CN107265876A - 一种隔热钢化玻璃的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔热钢化玻璃的制备方法,包括如下步骤:(1)玻璃表面预处理;(2)将熔盐置于强化炉盐槽中,加热使其熔化成液体,得熔盐液体;(3)将玻璃浸泡在熔盐液体中进行离子交换处理;(4)将玻璃送入钢化炉中进行热处理;(5)先将玻璃置于弱酸溶液中浸泡、洗净烘干,再将隔热材料喷涂于玻璃表面,烘烤,降温,得到所述隔热钢化玻璃。本发明通过优化生产过程中所使用的原料及配比,严格控制生产工艺参数,制备得到的隔热钢化玻璃隔热保温效果好,防火效果佳,性能优,适合多种场合使用。
Description
技术领域
本发明属于钢化玻璃技术领域,具体涉及一种隔热钢化玻璃的制备方法。
背景技术
作为最常用的安全玻璃的一种形式,钢化玻璃的强度是普通玻璃的4~5倍,抗折弯度是普通玻璃的3~5倍,抗冲击强度是普通玻璃的5~10倍。另外,钢化玻璃被破坏后呈无锐角的小碎片,耐急冷急、热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高,一般可承受150℃以上的温差变化,已广泛应用于汽车行业,成为汽车技术领域不可缺少的一员。根据生产工艺的不同,钢化玻璃分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃。钢化处理后的玻璃表面形成均匀压应力,而内部则形成张应力,使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高。
但是,随着社会的发展和进步,人类的活动对于气候的影响越来越大,全球由于温室效应,有不断变暖的趋势,世界各地频繁出现极端的高温天气,汽车内乘客需要忍受夏季的烘烤。为了保持车内温度,只能长时间的开启空调制冷,这会增加汽车的动力负荷,并且加剧了世界能源危机。然而能源是有限的,如何更好的隔热,开发具有高效隔热的车用玻璃,市场前景极为广阔。
发明内容
本发明提供了一种隔热钢化玻璃的制备方法,解决上述背景技术中的不足,本发明通过优化生产过程中所使用的原料及配比,严格控制生产工艺参数,制备得到的隔热钢化玻璃隔热保温效果好,防火效果佳,性能优,适合多种场合使用。
为了解决现有技术存在的问题,采用如下技术方案:
一种隔热钢化玻璃的制备方法,包括如下步骤:
(1)玻璃表面预处理:先对玻璃表面进行打磨、清洗、干燥,再用酸溶液对玻璃进行表面酸处理,然后对玻璃进行清洗、烘干并预热至350~390℃,保温30~50分钟;
(2)先将熔盐置于强化炉盐槽中,在390~450℃加热使其熔化成液体,并搅拌10~20分钟,得熔盐液体,所述熔盐包括以下重量份的组分:硝酸钾83~92份、硝酸铯2~3份、硝酸铷0.2~0.4份、硝酸锡0.2~0.3份、硅藻土0.9~2.7份、氢氧化钾0.3~0.7份、三氧化二铝0.1~0.5份、硝酸银3~9份、氧化锌0.3~0.5份、氟化钾0.6~0.8份;
(3)将步骤(1)预处理得到的玻璃浸泡在所述步骤(2)得到的熔盐液体中进行离子交换处理,其中离子交换处理温度为450~500℃,离子交换处理时间为15~19小时;
(4)将步骤(3)得到的离子交换处理后的玻璃送入钢化炉中进行热处理,热处理的温度为650~680℃,加热时间为每毫米30~45秒,冷却至室温;
(5)先将步骤(4)得到的玻璃置于弱酸溶液中浸泡25~30分钟取出,洗净烘干,再将隔热材料喷涂于玻璃表面,干燥,置于550~580℃温度下烘烤12~27分钟,然后降温至300℃,保温2~6小时,降温至常温,即得所述隔热钢化玻璃。
优选的,所述步骤(1)中酸溶液为HF溶液与H2SO4溶液按2∶1体积比例进行混合得到的混合酸溶液,其中所述HF溶液的浓度为18~23%,所述H2SO4溶液的浓度为27~39%。
优选的,所述步骤(1)中酸处理的时间为18~27min,酸处理温度为15~28℃。
