发明内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种扩展式灯具散热结构,既能获得更优的散热效果,又能使重量减少50%以上,极大地减轻了灯具的重量。
本实用新型的主要技术方案有:
一种扩展式灯具散热结构,包括第一散热器、第二散热器、热管、导热板和支架,所述导热板固定在所述支架上,所述导热板的下表面至少一处接触或靠近热源,所述第一散热器固定在所述导热板的上表面,所述第一散热器的底板与所述导热板的上表面贴附,所述热管的一个端部贯穿所述第一散热器并贴附在所述第一散热器的底板上,所述热管的另一个端部延伸至所述第二散热器所在位置,并贴附在所述第二散热器的底板上,所述第二散热器相对所述支架固定连接,所述第二散热器设置在所述热源的上方以外的位置,所述热管的两个端部分别与所述第一散热器和第二散热器相对固定。
所述导热板可以包括上导热板和下导热板,所述上导热板固定在所述支架上,所述第一散热器固定在所述上导热板的上表面,所述下导热板贴合固定在所述上导热板的下表面,所述下导热板的下表面接触或靠近所述热源。
所述下导热板与上导热板间可以通过定位销进行定位,通过螺钉进行连接,且二者间应涂抹散热胶。
所述热源可以为LED模块,所述LED模块与下导热板之间通过定位销进行定位,通过散热胶进行固定。
所述下导热板的面积必须大于所述LED模块。
所述支架可以为金属支架或塑料支架,所述上导热板为铜制导热板或铝制导热板,所述下导热板为铜制导热板或铝制导热板。
所述支架可以采用ADC12、PBT或PBT+10%GF-40%GF(例如PBT+10%GF、PBT+20%GF、PBT+30%GF或PBT+40%GF)材质制成。
所述热管的横截面外形可以呈圆形、椭圆型、长方形或扁圆形,所述第二散热器设置在所述热源的后方。
所述散热器可以为鳍片式散热器,其散热鳍片的厚度优选为0.3-0.6mm,相邻两散热鳍片的间距优选为不小于5mm。
所述扩展式灯具散热结构还可以包括反射镜,所述反射镜安装在所述支架上,使所述LED模块位于所述下导热板与所述反射镜之间。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型采用热管和散热器相结合的方式,在获得同等散热效果的情况下,整个散热结构的重量比传统散热结构减轻了50%以上,因此可以极大地减轻灯具的重量。在同等重量的情况下,可以获得明显高于传统散热结构的散热效率。并且所述散热结构还具有结构简单、加工方便的优点。不仅如此,由于还利用了热管的柔性特点,可以通过热管把热量更多地传导到灯具产品内部通常情况下温度较低的其他空间中,并通过在该其他空间中另外设置散热器来进一步加速散热,相当于又增大了所述散热结构的散热面积,使所述散热结构的散热效率进一步显著提高。
具体实施方式
本实用新型公开了一种扩展式灯具散热结构,如图1、2、3所示,包括第一散热器1、第二散热器7、热管2、导热板和支架5,所述支架是其他各零件的安装基础件,所述导热板固定在所述支架上,所述导热板的下表面至少一处接触或靠近所述热源,所述第一散热器固定在所述导热板的上表面,所述第一散热器的底板与所述导热板的上表面贴附,所述热管的一个端部贯穿所述第一散热器并贴附在所述第一散热器的底板上,所述热管的另一个端部延伸至所述第二散热器所在位置,并贴附在所述第二散热器的底板上,所述第二散热器相对所述支架固定连接。所述第二散热器设置在所述热源的上方以外的位置,所述热管的两个端部分别与所述第一散热器和第二散热器相对固定连接。
所述热管一般由管壳、吸液芯和端盖组成。热管内部被抽成负压状态,充入适当的液体,这种液体沸点低,容易挥发。管壁有吸液芯,其由毛细多孔材料构成。热管一端为蒸发端,另外一端为冷凝端,当热管一端受热时,毛细管中的液体迅速汽化,蒸气在热扩散的动力下流向另外一端,并在冷端冷凝释放出热量,液体再沿多孔材料靠毛细作用流回蒸发端,如此循环不止,直到热管两端温度相等(此时蒸汽热扩散停止)。这种循环是快速进行的,热量可以被源源不断地传导开来,因此热管起到高效的导热作用,其导热系数可以达到100000W/m·℃,是ADC12材料的1000倍以上。
所述散热器是一种给易发热电子元件散热的装置,可以做成板状、片状、多片状,起到散热的作用。传统的散热器常采用ADC12材料制成。
所述热管能够将热源散发的热量迅速高效地传导到散热器,散热器则快速地进行散热。本实用新型采用热管与独立的第一、第二散热器的组合,可以快速高效地导除热量,因此在同等散热要求的情况下,所述散热器可以做得明显小于传统的散热鳍片部分,因此减轻了一部分散热结构的重量。同时,由于没有了传统的散热鳍片的安装需要,支架部分重量也明显减小,使得整个散热结构的重量明显下降。
