散热基板上，加工工序仍未达到最简化，而对于散热鳍片来说，热量沿表面传导的效率更高，因此，如图4、图5所示，散热鳍片采用石墨层覆盖耐热硬质塑料板上表面并热塑成具有波峰波谷的横向折叠板，为了增加散热面积，折叠密度(两个波峰或波谷间的间距)越大越好，但需要考略通风通道，一般产品在两个波峰之间的间距设置在1mm～10mm之间，以3mm为最佳，既能够满足散热面积需求又能够使散热通风的风道具有最佳的通风效果。耐热硬质塑料板具有高温下热塑成型的特点，将石墨膜贴合在该耐热硬质塑料板上表面，然后可以热塑成各种形状，在制作工序上较为简单，易于实现。在热量传输路径上，热源的热量快速穿透散热基板到达散热鳍片的上表面石墨层，并在石墨层表面快速扩散，达到快速散热的效果，同时散热基板的某个点如果温度快速升高到一定值，也会向四周散热，并传输至近点的石墨膜上进行快速散热。

为了进一步增加散热效果，如图4所示，本实施例将耐热硬质塑料板120的横向圆周上均包覆了石墨膜110(即石墨层11)，即散热鳍片采用石墨层覆盖耐热硬质塑料板的上下左右圆周表面并热塑成具有波峰波谷的横向折叠板，横向折叠板的波谷位置固化在热固性散热基板内。如此结构，在散热基板能够散热的同时，当热源的热量穿透散热基板的过程中即可由散热鳍片的下表面石墨膜快速扩散传输至上表面，由于表面散热的速度是体内散热速度的5倍以上，因此本实施例中采用整块石墨膜包裹耐热硬质塑料板的结构更加有效的利用了石墨膜表面散热的特点，使表面散热与散热基板散热结合，将散热效果发挥到极致。而且U形的波峰或波谷都能够形成通风通道，从而加速散热。从加工程序的角度看，散热鳍片的前后两侧无需包覆石墨膜，否则成本较高，本实施例中耐热硬质塑料板上下左右圆周表面包覆石墨膜则只需将塑料板在横向上翻转360°即完成包覆动作，因此，加工完成的效果非常高。包覆方式可以选择胶粘方式，也可以将耐热硬质塑料板的表面融化，将石墨膜贴合上去，冷却后即为一体的石墨散热板材。由于散热鳍片的波谷在横向上具有一定宽度，制作时将散热鳍片波谷插入流质状态的散热基板内需要一定时间才能够保证流质状态原料覆盖波谷，但是由于散热鳍片的一体结构，则可以事先将散热鳍片摆放在模具槽内，然后向模具槽内倒入流质状态的散热基板原料，能够提升制作效率。

本实施例中的耐热硬质塑料板与实施例1中的支撑芯具有相同的作用，因此，可以用实施例1中的支撑芯替代本实施例中的耐热硬质塑料板，具体而言，可以采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚甲醛(POM赛刚)、聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA亚克力)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯醚(PPO)中的一种或几种作为耐热硬质塑料板。

在其他实施例中散热鳍片可以采用金属散热板连续弯折成具有波峰波谷的横向折叠板，横向折叠板的波谷位置固化在热固性散热基板内，同样是基于增加散热面积与通风通道的原理设计而成。但无法避免重量较本实施例中的散热片大的问题。

可见，本实施例中散热鳍片的结构是以一块散热板材经过折叠后形成多个鳍片一体的结构，加工过程中便能够将此一体的散热鳍片直接固化在散热基板上，省去了一一插入的动作，而且散热的导热路径是充分利用了表面散热，因此，散热效果也更加强。

