CN107272251B - 偏光板限位装置及固定偏光板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种偏光板限位装置，包括固定挡板和移动件，所述固定挡板与所述移动件之间用于容纳所述偏光板，所述移动件包括对位件和调整件，所述调整件包括固定连接的主体部和延伸部，所述主体部位于所述对位件背离所述偏光板的一侧，所述主体部用于推动所述对位件向所述偏光板移动，所述延伸部位于所述主体部与所述偏光板之间，所述移动件与所述固定挡板的最短连线形成第一直线，在沿所述第一直线的方向上，所述延伸部的尺寸大于所述对位件的尺寸。本发明还公布了一种固定偏光板的方法。对位件与偏光板的间隙可以通过设计调整件的尺寸控制，易于标准化，并且固定偏光板的过程可以实现自动化，工作效率和生产效率高，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其是涉及一种偏光板限位装置及固定偏光板的方法。
背景技术
液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)在现代显示设备中的具有不可替代的地位，它被广泛用于便携式移动电子产品的显示设备，如手机，数码相机，掌上电脑，GPRS等移动产品。液晶显示器一般由背光模组提供背光源照亮液晶显示面板以显示图像，偏光板是用于筛选穿透液晶显示面板的背光源的主要器件。在液晶显示器的生产过程中，需要将偏光板与液晶面板对位并贴合，对位过程中，需要使用限位装置将偏光板的初始位置限制在一定的坐标范围内，限位装置的对位件对偏光板的固定过紧会夹伤偏光板，造成液晶显示器产品品质异常，限位装置的对位件对偏光板的固定过松会导致偏光板与液晶面板对位不准确，同样造成液晶显示器产品品质异常。因此，使限位装置的对位件与偏光板之间保持合适的间隙，将偏光板的初始位置限制在合适的坐标范围内决定了偏光板与液晶显示面板的对位贴合效果。
现有技术中，操作人员通过肉眼观察偏光板与限位装置的对位件的间隙，并手动调整对位件移动以改变间隙尺寸，手动操作的效果由操作者的经验和手法决定，偏光板与限位装置的对位件的间隙不易控制，无法实现自动化，工作效率低，生产成本高，并且每个操作者的操作效果不同，标准化难度大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种偏光板限位装置及固定偏光板的方法，用以解决现有技术中偏光板与限位装置的对位件的间隙不易控制，无法实现自动化，工作效率低，生产成本高的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种偏光板限位装置，用于固定偏光板，所述偏光板限位装置包括固定挡板和移动件，所述固定挡板与所述移动件之间用于容纳所述偏光板，所述移动件包括对位件和调整件，所述调整件包括固定连接的主体部和延伸部，所述主体部位于所述对位件背离所述偏光板的一侧，所述主体部用于推动所述对位件向所述偏光板移动，所述延伸部位于所述主体部与所述偏光板之间，所述移动件与所述固定挡板的最短连线形成第一直线，在沿所述第一直线的方向上，所述延伸部的尺寸大于所述对位件的尺寸。
一种实施方式中，所述偏光板限位装置还包括底座，所述对位件滑动连接所述底座，所述调整件通过所述主体部滑动连接所述底座，所述主体部接触所述对位件时，所述延伸部位于所述对位件背离所述底座的一侧，所述底座、所述主体部及所述延伸部形成容纳空间以容纳所述对位件。
一种实施方式中，所述偏光板包括一对长边与连接一对所述长边的一对短边，所述移动件包括第一移动件和第二移动件，所述固定挡板包括第一固定挡板和第二固定挡板，所述第一移动件和所述第一固定挡板分别位于所述一对长边的两侧，所述第二移动件和所述第二固定挡板分别位于所述一对短边的两侧。
一种实施方式中，所述对位件包括限位部与抵接部，所述抵接部固定连接至少两个所述限位部，所述主体部用于接触所述抵接部并推动所述对位件向所述偏光板移动，所述限位部位于所述抵接部与所述偏光板之间。
一种实施方式中，每个所述调整件的所述延伸部的数量至少为两个，所述延伸部位于所述主体部与所述偏光板之间。
一种实施方式中，所述主体部背离所述延伸部的一侧用于连接气缸或连杆回转机构。
本发明还提供一种固定偏光板的方法，包括：