优选的,所述步骤(2)中熔盐包括以下重量份的组分:硝酸钾89份、硝酸铯2.5份、硝酸铷0.3份、硝酸锡0.2份、硅藻土2.4份、氢氧化钾0.6份、三氧化二铝0.2份、硝酸银8份、氧化锌0.4份、氟化钾0.7份。
优选的,所述步骤(5)中隔热材料包括以下重量份的组分:环氧树脂10~40份、丙酮13~25份、焦硅酸5~40份、二氧化硅10~20份、纳米蒙脱石3~5份、氧化铋2~3份、消泡剂1~2份、润湿剂3~5份。
优选的,所述步骤(5)中隔热材料喷涂于玻璃表面的厚度为15~20μm。
优选的,所述步骤(5)中喷涂步骤为:喷涂气源压力在11~15kg,喷涂速度为2~5m/s,喷嘴口径为3mm,喷涂距离为3~6cm。
优选的,所述步骤(5)中降温至常温时间为4~6小时。
优选的,所述步骤(5)中弱酸溶液为柠檬酸溶液,其质量浓度为2~10%。
本发明与现有技术相比,其具有以下有益效果:
本发明通过优化生产过程中所使用的原料及配比,严格控制生产工艺参数,制备得到的隔热钢化玻璃隔热保温效果好,防火效果佳,性能优,适合多种场合使用,具体如下:
(1)本发明所述的制备方法先对玻璃表面进行预处理,再进行离子交换处理,所述交换熔盐采用硝酸钾、硝酸铯、硝酸铷作为原料,硝酸铷进行离子交换,铷离子的半径大于钠离子,能够起到增强玻璃表面结构的效果,而且铷离子的半径又在钾离子和铯离子之间,可以填补钾离子和铯离子间的空隙,玻璃的表层结构更加紧密,并且由于混合碱效应,玻璃各项性能得到大幅加强,热稳定性能高、强度高、耐候性高、使用寿命长,同时所述隔热钢化玻璃具有抗菌功能;
(2)本发明所述的制备方法还对玻璃表面进行喷涂隔热材料,所述隔热材料以环氧树脂、丙酮、焦硅酸、二氧化硅、纳米蒙脱石作为隔热材料的主要成分,在各个组分的协同作用下,可以阻隔绝大多数的红外线和紫外线,具有优良的隔热保温性能,并且可以防眩,防指纹,适合多种场合。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种隔热钢化玻璃的制备方法,包括如下步骤:
(1)玻璃表面预处理:先对玻璃表面进行打磨、清洗、干燥,再用酸溶液对玻璃进行表面酸处理,酸处理的时间为18min,酸处理温度为15℃,然后对玻璃进行清洗、烘干并预热至350℃,保温30分钟;
(2)先将熔盐置于强化炉盐槽中,在390℃加热使其熔化成液体,并搅拌10分钟,得熔盐液体,所述熔盐包括以下重量份的组分:硝酸钾83份、硝酸铯2份、硝酸铷0.2份、硝酸锡0.2份、硅藻土0.9份、氢氧化钾0.3份、三氧化二铝0.1份、硝酸银3份、氧化锌0.3份、氟化钾0.6份;
(3)将步骤(1)预处理得到的玻璃浸泡在所述步骤(2)得到的熔盐液体中进行离子交换处理,其中离子交换处理温度为450℃,离子交换处理时间为15小时;
(4)将步骤(3)得到的离子交换处理后的玻璃送入钢化炉中进行热处理,热处理的温度为650℃,加热时间为每毫米30秒,冷却至室温;
(5)先将步骤(4)得到的玻璃置于弱酸溶液中浸泡25分钟取出,洗净烘干,再将隔热材料喷涂于玻璃表面,隔热材料喷涂于玻璃表面的厚度为15μm,干燥,置于550℃温度下烘烤12分钟,然后降温至300℃,保温2小时,降温至常温,降温时间为4小时,即得所述隔热钢化玻璃。
其中,所述步骤(1)中酸溶液为HF溶液与H2SO4溶液按2∶1体积比例进行混合得到的混合酸溶液,其中所述HF溶液的浓度为18%,所述H2SO4溶液的浓度为27%。
其中,所述步骤(5)中隔热材料包括以下重量份的组分:环氧树脂10份、丙酮13份、焦硅酸5份、二氧化硅10份、纳米蒙脱石3份、氧化铋2份、消泡剂1份、润湿剂3份。
其中,所述步骤(5)中喷涂步骤为:喷涂气源压力在11kg,喷涂速度为2m/s,喷嘴口径为3mm,喷涂距离为3cm。
其中,所述步骤(5)中弱酸溶液为柠檬酸溶液,其质量浓度为2%。
实施例2
本实施例涉及一种隔热钢化玻璃的制备方法,包括如下步骤:
