CN108253398A - 一种led灯组散热组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED灯组散热组件,包括芯片安装支架、散热体、液态金属片、散热板和散热组件,其中,散热组件包括导热柱和散热翅片;芯片安装支架上设置圆形凹槽和方形凹槽,散热体配合放置在圆形凹槽内,液态金属片放置在方形凹槽内,散热板压紧液态金属片;散热体内部设置环形的散热件,散热体内填充散热剂;散热板上焊接固定多个导热柱,导热柱上安装多个散热翅片;散热翅片呈圆盘状,散热翅片的表面为弧线形,散热翅片上设置多个散热孔;散热翅片之间平行设置,散热翅片在沿散热板的方向上,散热翅片之间的间距逐渐变大,散热翅片的直径逐渐变小;本发明中,集中散热,科学散热,散热效果好,散热效率高。
Description
技术领域
本发明涉及LED灯散热领域,尤其涉及一种LED灯组散热组件。
背景技术
随着市场发展,LED的应用越来月广泛,但是LED功率越大产生的热量就越大,而温度对LED的寿命有重要的影响,所以LED灯具的散热问题是需要解决的一个重要问题;LED灯具在使用过程中,数量众多的芯片封装于面积较小的芯片支架上,瞬间集聚的热量无法及时导出,长时间工作导致光源的荧光粉、银胶出现老化,从而影响光照质量;从LED灯具的成本和散热效果的稳定性考虑,行业中大功率集成光源灯具散热效果一般,无法有效解决大功率集成光源的散热问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种LED灯组散热组件,集中散热,科学散热,散热效果好,散热效率高。
本发明提出的一种LED灯组散热组件,包括芯片安装支架、散热体、液态金属片、散热板和散热组件,其中,散热组件包括导热柱和散热翅片;
芯片安装支架上设置圆形凹槽和方形凹槽,散热体配合放置在圆形凹槽内,液态金属片放置在方形凹槽内,且方形凹槽上方设置散热板,散热板与芯片安装支架无缝焊接,散热板压紧液态金属片;
散热体内部设置环形的散热件,散热件外周与散热体的内壁接触,散热件固定在散热体的底部;在散热体内填充散热剂,散热剂与散热件发生毛细现象,且散热剂的液面低于散热件的高度;
散热板上焊接固定多个导热柱,导热柱上安装多个散热翅片;散热翅片呈圆盘状,散热翅片的表面为弧线形,散热翅片上设置多个散热孔;散热翅片之间平行设置,散热翅片在沿散热板的方向上,散热翅片之间的间距逐渐变大,散热翅片的直径逐渐变小。
优选的,圆形凹槽的深度为2-4毫米。
优选的,方形凹槽的深度为1-2毫米。
优选的,散热体内部为真空状态。
优选的,散热剂为氨水。
优选的,散热板为陶瓷散热板,且散热板表面镀铜。
本发明中,LED芯片产生大量的热,热量集中在芯片安装支架上,芯片安装支架上,一般越靠近圆心的位置,LED芯片的数量就越多,长生的热量也就越多;因此,在芯片安装坐中心设置散热体,散热体内部的填充的散热剂能够吸收大量的热,而且散热件与散热剂发生毛细现象,利于散热剂的蒸发吸热、快速降温,同时,蒸汽在散热体顶部冷凝回落,对散热剂进行降温,进一步保证了散热体对芯片安装坐的降温效果;
本发明中,液态金属片放置在方形凹槽内,液态金属片热传递效率高,能够及时将热量向外传递给散热板,散热板上焊接固定多个导热柱,热量通过导热柱进一步的进行热交换,并最终由散热翅片想外界散发热量,从而起到快速降温的作用;其中,散热翅片在沿散热板的方向上,散热翅片之间的间距逐渐变大,散热翅片的直径逐渐变小,这是因为越靠近散热板的位置处,热量越集中,热量的传递载体就需要越多,更容易提高热传递效率,在短时间内进行大量的热能量传输;远离散热板的一端则需要足够的空间与空气进行热交换,散热翅片之间空间越大而空气流通越顺畅,散热效率越高;散热翅片上的散热孔加速了空气的流通。
附图说明
图1为本发明提出的LED灯组散热组件的结构示意图。
图2为本发明提出的LED灯组散热组件中部分结构示意图。
图3为本发明提出的LED灯组散热组件中散热翅片的示意图。
具体实施方式
如图1-3所示,图1为本发明提出的LED灯组散热组件的结构示意图,图2为本发明提出的LED灯组散热组件中部分结构示意图,图3为本发明提出的LED灯组散热组件中散热翅片的示意图。
参照图1-3,本发明提出的一种LED灯组散热组件,包括芯片安装支架1、散热体2、液态金属片3、散热板4和散热组件5,其中,散热组件5包括导热柱51和散热翅片52;