提供偏光板限位装置，所述偏光板限位装置包括固定挡板和移动件，所述移动件包括对位件和调整件，所述调整件包括固定连接的主体部和延伸部，所述移动件与所述固定挡板的最短连线形成第一直线，在沿所述第一直线的方向上，所述延伸部的尺寸大于所述对位件的尺寸，
将偏光板放置于所述固定挡板与所述移动件之间，驱动所述调整件向所述偏光板移动，所述调整件接触所述主体部后，所述调整件推动所述对位件向所述偏光板移动；
当所述延伸件接触所述偏光板后，所述调整件停止移动，并固定所述对位件；
驱动所述调整件向背离所述偏光板的方向移动。
一种实施方式中，所述偏光板限位装置还包括底座，所述对位件滑动连接在所述底座上，所述调整件通过所述主体部滑动连接所述底座，所述主体部接触所述对位件时，所述延伸部位于所述对位件背离所述底座的一侧，所述底座、所述主体部及所述延伸部形成容纳空间容纳所述对位件。
一种实施方式中，所述偏光板包括一对长边与连接一对所述长边的一对短边，所述移动件包括第一移动件和第二移动件，所述固定挡板包括第一固定挡板和第二固定挡板，所述第一移动件和所述第一固定挡板分别位于所述一对长边的两侧，所述第二移动件和所述第二固定挡板分别位于所述一对短边的两侧，所述第一移动件向所述第一固定挡板移动的同时，所述第二移动件向所述第二固定挡板移动。
一种实施方式中，所述主体部通过气缸或连杆回转机构驱动。
本发明的有益效果如下：调整件推动对位件向偏光板移动，延伸部接触到偏光板并将偏光板夹紧在调整件与固定挡板之间，由于调整件的延伸部在第一直线上的尺寸大于对位件的尺寸，此时对位件与偏光板之间存在间隙，并且该间隙大小为延伸部与对位件的尺寸的差值，对位件与偏光板的间隙可以通过设计调整件的尺寸控制，易于标准化，并且固定偏光板的过程可以实现自动化，工作效率和生产效率高，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。
图1为本发明实施例一提供的偏光板限位装置的结构俯视图。
图2为本发明实施例一提供的偏光板限位装置的结构侧视图。
图3为本发明实施例二提供的偏光板限位装置的结构俯视图。
图4为本发明实施例提供的固定偏光板的方法的步骤S101的示意图。
图5为本发明实施例提供的固定偏光板的方法的步骤S102的示意图。
图6为本发明实施例提供的固定偏光板的方法的步骤S103的示意图。
图7为本发明实施例提供的固定偏光板的方法的固定后的偏光板限位装置和偏光板的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
偏光板应用于液晶显示器中，配合液晶分子的偏转方向，偏光板筛选穿过液晶显示面板的背光源，从而控制显示图像的内容。在液晶显示器的制作过程中，偏光板经过固定、对位后贴合在液晶显示面板上，本发明实施例提供的偏光板限位装置用于固定偏光板。
请参阅图1，本发明实施例一提供的偏光板限位装置包括固定挡板20和移动件30，偏光板10放置于固定挡板20与移动件30之间，具体的，固定挡板20和移动件30通过接触偏光板10的边缘将偏光板10固定在固定挡板20与移动件30之间。一种实施方式中，固定挡板20为长条状，用于增大固定挡板20与偏光板10的接触面积，偏光板10的边缘贴合固定挡板20，使固定挡板20更好的限制偏光板10，从而使偏光板10在偏光板限位装置的限位效果仅由移动件30决定。
本实施例中，移动件30包括对位件32和调整件34，具体的，对位件32和调整件34为独立运动的部件，一种实施方式中，调整件34通过驱动机构40驱动移动，而对位件32通过调整件34推动对位件32移动，即在移动件30中，调整件34为主动件，对位件32为从动件。
本实施例，调整件34包括主体部344和延伸部342，一种实施方式中，主体部344和延伸部342一体成型，其他实施方式中，主体部344和延伸部342拼接形成调整件34。主体部344位于对位件32背离偏光板10的一侧，主体部344推动对位件32向偏光板10移动，移动件30与固定挡板20的最短连线形成第一直线100，在沿第一直线100的方向上，延伸部342的尺寸大于对位件32的尺寸。一种实施方式中，延伸部342为长条状，当延伸部342接触偏光板10并将偏光板10固定在延伸部342与固定挡板20之间时，对位装置和偏光板10之间存在间隙300，间隙300用于避免对位件32对偏光板10的固定过紧夹伤偏光板10，具体的，对位装置和偏光板10之间的间隙300通过延伸部342与对位件32的尺寸差决定，具体尺寸根据固定要求设计。