实施例4：

本实施例在实施例1的基础上，对散热鳍片的结构做出改进，与上述实施例3中的散热鳍片一样是采用一块散热板材弯折成不同形状，但在与散热基板的结合方式上存在明显不同。如图6、图7所示，本实施例中所述散热鳍片采用散热片材弯折成特定形状，该特定形状为在热固性散热基板上投影呈圆形螺旋线状或方形螺旋线状或连续S形。图6中是圆形螺旋线状的散热片，图7是方形螺旋线状的散热片。为了便于散热鳍片弯折成各种形状，散热鳍片采用石墨层包裹耐热塑料形成散热片材，并热塑形成特定形状。以连续S形的散热鳍片为例，其侧边插入在散热基板内，热固化后与散热基板一体成型，相对的另一侧边朝上，即散热鳍片是垂直于散热基板的。为了进一步提升散热效果，耐热硬质塑料板的底部表面及两侧表面贴合石墨膜，如此结构，在制作上能够一步到位的完成，耐热硬质塑料板沿着石墨膜贴合翻转180°就能够将三个面包覆，相当于石墨膜弯折成具有容置凹槽的U形结构，将耐热硬质塑料板置于该容置凹槽内进行贴合即可。当然，也可以将耐热硬质塑料板的四周表面均包覆石墨膜，即耐热硬质塑料板朝上的一侧也被石墨膜包覆，以增加散热面积。当耐热硬质塑料板四周表面包覆石墨膜时，石墨膜首尾相接的衔接头设置在耐热硬质塑料板的底侧，从而被压在散热基板底面，使石墨膜不发生松口的现象，包覆更加紧密稳定。在热量传输路径上，散热鳍片的底部表面与散热基板完全结合，两个侧面的石墨膜在底部位置上也与散热基板结合，能够使热量迅速沿表面向上扩散，充分发挥了表面散热快的优势，同时散热基板的某个点如果温度快速升高到一定值，也会向四周散热，并传输至近点的石墨膜上进行快速散热。

此处的耐热硬质塑料板也是相当于实施例1中的支撑芯，即相当于一个能够被塑成各种形状的支撑芯。

在其他实施例中散热鳍片也可以采用可弯折的金属散热板，弯折成在散热基板上投影呈圆形螺旋线状或方形螺旋线状或连续S形。

相比于实施例3中的散热鳍片“平躺”放置，而本实施例4中的散热鳍片相当于“侧身”放置，在制作时更易于插入到流质状态的散热基板原料中，与散热基板的固定效果更好，但是通风通道在横向平面上未形成通路，因此为了增加通风效果，散热鳍片设置有多个通风孔13。该通风孔能够从外到内贯穿多层散热鳍片，使空气径向上也能够保持流动，进一步增强散热效果。

实施例5：

本实施例提供一种散热片的制造方法，能够适用于上述实施例中的散热片的制作，当然并不限于上述实施例中的散热片，如图8所示，该制造方法包括如下步骤。

步骤101，制作散热鳍片的步骤：在导热硬质塑料上涂附胶粘剂贴合石墨膜形成散热鳍片。

导热硬质塑料可以选择一整块大型的板材状导热硬质塑料，从而能够将该导热硬质塑料做成横向折叠的一体式散热鳍片的芯，也可以选择面积较小的一块块的导热硬质塑料板，从而能够适用于普通款式的散热片，即散热鳍片是一块块地排列在散热基板上的散热片。导热硬质塑料根据需要至少在其中一面上贴合石墨膜，例如实施例3中提到的单面包覆石墨膜的散热鳍片，而本实施例中以圆周方向上包覆石墨膜为例，生产出来的散热鳍片其散热表面积增加，散热效果更好，石墨膜的用料会相应增加。当然，在其他实施例中导热硬质塑料还可以选择为圆柱体状，然后包覆石墨膜，形成柱状的散热鳍片。

对于一块块的散热鳍片结构，无需另外塑形的散热鳍片，其内的芯可以采用导热树脂制作，在成型的导热树脂上贴合石墨膜形成散热鳍片。

在另外的实施例中，为了保证石墨膜与导热硬质塑料更加稳定的结合，可以采用加热融化导热硬质塑料板的表面后将石墨膜贴合在导热硬质塑料板的融化表面，冷却后形成一体成型的散热鳍片，此种结构石墨膜与导热硬质塑料的贴合度达到最佳，能够适于弯折各种形状的散热鳍片。

