CN205049832U - 显示面板检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种显示面板检测装置，包括座体、背光源、偏光层及承载平台，偏光层包括上偏光层和下偏光层，座体将上偏光层和下偏光层上下平行对位固定，背光源设置于下偏光层的下层，承载平台包括承载平台本体和可调节限位机构，承载平台本体设置于上偏光层和下偏光层之间且平行于上偏光层，可调节限位机构包括贯通的开设于承载平台本体上的第三槽体、及水平垂直设置于第三槽体中的第一滑块和第二滑块，第一滑块、第二滑块及第三槽体形成矩形的承放显示面板的承放槽，第一滑块和第二滑块的位置可调节而实现承放槽大小的调节以适应不同显示面板。上述检测装置，不需手动检测显示面板，检测操作容易，耗时短，效率高，具有通用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示器检测技术领域，尤其涉及一种显示面板的检测装置。
背景技术
薄膜晶体管(ThinFilmTransistor，TFT)液晶显示面板作为液晶显示面板的一种，由于其具有功耗低、形薄、质轻、辐射小等优点，已经成为最广泛使用的液晶显示面板。目前市场上TFT液晶显示面板主要包括扭曲向列型(TwistedNematic，TN)显示面板和平面转换(In-PlaneSwitching，IPS)显示面板。TN显示面板具有低廉的生产成本的优点而成为应用最广泛的入门级TFT液晶显示面板，但是TN显示面板存在颜色单薄、过渡不自然等诸多缺点，而IPS显示面板具有可视角度大、响应速度较快、色彩饱和度高等优点，其可弥补TN显示面板存在的不足，IPS显示面板将逐渐替代TN显示面板成为市场上的主流显示面板。
显示面板加工完成后，需要将显示面板运输至其他生产工序或出厂，因此需要将多块显示面板包装成箱，而后再进行运输。然而，在运输过程已无法确认产品品质。由于显示面板属于常黑模式面板，一般可通过搭配背光源以及偏光片对显示面板进行画质检测，目前，显示面板检测方法是将下偏光片置于背光，通过将显示面板夹附于上下偏光层之间，而后手动对位上下偏光层使得上下偏光层吸收轴垂直而呈现黑画面，下偏光层下方的背光源向上照射该黑画面，进而检测显示面板是否存在碎亮点。此方法需要逐片手动检测显示面板，检测耗时长，工作效率低，且手动对位上下偏光层容易滑动，使得检测操作比较困难。
实用新型内容
鉴于上述状况，有必要提供一种结构简单、操作方便、工作效率高、适用不同尺寸显示面板的检测装置，以解决现有技术中显示面板逐片检测耗时长、工作效率低、上下偏光层易滑动、检测操作困难等问题。
本实用新型提供一种显示面板检测装置，包括座体、背光源、偏光层、以及承载平台，所述偏光层包括上偏光层和下偏光层，所述座体将所述上偏光层和所述下偏光层上下平行对位固定，所述背光源设置于所述下偏光层的下层，所述承载平台包括承载平台本体和可调节限位机构，所述承载平台本体设置于所述上偏光层和所述下偏光层之间且平行于所述上偏光层，所述可调节限位机构包括贯通的开设于所述承载平台本体上的第三槽体、以及水平垂直设置于所述第三槽体中的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块、所述第二滑块以及所述第三槽体形成承放显示面板的矩形承放槽，所述第一滑块和所述第二滑块的相对位置可调节而实现所述承放槽大小的调节以适应不同尺寸的显示面板。
根据本实用新型的一个实施例，所述座体包括上下平行间隔设置的上平台和下平台，所述上平台的四角处和所述下平台的四角处各自通过连接杆固定连接于一体。
根据本实用新型的一个实施例，所述上平台开设有贯通的第一槽体，所述上偏光层卡合限位于所述第一槽体中，所述下平台开设有贯通的第二槽体，所述下偏光层卡合限位于所述第二槽体中，所述上偏光层和所述下偏光层上下平行对位。
根据本实用新型的一个实施例，所述背光源卡合限位于所述第二槽体且设置于所述下偏光层的下层。
根据本实用新型的一个实施例，所述上偏光层包括上偏光片和设置于所述上偏光片下层的素玻璃，所述上偏光片和所述素玻璃卡合限位于所述第一槽体中；所述下偏光层包括下偏光片和设置于所述下偏光片下层的素玻璃，所述下偏光片和所述素玻璃卡合限位于所述第二槽体中，所述上偏光片和所述下偏光片上下平行对位。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一槽体和所述第二槽体为阶梯槽。