调整件34推动对位件32向偏光板10移动，延伸部342接触到偏光板10并将偏光板10夹紧在调整件34与固定挡板20之间，由于调整件34的延伸部342在第一直线100上的尺寸大于对位件32的尺寸，此时对位件32与偏光板10之间存在间隙300，并且该间隙300大小为延伸部342与对位件32的尺寸的差值，对位件32与偏光板10的间隙300可以通过设计调整件34的尺寸控制，易于标准化，并且固定偏光板10的过程可以实现自动化，工作效率和生产效率高，降低了生产成本。
结合后图2，本实施例中，偏光板限位装置还包括底座50，对位件32滑动连接在底座50上，调整件34通过主体部344滑动连接底座50，具体的，底座50设有导轨，对位件32和调整件34均可以在导轨上滑动，一种实施方式中，导轨方向与第一直线100的方向重合，从而使对位件32和调整件34在导轨上滑动并靠近偏光板10时，对位件32和调整件34移动的距离最小。
本实施例中，主体部344接触对位件32时，延伸部342位于对位件32背离底座50的一侧，底座50、主体部344及延伸部342形成容纳空间302容纳对位件32。具体的，对位件32和调整件34形成的移动件30中，调整件34通过驱动机构40驱动移动，而对位件32通过调整件34推动对位件32移动，即在移动件30中，调整件34为主动件，对位件32为从动件。一种实施方式中，驱动机构40为气缸或连杆回转机构，具体的，主体部344背离延伸部342的一侧连接气缸或连杆回转机构，从而通过气缸或连杆回转机构驱动调整件34移动。本实施例中，底座50、主体部344及延伸部342形成容纳空间302容纳对位件32，一方面调整件34可以辅助导轨控制对位件32的移动方向，即对位件32沿导轨向偏光板10移动，对位件32的移动距离最小，另一方面避免延伸件与对位件32的干涉，在移动件30向偏光板10的移动过程中，延伸件可以优先于对位件32接触偏光板10，从而形成对位件32与偏光板10之间的空隙。
本实施例中，偏光板10包括一对长边102与连接一对长边102的一对短边104，移动件30包括第一移动件30a和第二移动件30b，固定挡板20包括第一固定挡板20a和第二固定挡板20b，第一移动件30a和第一固定挡板20a分别位于偏光板10的一对长边102的两侧，第二移动件30b和第二固定挡板20b分别位于偏光板10的一对短边104的两侧。第一移动件30a和第一固定挡板20a分别通过偏光板10的两个长边102边缘接触偏光板10，并且通过长边102夹紧偏光板10；第二移动件30b和第二固定挡板20b分别通过偏光板10的两个短边104边缘接触偏光板10，并且通过短边104夹紧偏光板10。第一移动件30a和第一固定挡板20a、第二移动件30b和第二固定挡板20b分别在两个方向上固定偏光板10，从而能够对偏光板10提供更好的限位效果，将偏光板10的初始位置限制在合适的坐标范围内。一种实施方式中，偏光板10为矩形，即两条长边102平行，两条短边104平行，并且长边102与短边104垂直，第一移动件30a和第一固定挡板20a、第二移动件30b和第二固定挡板20b分别在两个垂直的方向上固定偏光板10，从而能够对偏光板10提供更好的限位效果，将偏光板10的初始位置限制在合适的坐标范围内。
本实施例中，每个调整件34的延伸部342的数量至少为两个。一种实施方式中，调整件34的主体部344连接两个延伸部342，两个延伸部342增大了调整件34与偏光板10的接触面积，有利于确定对位件32与偏光板10的位置关系。
本实施例中，对位件32包括限位部322与抵接部324，抵接部324固定连接至少两个限位部322，主体部344接触抵接部324并推动对位件32向偏光板10移动，限位部322位于抵接部324与偏光板10之间。一种实施方式中，限位部322与抵接部324一体成型，其他实施方式中，限位部322与抵接部324通过拼接的方式组合在一起。本实施例中，抵接部324用于与主体部344接触，主体部344推动抵接部324移动，从而使对位件32移动。在贴合偏光板10于液晶显示面板的过程中，偏光板10与限位部322的一端接触，从而对位件32通过限位部322对偏光板10起到了限位、固定的作用，有利于偏光板10与液晶显示面板的对位。一种实施方式中，限位部322为长条状，并且限位部322的数量为多个，多个限位部322增大了对位件32与偏光板10的接触面积，增强了对偏光板10的限位、固定效果。