步骤102，定型散热鳍片的步骤：将散热鳍片热塑成特定形状待用。该特定形状除了在热固性散热基板上投影呈圆形螺旋线状或方形螺旋线状或连续S形外，还好包括了普通的片状结构，因此无需进行弯折。将步骤101中完成的散热鳍片在适合的温度下采用弯折装置热塑成需要的形状，例如横向折叠板用于后续制作实施例3中的散热片，螺旋线状用于后续制作实施例4中的散热片。

步骤103，准备散热基板原料的步骤：将流质状态的热固性原料倒入模具槽中。本实施例中将热熔性树脂作为热固性原料，倒入到模具槽中，根据散热基板的实际所需厚度决定热熔性树脂的深度，本实施例中散热基板的厚度控制在0.5mm～5mm，当然在散热片整体尺寸较大时，可以适当的增加厚度，当散热基板选择为3mm时能够保证板材不易断裂，且散热效果最佳。

步骤104，安装散热鳍片的步骤：将散热鳍片根部浸入到热固性原料中按所需形状固定。此处所谓根部即为散热鳍片朝下的一端，例如横向折叠板的根部则为波谷位置，螺旋线状的散热鳍片根部为下侧边，按照不同的需求摆放散热鳍片的方位和位置，得到不同结构的散热片。在模具的上方可以设置一个用于对散热鳍片在上下方向上调整位置的限位装置，例如设置一个支架，然后在支架上设置上下调节装置，在上下调节装置上固定用于夹持散热鳍片的夹持装置，从而能够调整散热鳍片位于模具槽中的深度位置，使得散热鳍片插入散热基板的深度可调，如果需要散热鳍片的底部与散热基板的底部共平面，则上下深度的调节装置可以不使用。本步骤中一个模具可以分为多个模具槽，分别在各个模具槽中固定散热鳍片，从而能够实现批量化生产。

步骤105，散热鳍片与散热基板固化的步骤：对模具槽内的热固性原料加热形成散热基板并与散热鳍片固化为一体成型的散热片。本步骤中将模具槽放入到烤箱中，然后加热使散热鳍片与散热基板固化为一体成型的散热片。待固化冷却后，将散热片从模具槽中取出即可。

步骤106，软质导热垫原料准备步骤：在另一模具槽中倒入用于形成软质导热垫的流质状态的原料。本步骤中该另一模具槽采用较大面积的容置槽，一次性能够容纳多数个散热片，便于批量加工。流质状态的软质导热垫原料采用导热硅胶。

步骤107，设定软质导热垫厚度的步骤：将软质导热垫的流质状态的原料刮涂成设定厚度的流质软垫。由于该原料是流质状态，因此设定厚度时，一般采用刮刀设备，使该另一模具槽中软质导热垫原料的深度符合要求。

步骤108，软质导热垫原料上安装散热片的步骤：将成型的散热片摆放在流质软垫上使散热片的散热基板底部表面贴合该流质软垫。本步骤中将散热片整齐排列摆放在流质状态的软质导热垫原料上，间距不宜过大，以免浪费空间。

步骤109，软质导热垫与散热片固化的步骤：加热整个所述另一模具使流质软垫形成软质导热垫且一体成型地固化在散热片的散热基板底部。本步骤中所述另一模具中的散热片已经与该模具槽内软质导热垫固化，从模具槽中取出整块软质导热垫及其上的散热片，然后沿着散热片周缘切除多余的软质导热垫，从而形成完整的、整齐的散热片成品，对于切除多余软质导热垫的步骤，也可以通过统一的产品尺寸录入，交给自动化设备切除。在散热片成品完成后，可以选择在散热片成品的底部贴上保护膜。