根据本实用新型的一个实施例，所述第三槽体周边的所述承载平台本体上开设有垂直于所述第一滑块的第一滑槽和垂直于所述第二滑块的第二滑槽，所述第一滑块于所述第三槽体中且所述第一滑块的两端搭设于所述第一滑槽上方，第一螺栓将所述第一滑块和所述第一滑槽可拆卸连接，所述第一滑块可沿所述第一滑槽方向移动，所述第二滑块于所述第三槽体中，所述第二滑块的两端搭设于所述第二滑槽上方且垂直搭设于所述第一滑块上，第二螺栓将所述第二滑块和所述第二滑槽可拆卸连接，所述第二滑块可沿所述第二滑槽方向移动，所述第一滑块和所述第二滑块分别沿所述第一滑槽和所述第二滑槽方向移动而实现所述承放槽大小的调节。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一滑块包括第一滑块本体和连接于所述第一滑块本体两端的第一连接片，所述第一连接片上表面与所述第一滑块本体上表面共面且所述第一连接片下表面高于所述第一滑块本体下表面，所述第一滑块本体于所述第三槽体中且两所述第一连接片分别搭设于所述第一滑槽上方；所述第二滑块包括第二滑块本体和连接于所述第二滑块本体两端的不等长的第二连接片，所述第二连接片上表面与所述第二滑块本体上表面共面且所述第二连接片下表面高于所述第二滑块本体下表面，所述第二滑块本体于所述第三槽体中，两所述第二连接片分别搭设于所述第二滑槽上方且较长的所述第二连接片搭设于所述第一滑块本体上。
根据本实用新型的一个实施例，所述第三槽体周边的所述承载平台本体上分别设置有平行于所述第一滑槽和所述第二滑槽的标尺。
根据本实用新型的一个实施例，所述承载平台还包括滑动机构，所述滑动机构包括一对水平平行设置于所述上偏光层和所述下偏光层之间的滑轨和设置于所述承载平台本体两相对侧的滑块，所述滑轨固定于所述连接杆上，所述滑块限位于所述滑轨中且可沿所述滑轨移动以实现所述承载平台本体的水平移动。
根据本实用新型的一个实施例，所述第三槽体为多个且沿所述滑轨方向依次设置。
如上所述，本实用新型实施例的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的显示面板检测装置，由于包括座体、背光源、偏光层、以及承载平台，而不再需要手动检测显示面板，检测操作容易，检测耗时短，工作效率高，且检测装置具有通用性。
附图说明
图1是本实施例的显示面板检测装置的结构示意图。
图2是本实施例的承载平台的结构示意图。
图3是另一实施例的承载平台的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
图1是本实施例的显示面板检测装置的结构示意图，图2是本实施例的承载平台的结构示意图，请参见图1至图2所示，本实用新型实施例的显示面板检测装置100，包括座体10、背光源20、偏光层30、以及承载平台40。
座体10包括上下平行间隔设置的上平台12和下平台14，上平台12和下平台14为具有一定厚度和强度的水平的矩形板状结构，上平台12和下平台14的大小相同且于竖直方向重合。在本实施例中，上平台12的四角处和下平台14的四角处通过竖直的连接杆16固定连接于一体。上平台12和下平台14的材质不限，优选电木材料。
上平台12中心开设有贯通的矩形的第一槽体122，第一槽体122的槽壁分别平行于X轴或Y轴，在本实施例中，第一槽体122为阶梯槽，第一槽体122包括第一上槽体124和与第一上槽体124同轴连通的第一下槽体126，第一上槽体124与第一下槽体126之间形成有第一台阶部128，第一上槽体124和第一下槽体126均为矩形，第一上槽体124的各边长分别大于其对应的第一下槽体126的各边长，第一下槽体126的深度较浅，第一上槽体124的深度大于第一下槽体126的深度，第一台阶部128用于上偏光层32卡合限位于第一槽体122的第一上槽体124中。
下平台14中心开设有贯通的矩形的第二槽体142，第二槽体142的槽壁分别平行于X轴或Y轴，在本实施例中，第二槽体142为阶梯槽，第二槽体142包括第二上槽体144和与第二上槽体144同轴连通的第二下槽体146，第二上槽体144与第二下槽体146之间形成有第二台阶部148，第二上槽体144和第二下槽体146均为矩形，第二上槽体144的各边长分别大于其对应的第二下槽体146的各边长，第二下槽体146的深度较浅，第二上槽体144的深度大于第二下槽体146的深度，第二台阶部148用于下偏光层34卡合限位于第二槽体142的第二上槽体144中。第二槽体142与第一槽体122上下对位。