调整件34推动对位件32向偏光板10移动，延伸部342接触到偏光板10并将偏光板10夹紧在调整件34与固定挡板20之间，由于调整件34的延伸部342在第一直线100上的尺寸大于对位件32的尺寸，此时对位件32与偏光板10之间存在间隙300，并且该间隙300大小为延伸部342与对位件32的尺寸的差值，对位件32与偏光板10的间隙300可以通过设计调整件34的尺寸控制，易于标准化，并且固定偏光板10的过程可以实现自动化，工作效率和生产效率高，降低了生产成本。
请参阅图3，本发明实施例二提供的偏光板限位装置与实施例一的区别在于，在偏光板10的短边104方向上，第一固定挡板20a对应两个第一移动件30a。具体的，在偏光板10的短边104方向上，偏光板10的一条长边102接触第一固定挡板20a，另一条长边102接触两个第一移动件30a，偏光板10夹持于两个第一移动件30a与第一固定挡板20a之间，从而更好的固定偏光板10。一种实施方式中，两个第一移动件30a的移动过程同步。
调整件34推动对位件32向偏光板10移动，延伸部342接触到偏光板10并将偏光板10夹紧在调整件34与固定挡板20之间，由于调整件34的延伸部342在第一直线100上的尺寸大于对位件32的尺寸，此时对位件32与偏光板10之间存在间隙300，并且该间隙300大小为延伸部342与对位件32的尺寸的差值，对位件32与偏光板10的间隙300可以通过设计调整件34的尺寸控制，易于标准化，并且固定偏光板10的过程可以实现自动化，工作效率和生产效率高，降低了生产成本。
本发明实施例还提供一种固定偏光板10的方法，该方法通过本发明实施例提供的偏光板限位装置实现，具体的，偏光板限位装置包括固定挡板20和移动件30，移动件30包括对位件32和调整件34，调整件34包括主体部344和延伸部342，主体部344位于对位件32背离偏光板10的一侧，移动件30与固定挡板20的最短连线形成第一直线100，在沿第一直线100的方向上，延伸部342的尺寸大于对位件32的尺寸。
本发明实施例提供的固定偏光板10的方法包括如下步骤。
S101、将偏光板10放置于固定挡板20与移动件30之间，驱动调整件34向偏光板10移动，调整件34接触主体部344后，调整件34推动对位件32向偏光板10移动。
结合图4，图4所示箭头方向为移动件30的移动方向。一种实施方式中，调整件34通过驱动机构40驱动移动，而对位件32通过调整件34推动对位件32移动，即在移动件30中，调整件34为主动件，对位件32为从动件。一种实施方式中，主体部344通过气缸或连杆回转机构驱动。
S102、当延伸件接触偏光板10后，调整件34停止移动，并固定对位件32。
结合图5，调整件34推动对位件32向偏光板10移动后，延伸部342接触到偏光板10并将偏光板10夹紧在调整件34与固定挡板20之间，由于调整件34的延伸部342在第一直线100上的尺寸大于对位件32的尺寸，此时对位件32与偏光板10之间存在间隙300，并且该间隙300大小为延伸部342与对位件32的尺寸的差值，对位件32与偏光板10的间隙300可以通过设计调整件34的尺寸控制，易于标准化，并且固定偏光板10的过程可以实现自动化，工作效率和生产效率高，降低了生产成本。
S103、驱动调整件34向背离偏光板10的方向移动。
结合图6，固定对位件32的位置后，驱动机构40驱动调整件34离开对位件32，从而进行后续偏光板10与液晶显示面板的贴合工序。图6所示箭头方向为调整件34的移动方向。具体的，图7为固定后的偏光板限位装置和偏光板10的示意图，对位件32限定偏光板10的位置，从而方便偏光板10与液晶显示面板的对位。对位件32与偏光板10之间设有间隙300，间隙300的尺寸根据要求设定，避免偏光板限位装置将偏光板10固定的过紧而影响产品品质。