芯片安装支架1上设置圆形凹槽11和方形凹槽12,散热体2配合放置在圆形凹槽11内,液态金属片3放置在方形凹槽12内,且方形凹槽12上方设置散热板4,散热板4与芯片安装支架1无缝焊接,散热板4压紧液态金属片3;
散热体2内部设置环形的散热件21,散热件21外周与散热体2的内壁接触,散热件21固定在散热体2的底部;在散热体2内填充散热剂22,散热剂22与散热件21发生毛细现象,且散热剂22的液面低于散热件21的高度;
散热板4上焊接固定多个导热柱51,导热柱5上安装多个散热翅片52;散热翅片52呈圆盘状,散热翅片52的表面为弧线形,散热翅片52上设置多个散热孔53;散热翅片52之间平行设置,散热翅片52在沿散热板4的方向上,散热翅片52之间的间距逐渐变大,散热翅片52的直径逐渐变小。
本实施例工作过程中,LED芯片产生大量的热,热量集中在芯片安装支架1上,芯片安装支架1上,一般越靠近圆心的位置,LED芯片的数量就越多,长生的热量也就越多;因此,在芯片安装坐1中心设置散热体2,散热体2内部的填充的散热剂22能够吸收大量的热,而且散热件21与散热剂22发生毛细现象,利于散热剂22的蒸发吸热、快速降温,同时,蒸汽在散热体2顶部冷凝回落,对散热剂22进行降温,进一步保证了散热体2对芯片安装坐1的降温效果;
本实施例工作过程中,液态金属片3放置在方形凹槽12内,液态金属片3热传递效率高,能够及时将热量向外传递给散热板4,散热板4上焊接固定多个导热柱51,热量通过导热柱51进一步的进行热交换,并最终由散热翅片52想外界散发热量,从而起到快速降温的作用;其中,散热翅片52在沿散热板4的方向上,散热翅片52之间的间距逐渐变大,散热翅片52的直径逐渐变小,这是因为越靠近散热板4的位置处,热量越集中,热量的传递载体就需要越多,更容易提高热传递效率,在短时间内进行大量的热能量传输;远离散热板4的一端则需要足够的空间与空气进行热交换,散热翅片52之间空间越大而空气流通越顺畅,散热效率越高;散热翅片52上的散热孔53加速了空气的流通。
在具体实施方式中,圆形凹槽11的深度为2-4毫米,增加热交换面积,保证热传递效果。
进一步的,方形凹槽12的深度为1-2毫米,保证液态金属片3的厚度,提高液态金属片3的传热效率。
进一步的,散热体2内部为真空状态,利于散热剂22的蒸发吸热。
进一步的,散热剂22为氨水,易吸热挥发,热传递效率高。
进一步的,散热板4为陶瓷散热板,且散热板4表面镀铜,陶瓷散热板导热效率高,而散热板4表面镀铜更加利于散热,提高了散热效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种LED灯组散热组件,其特征在于,包括芯片安装支架(1)、散热体(2)、液态金属片(3)、散热板(4)和散热组件(5),其中,散热组件(5)包括导热柱(51)和散热翅片(52);
芯片安装支架(1)上设置圆形凹槽(11)和方形凹槽(12),散热体(2)配合放置在圆形凹槽(11)内,液态金属片(3)放置在方形凹槽(12)内,且方形凹槽(12)上方设置散热板(4),散热板(4)与芯片安装支架(1)无缝焊接,散热板(4)压紧液态金属片(3);
散热体(2)内部设置环形的散热件(21),散热件(21)外周与散热体(2)的内壁接触,散热件(21)固定在散热体(2)的底部;在散热体(2)内填充散热剂(22),散热剂(22)与散热件(21)发生毛细现象,且散热剂(22)的液面低于散热件(21)的高度;
散热板(4)上焊接固定多个导热柱(51),导热柱(5)上安装多个散热翅片(52);散热翅片(52)呈圆盘状,散热翅片(52)的表面为弧线形,散热翅片(52)上设置多个散热孔(53);散热翅片(52)之间平行设置,散热翅片(52)在沿散热板(4)的方向上,散热翅片(52)之间的间距逐渐变大,散热翅片(52)的直径逐渐变小。
2.根据权利要求1所述的LED灯组散热组件,其特征在于,圆形凹槽(11)的深度为2-4毫米。
3.根据权利要求1所述的LED灯组散热组件,其特征在于,方形凹槽(12)的深度为1-2毫米。
4.根据权利要求1所述的LED灯组散热组件,其特征在于,散热体(2)内部为真空状态。
5.根据权利要求1所述的LED灯组散热组件,其特征在于,散热剂(22)为氨水。
6.根据权利要求1所述的LED灯组散热组件,其特征在于,散热板(4)为陶瓷散热板,且散热板(4)表面镀铜。
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