背光源20设置于下平台14的第二槽体142的第二上槽体144中且卡合限位于第二槽体142的第二台阶部148上，背光源20与电源(图未示)电性连接，背光源20投射出向上的光源，背光源20的大小大于第二下槽体146的大小且等于或略小于第二上槽体144的大小。
偏光层30包括上偏光层32和下偏光层34。
上偏光层32设置于上平台12的第一槽体122中，上偏光层32包括上偏光片322和素玻璃324，素玻璃324设置于第一槽体122的第一上槽体124中且卡合限位于第一槽体122的第一台阶部128上，素玻璃324的大小等于或略小于第一上槽体124，上偏光片322的大小等于第一上槽体124的大小，上偏光片322贴附于素玻璃324上且限位于第一上槽体124中。
下偏光层34设置于下平台14的第二槽体142中，下偏光层34包括下偏光片342和素玻璃344，素玻璃344贴附于背光源20上且限位于第二槽体142的第二上槽体144中，下偏光片342贴附于素玻璃344上且限位于第二上槽体144中，素玻璃344的大小等于或略小于第二上槽体144的大小，下偏光片342的大小等于第二上槽体144的大小。第一上槽体124与第二上槽体144的相对位置固定，且分别限位于其中的上偏光片322和下偏光片342的相对位置固定，故可设计上偏光片322和下偏光片342的吸收轴互相垂直，以确保上偏光片322和下偏光片342上下叠加而不透光。
承载平台40包括承载平台本体42、滑动机构44、以及可调节限位机构46。
承载平台本体42为具有一定厚度和强度的矩形板状结构，承载平台本体42设置于上平台12和下平台14之间且平行于上平台12(或下平台14)。
滑动机构44包括一对水平平行且设置于上平台12和下平台14之间的滑轨442和设置于承载平台本体42两侧的滑块444，滑轨442固定于连接杆16上，滑块444限位于滑轨442中且可沿滑轨442移动以实现承载平台本体42在上偏光层32和下偏光层34之间的水平移动。
可调节限位机构46包括第三槽体461、第一滑块462、以及第二滑块463。
承载平台本体42上开设有多个贯通的矩形的第三槽体461，多个第三槽体461沿滑轨442方向依次设置，每个第三槽体461的位置互相对应，第三槽体461大于显示面板200，第三槽体461的槽壁分别平行于X轴或Y轴。
第一滑块462和第二滑块463水平垂直地设置于第三槽体461中且分别平行于X轴和Y轴。
具体地，第一滑块462的长度大于第二滑块463的长度，第一滑块462包括第一滑块本体4622和第一连接片4623。第一滑块本体4622的长度等于第三槽体461沿Y轴方向的长度，第一滑块本体4622的两端分别设置有较薄的第一连接片4623，第一连接片4623开设有竖直的第一通孔4624，在本实施例中，第一连接片4623的上表面与第一滑块本体4622的上表面共面，第一连接片4622的下表面高于第一滑块本体4622的下表面。为了配合第一滑块462，第三槽体461周边的承载平台本体42上开设有X轴方向的第一滑槽465，第一滑块本体4622放置于第三槽体461中且两个第一连接片4623分别搭设于第三槽体461周边的承载平台本体42上，第一通孔4624于第一滑槽465的上方，第一螺栓467分别穿过第一通孔4624以及第一滑槽465而将第一滑块462可拆卸地连接于承载平台本体42上，第一滑块462可沿第一滑槽465(X轴)方向移动，第一螺栓467旋紧后可将第一滑块462紧固于第一滑槽465的某一位置，即第一滑块本体4622固定于第三槽体461中的某一位置。
第二滑块463包括第二滑块本体4632和第二连接片4633。第二滑块本体4632的长度小于显示面板200的短边的长度，第二滑块本体4632的两端分别设置有较薄的第二连接片4633，两个第二连接片4633其中之一长度较长而其中之另长度较短，第二连接片4633开设有竖直的第二通孔4634，在本实施例中，第二连接片4633的上表面与第二滑块本体4632的上表面共面，第二连接片4633的下表面高于第二滑块本体4632的下表面。为了配合第二滑块463，第三槽体461周边的承载平台本体42上开设有Y轴方向的第二滑槽466，第二滑块本体4632沿X轴方向放置于第三槽体461中，两个第二连接片4633分别搭设于第三槽体461周边的承载平台本体42上，且较长的第二连接片4633同时搭设于第一滑块本体4622上，第二通孔4634于第二滑槽466的上方，第二螺栓468分别穿过第二通孔4634以及第二滑槽466而将第二滑块463可拆卸地连接于承载平台本体42上，第二滑块463可沿第二滑槽466(Y轴)方向移动，第二螺栓468旋紧后可将第二滑块463紧固于第二滑槽466的某一位置，即第一滑块本体4622固定于第三槽体461中的某一位置。