调整件34推动对位件32向偏光板10移动，延伸部342接触到偏光板10并将偏光板10夹紧在调整件34与固定挡板20之间，由于调整件34的延伸部342在第一直线100上的尺寸大于对位件32的尺寸，此时对位件32与偏光板10之间存在间隙300，并且该间隙300大小为延伸部342与对位件32的尺寸的差值，对位件32与偏光板10的间隙300可以通过设计调整件34的尺寸控制，易于标准化，并且固定偏光板10的过程可以实现自动化，工作效率和生产效率高，降低了生产成本。
以上所揭露的仅为本发明几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种偏光板限位装置，用于固定偏光板，其特征在于，所述偏光板限位装置包括固定挡板和移动件，所述固定挡板与所述移动件之间用于容纳所述偏光板，所述移动件包括对位件和调整件，所述调整件包括固定连接的主体部和延伸部，所述主体部位于所述对位件背离所述偏光板的一侧，所述主体部用于推动所述对位件向所述偏光板移动，所述延伸部位于所述主体部与所述偏光板之间，所述移动件与所述固定挡板的最短连线形成第一直线，在沿所述第一直线的方向上，所述延伸部的尺寸大于所述对位件的尺寸，以使得所述对位件与所述偏光板之间设有间隙。
2.根据权利要求1所述的偏光板限位装置，其特征在于，所述偏光板限位装置还包括底座，所述对位件滑动连接所述底座，所述调整件通过所述主体部滑动连接所述底座，所述主体部接触所述对位件时，所述延伸部位于所述对位件背离所述底座的一侧，所述底座、所述主体部及所述延伸部形成容纳空间以容纳所述对位件。
3.根据权利要求2所述的偏光板限位装置，其特征在于，所述偏光板包括一对长边与连接一对所述长边的一对短边，所述移动件包括第一移动件和第二移动件，所述固定挡板包括第一固定挡板和第二固定挡板，所述第一移动件和所述第一固定挡板分别位于所述一对长边的两侧，所述第二移动件和所述第二固定挡板分别位于所述一对短边的两侧。
4.根据权利要求3所述的偏光板限位装置，其特征在于，所述对位件包括限位部与抵接部，所述抵接部固定连接至少两个所述限位部，所述主体部用于接触所述抵接部并推动所述对位件向所述偏光板移动，所述限位部位于所述抵接部与所述偏光板之间。
5.根据权利要求4所述的偏光板限位装置，其特征在于，每个所述调整件的所述延伸部的数量至少为两个，所述延伸部位于所述主体部与所述偏光板之间。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的偏光板限位装置，其特征在于，所述主体部背离所述延伸部的一侧用于连接气缸或连杆回转机构。
7.一种固定偏光板的方法，其特征在于，包括：
提供偏光板限位装置，所述偏光板限位装置包括固定挡板和移动件，所述移动件包括对位件和调整件，所述调整件包括固定连接的主体部和延伸部，所述移动件与所述固定挡板的最短连线形成第一直线，在沿所述第一直线的方向上，所述延伸部的尺寸大于所述对位件的尺寸，以使得所述对位件与所述偏光板之间设有间隙，
将偏光板放置于所述固定挡板与所述移动件之间，驱动所述调整件向所述偏光板移动，所述调整件接触所述主体部后，所述调整件推动所述对位件向所述偏光板移动；
当所述延伸件接触所述偏光板后，所述调整件停止移动，并固定所述对位件；
驱动所述调整件向背离所述偏光板的方向移动。
8.根据权利要求7所述的固定偏光板的方法，其特征在于，所述偏光板限位装置还包括底座，所述对位件滑动连接在所述底座上，所述调整件通过所述主体部滑动连接所述底座，所述主体部接触所述对位件时，所述延伸部位于所述对位件背离所述底座的一侧，所述底座、所述主体部及所述延伸部形成容纳空间容纳所述对位件。
9.根据权利要求7所述的固定偏光板的方法，其特征在于，所述偏光板包括一对长边与连接一对所述长边的一对短边，所述移动件包括第一移动件和第二移动件，所述固定挡板包括第一固定挡板和第二固定挡板，所述第一移动件和所述第一固定挡板分别位于所述一对长边的两侧，所述第二移动件和所述第二固定挡板分别位于所述一对短边的两侧，所述第一移动件向所述第一固定挡板移动的同时，所述第二移动件向所述第二固定挡板移动。
10.根据权利要求7所述的固定偏光板的方法，其特征在于，所述主体部通过气缸或连杆回转机构驱动。
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