可以理解的是，本实施例中提供的制造方法中，原料选择及工艺处理均是本领域技术人员通过现有技术能够获知的，例如热固化处理、例如导热硅胶做软质导热垫，例如热熔性树脂做成散热基板，但是本发明是将各个工艺处理及原料选择根据所要解决的技术问题通过创造性劳动拼合在一起而完成，从而能够实现较少的工序和较省的耗材来完成对特别结构的散热片的制造。本发明中的散热片制造方法，不需要采用复杂的加工设备，也不需要过多的人力成本，但是能够高效的完成大批量的对散热片的一体成型的制造，并大批量的贴合上软质导热垫。

以上对本发明实施例所提供的一种散热片及其制造方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想和方法，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (17)

1.散热片，其特征在于，包括：散热鳍片及热固性散热基板，散热鳍片以热固化方式一体成型地固化在所述热固性散热基板上。

2.如权利要求1所述的散热片，其特征在于，散热鳍片的底部端面与热固性散热基板的底部平面齐平。

3.如权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述热固性散热基板采用导热环氧灌封胶或热固型树脂热固成型。

4.如权利要求1所述的散热片，其特征在于，散热鳍片包括支撑芯及包裹在支撑芯外层的石墨层。

5.如权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述散热鳍片为散热金属丝柱或采用石墨层包裹支撑芯形成柱状体散热柱。

6.如权利要求4或5所述的散热片，其特征在于，所述支撑芯为导热树脂或耐热硬质塑料。

7.如权利要求4或5所述的散热片，其特征在于，支撑芯采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚甲醛、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯醚中的一种或几种。

8.如权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述散热鳍片采用石墨层覆盖耐热硬质塑料板上表面并热塑成具有波峰波谷的横向折叠板，横向折叠板的波谷位置固化在热固性散热基板内；或者所述散热鳍片采用石墨层覆盖耐热硬质塑料板的上下左右圆周表面并热塑成具有波峰波谷的横向折叠板，横向折叠板的波谷位置固化在热固性散热基板内；或者所述散热鳍片采用金属散热板连续弯折成具有波峰波谷的横向折叠板，横向折叠板的波谷位置固化在热固性散热基板内。

9.如权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述散热鳍片采用散热片材弯折成特定形状，该特定形状为在热固性散热基板上投影呈圆形螺旋线状或方形螺旋线状或连续S形。

10.如权利要求9所述的散热片，其特征在于，所述散热鳍片采用石墨层包裹耐热塑料形成散热片材，并热塑形成特定形状，或者所述散热鳍片采用可弯折的金属散热板。

11.如权利要求9或10所述的散热片，其特征在于，所述散热鳍片设置有多个通风孔。

12.如权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述热固性散热基板的底部表面贴合有软质导热垫。

13.如权利要求12所述的散热片，其特征在于，软质导热垫采用热固方式一体成型地固化在热固性散热基板的底部。

14.如权利要求12或13所述的散热片，其特征在于，所述软质导热垫采用导热硅胶、导热硅脂或导热凝胶。

15.散热片制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

将流质状态的热固性原料倒入模具槽中；

将散热鳍片根部浸入到热固性原料中按所需形状固定；

对模具槽内的热固性原料加热形成散热基板并与散热鳍片固化为一体成型的散热片。

16.如权利要求15所述的散热片制造方法，其特征在于，在将散热鳍片根部浸入到热固性原料中之前还包括步骤：

在成型的导热树脂上贴合石墨膜形成散热鳍片，或者在导热硬质塑料上涂附胶粘剂贴合石墨膜形成散热鳍片，或者加热融化导热硬质塑料板的表面后将石墨膜贴合在导热硬质塑料板的融化表面，冷却后形成一体成型的散热鳍片；

将散热鳍片热塑成特定形状待用。

17.如权利要求15所述的散热片制造方法，其特征在于，在散热基板与散热鳍片固化为一体成型的散热片之后还包括步骤：

在另一模具槽中倒入用于形成软质导热垫的流质状态的原料；

将软质导热垫的流质状态的原料刮涂成设定厚度的流质软垫；

将成型的散热片摆放在流质软垫上使散热片的散热基板底部表面贴合该流质软垫；

加热整个所述另一模具使流质软垫形成软质导热垫且一体成型地固化在散热片的散热基板底部。