所述扩展式灯具散热结构还具有结构简单、加工方便的优点,工艺性好。不仅如此,由于热量通过热管更多地传导到灯具产品内部其余空间中的散热器上,相当于增大了该散热结构的散热面积,使该散热结构的散热效率进一步显著提高。
所述导热板可以包括上导热板3和下导热板4,所述上导热板固定在所述支架上,所述第一散热器固定在所述上导热板的上表面,所述下导热板贴合固定在所述上导热板的下表面,所述下导热板的下表面接触或靠近所述热源。热源先将热量传递给下导热板,下导热板再将热量传递给上导热板。通常,上导热板的面积要明显大于下导热板,一方面便于第一散热器和热管的安装,另一方面有利于提高散热效率。
所述下导热板与上导热板间可以通过定位销进行定位,通过螺钉进行连接,且二者间应该涂抹散热胶,有利于从下导热板向上导热板导热。
所述热源可以为LED模块,所述LED模块与下导热板之间通过定位销进行定位,通过散热胶进行固定。
所述下导热板的面积必须大于所述LED模块。所述下导热板可以为方形或者长方形。
所述支架可以为金属支架或塑料支架。当为金属支架时,优选采用ADC12材质制成,当为塑料支架时,可以采用PBT或PBT+10%GF-40%GF(例如PBT+10%GF、PBT+20%GF、PBT+30%GF或PBT+40%GF)材质制成。
所述上导热板可以为铜制导热板或铝制导热板,所述下导热板也可以为铜制导热板或铝制导热板。本实用新型中所述上导热板优选为铝制导热板,所述下导热板优选为铜制导热板。
所述热管的横截面外形不限,可以呈圆形、椭圆型、长方形或扁圆形,或现有的其他各种形状。进一步地,所述热管贴附在所述散热器的底板上的部分的横截面外形优选为长方形或正方形,使热管与散热器接触面积更大,其余部分热管的横截面外形优选为圆形或者椭圆形,使热管导热性能更好。这种设置方式可以使导热和散热两方面同时达到较佳的水平,因此可获得散热效率的显著提升。
此外,热管与散热器底板相贴合的部分在底板上可以以直线或折线轨迹延伸,也可以以曲线轨迹延伸。资金条件允许的情况下,该部分热管在底板1-1上优选以蛇形轨迹延伸,如图3所示,以使热管和底板接触更加充分、均匀,使底板各部能更均匀传热。
所述第二散热器优选设置在所述热源的后方。热管可以贯穿第二散热器,与散热器底板的上表面相接触,也可以不贯穿第二散热器而仅与第二散热器的底板的背面相接触。
通过温度模拟了解到,一般灯具中热源的上方是热量相对高的部位,而热源的后方的温度则比较低。将热量传导到温度较低的空间中显然有利于散热,但是由于灯泡是从后面装入的,而LED是垂直放置的,热量无法从热源直接向热源的后方传递,因此热量的传导路径长,且热阻大,也因此热源的后方的温度往往较低。本实用新型利用热管的柔性特点,将热量高效地传导到热源的后方空间中,热管的传热效果好到可以忽略从热源到热源的后方空间的热阻。在热源的后方空间增设第二散热器,相当于本散热结构的散热面积显著增加,因此在其他条件不变的情况下,可以显著提高散热效果。
所述散热器优选为板材焊接制成的鳍片式散热器,其散热鳍片的厚度可以很薄,优选为0.3-0.6mm,例如0.5mm。相邻两散热鳍片的间距最好不小于5mm,有利于空气流通,从而有利于散热。所述散热器优选采用导热系统高于ADC12的其他铝合金材料制成的鳍片式散热器,例如相应采用的导热系数约为226W/m·℃,是传统散热结构所采用材料ADC12的2倍以上,因此热量能更快速地传导,散热效率更高。由于材料密度与传统散热结构的散热鳍片的材料密度基本相同,在相同散热面积的情况下,使用其他铝合金材质的散热鳍片,散热器部分的零件重量更轻,因此本实用新型中散热器部分的重量相比传统的可以减轻50%以上,因此可以极大地减轻灯具的重量。在同等重量的情况下,可以获得明显高于传统散热结构的散热效率。
所述热管优选沿着穿过的散热鳍片最多的方向铺设,以便获得最高的传热效率。
由于零件的散热主要是要散热鳍片与空气接触,将热量散发到空气之中。与空气接触的面积越大,散热效果越好。在同等空间范围之内,采用除ADC12以外的铝合金材料的鳍片式散热器,由于鳍片厚度更薄,所以可以比采用ADC12材料时布置更多的散热鳍片,因此本实用新型的第一散热器比传统的ADC12材质的散热鳍片有更多的散热面积,散热效果显著提高。
所述扩展式灯具散热结构还可以包括反射镜6,所述反射镜安装在所述支架上,使所述LED模块位于所述下导热板与所述反射镜之间。所述支架也构成所述反射镜的安装基础件。