第一滑块462和第二滑块463与第三槽体461的一组互相垂直的边相配合形成承放槽460，该承放槽460可夹紧放置于其中的显示面板200。由于第一滑块462和第二滑块463的位置可调整即承放槽460的大小可调整，故可适合不同尺寸显示面板200，使其具有通用性。
进一步地，第一滑块462、第二滑块463、以及第三槽体461的一组互相垂直的边的下端还可设置有水平等高向内凸出的限位部464，限位部464可更好地卡合限位显示面板200。
进一步地，第三槽体461周边的承载平台本体42上设置有X轴方向和Y轴方向的标尺469，即可根据显示面板200产品大小，依照标尺469直接调整第一滑块462和第二滑块463的位置，以适应不同显示面板200的尺寸。
图3是另一实施例的承载平台的结构示意图，参见图3所示，本实施例与前述实施例的区别在于：由于每一第三槽体461’均设置有第一滑块462’和第二滑块463’，多个第一滑块462’、多个第二滑块463’分别采用连动连接结构，即多个第一滑块462’和多个第二滑块463’分别通过连动片48’连接，通过调整其中一个第一滑块462’(或第二滑块463’)而实现同时调整其他第一滑块462’(或第二滑块463’)，节约时间，提高工作效率。
请参见图1至图2所示，利用上述实施例中的显示面板检测装置100检测显示面板的步骤如下：
根据待检测的显示面板200的尺寸，调整第一滑块462和第二滑块463，以实现承放槽460的调整而适合限位固定显示面板200；开启背光源20，将多个显示面板200放置于相应的承放槽460中，沿滑轨442方向移动承载平台本体42，使得其中一个显示面板200刚好与上偏光层32和下偏光层34对位，显示面板200达到最黑状态，检测显示面板200的画质是否存在碎亮点；检测完成后，再移动承载平台本体42检测另一显示面板200，逐一将承载平台本体42上的显示面板200检测完成，再更换另一批显示面板200重复上述步骤。
如上所述，本实用新型实施例的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的显示面板检测装置100，由于包括座体10、背光源20、偏光层30、以及承载平台40，而不再需要手动检测显示面板200，检测操作容易，检测耗时短，工作效率高，且检测装置100具有通用性。
在本实用新型中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
在本实用新型中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
在不冲突的情况下，本实用新型中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种显示面板检测装置(100)，其特征在于：包括座体(10)、背光源(20)、偏光层(30)、以及承载平台(40)，所述偏光层(30)包括上偏光层(32)和下偏光层(34)，所述座体(10)将所述上偏光层(32)和所述下偏光层(34)上下平行对位固定，所述背光源(20)设置于所述下偏光层(34)的下层，所述承载平台(40)包括承载平台本体(42)和可调节限位机构(46)，所述承载平台本体(42)设置于所述上偏光层(32)和所述下偏光层(34)之间且平行于所述上偏光层(32)，所述可调节限位机构(46)包括贯通的开设于所述承载平台本体(42)上的第三槽体(461)、以及水平垂直设置于所述第三槽体(461)中的第一滑块(462)和第二滑块(463)，所述第一滑块(462)、所述第二滑块(463)以及所述第三槽体(461)形成承放显示面板(200)的矩形承放槽(460)，所述第一滑块(462)和所述第二滑块(463)的相对位置可调节而实现所述承放槽(460)大小的调节以适应不同尺寸的显示面板(200)。
2.如权利要求1所述的显示面板检测装置(100)，其特征在于：所述座体(10)包括上下平行间隔设置的上平台(12)和下平台(14)，所述上平台(12)的四角处和所述下平台(14)的四角处各自通过连接杆(16)固定连接于一体。
3.如权利要求2所述的显示面板检测装置(100)，其特征在于：所述上平台(12)开设有贯通的第一槽体(122)，所述上偏光层(32)卡合限位于所述第一槽体(122)中，所述下平台(14)开设有贯通的第二槽体(142)，所述下偏光层(34)卡合限位于所述第二槽体(142)中，所述上偏光层(32)和所述下偏光层(34)上下平行对位。
4.如权利要求3所述的显示面板检测装置(100)，其特征在于：所述背光源(20)卡合限位于所述第二槽体(142)且设置于所述下偏光层(34)的下层。
5.如权利要求3所述的显示面板检测装置(100)，其特征在于：所述上偏光层(32)包括上偏光片(322)和设置于所述上偏光片(322)下层的素玻璃(324)，所述上偏光片(322)和所述素玻璃(324)卡合限位于所述第一槽体(122)中；所述下偏光层(34)包括下偏光片(342)和设置于所述下偏光片(342)下层的素玻璃(344)，所述下偏光片(342)和所述素玻璃(344)卡合限位于所述第二槽体(142)中，所述上偏光片(322)和所述下偏光片(342)上下平行对位。
6.如权利要求3所述的显示面板检测装置(100)，其特征在于：所述第一槽体(122)和所述第二槽体(142)为阶梯槽。
7.如权利要求1所述的显示面板检测装置(100)，其特征在于：所述第三槽体(461)周边的所述承载平台本体(42)上开设有垂直于所述第一滑块(462)的第一滑槽(465)和垂直于所述第二滑块(463)的第二滑槽(466)，所述第一滑块(462)于所述第三槽体(461)中且所述第一滑块(462)的两端搭设于所述第一滑槽(465)上方，第一螺栓(467)将所述第一滑块(462)和所述第一滑槽(465)可拆卸连接，所述第一滑块(462)可沿所述第一滑槽(465)方向移动，所述第二滑块(463)于所述第三槽体(461)中，所述第二滑块(463)的两端搭设于所述第二滑槽(466)上方且垂直搭设于所述第一滑块(462)上，第二螺栓(468)将所述第二滑块(463)和所述第二滑槽(466)可拆卸连接，所述第二滑块(463)可沿所述第二滑槽(466)方向移动，所述第一滑块(462)和所述第二滑块(463)分别沿所述第一滑槽(465)和所述第二滑槽(466)方向移动而实现所述承放槽(460)大小的调节。
8.如权利要求7所述的显示面板检测装置(100)，其特征在于：所述第一滑块(462)包括第一滑块本体(4622)和连接于所述第一滑块本体(4622)两端的第一连接片(4623)，所述第一连接片(4623)上表面与所述第一滑块本体(4622)上表面共面且所述第一连接片(4623)下表面高于所述第一滑块本体(4622)下表面，所述第一滑块本体(4622)于所述第三槽体(461)中且两所述第一连接片(4623)分别搭设于所述第一滑槽(465)上方；所述第二滑块(463)包括第二滑块本体(4632)和连接于所述第二滑块本体(4632)两端的不等长的第二连接片(4633)，所述第二连接片(4633)上表面与所述第二滑块本体(4632)上表面共面且所述第二连接片(4633)下表面高于所述第二滑块本体(4632)下表面，所述第二滑块本体(4632)于所述第三槽体(461)中，两所述第二连接片(4633)分别搭设于所述第二滑槽(466)上方且较长的所述第二连接片(4633)搭设于所述第一滑块本体(4622)上。
9.如权利要求8所述的显示面板检测装置(100)，其特征在于：所述第三槽体(461)周边的所述承载平台本体(42)上分别设置有平行于所述第一滑槽(465)和所述第二滑槽(466)的标尺(469)。
10.如权利要求2所述的显示面板检测装置(100)，其特征在于：所述承载平台(40)还包括滑动机构(44)，所述滑动机构(44)包括一对水平平行设置于所述上偏光层(32)和所述下偏光层(34)之间的滑轨(442)和设置于所述承载平台本体(42)两相对侧的滑块(444)，所述滑轨(442)固定于所述连接杆(16)上，所述滑块(444)限位于所述滑轨(442)中且可沿所述滑轨(442)移动以实现所述承载平台本体(42)的水平移动。
11.如权利要求10所述的显示面板检测装置(100)，其特征在于：所述第三槽体(461)为多个且沿所述滑轨(442)方向依次设置。
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