(1)玻璃表面预处理:先对玻璃表面进行打磨、清洗、干燥,再用酸溶液对玻璃进行表面酸处理,酸处理的时间为27min,酸处理温度为28℃,然后对玻璃进行清洗、烘干并预热至390℃,保温50分钟;
(2)先将熔盐置于强化炉盐槽中,在450℃加热使其熔化成液体,并搅拌20分钟,得熔盐液体,所述熔盐包括以下重量份的组分:硝酸钾92份、硝酸铯3份、硝酸铷0.4份、硝酸锡0.3份、硅藻土2.7份、氢氧化钾0.7份、三氧化二铝0.5份、硝酸银9份、氧化锌0.5份、氟化钾0.8份;
(3)将步骤(1)预处理得到的玻璃浸泡在所述步骤(2)得到的熔盐液体中进行离子交换处理,其中离子交换处理温度为500℃,离子交换处理时间为19小时;
(4)将步骤(3)得到的离子交换处理后的玻璃送入钢化炉中进行热处理,热处理的温度为680℃,加热时间为每毫米45秒,冷却至室温;
(5)先将步骤(4)得到的玻璃置于弱酸溶液中浸泡30分钟取出,洗净烘干,再将隔热材料喷涂于玻璃表面,隔热材料喷涂于玻璃表面的厚度为20μm,干燥,置于580℃温度下烘烤27分钟,然后降温至300℃,保温6小时,降温至常温,降温时间为6小时,即得所述隔热钢化玻璃。
其中,所述步骤(1)中酸溶液为HF溶液与H2SO4溶液按2∶1体积比例进行混合得到的混合酸溶液,其中所述HF溶液的浓度为23%,所述H2SO4溶液的浓度为39%。
其中,所述步骤(5)中隔热材料包括以下重量份的组分:环氧树脂40份、丙酮25份、焦硅酸40份、二氧化硅20份、纳米蒙脱石5份、氧化铋3份、消泡剂2份、润湿剂5份。
其中,所述步骤(5)中喷涂步骤为:喷涂气源压力在15kg,喷涂速度为5m/s,喷嘴口径为3mm,喷涂距离为6cm。
其中,所述步骤(5)中弱酸溶液为柠檬酸溶液,其质量浓度为10%。
实施例3
本实施例涉及一种隔热钢化玻璃的制备方法,包括如下步骤:
(1)玻璃表面预处理:先对玻璃表面进行打磨、清洗、干燥,再用酸溶液对玻璃进行表面酸处理,酸处理的时间为24min,酸处理温度为20℃,然后对玻璃进行清洗、烘干并预热至370℃,保温40分钟;
(2)先将熔盐置于强化炉盐槽中,在420℃加热使其熔化成液体,并搅拌15分钟,得熔盐液体,所述熔盐包括以下重量份的组分:硝酸钾89份、硝酸铯2.5份、硝酸铷0.3份、硝酸锡0.2份、硅藻土2.4份、氢氧化钾0.6份、三氧化二铝0.2份、硝酸银8份、氧化锌0.4份、氟化钾0.7份;
(3)将步骤(1)预处理得到的玻璃浸泡在所述步骤(2)得到的熔盐液体中进行离子交换处理,其中离子交换处理温度为480℃,离子交换处理时间为17小时;
(4)将步骤(3)得到的离子交换处理后的玻璃送入钢化炉中进行热处理,热处理的温度为665℃,加热时间为每毫米38秒,冷却至室温;
(5)先将步骤(4)得到的玻璃置于弱酸溶液中浸泡27分钟取出,洗净烘干,再将隔热材料喷涂于玻璃表面,隔热材料喷涂于玻璃表面的厚度为18μm,干燥,置于565℃温度下烘烤20分钟,然后降温至300℃,保温4小时,降温至常温,降温时间为5小时,即得所述隔热钢化玻璃。
其中,所述步骤(1)中酸溶液为HF溶液与H2SO4溶液按2∶1体积比例进行混合得到的混合酸溶液,其中所述HF溶液的浓度为20%,所述H2SO4溶液的浓度为33%。
其中,所述步骤(5)中隔热材料包括以下重量份的组分:环氧树脂25份、丙酮19份、焦硅酸35份、二氧化硅15份、纳米蒙脱石4份、氧化铋2.3份、消泡剂1.2份、润湿剂4.1份。
其中,所述步骤(5)中喷涂步骤为:喷涂气源压力在13kg,喷涂速度为4m/s,喷嘴口径为3mm,喷涂距离为5cm。
其中,所述步骤(5)中弱酸溶液为柠檬酸溶液,其质量浓度为7%。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (9)
1.一种隔热钢化玻璃的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)玻璃表面预处理:先对玻璃表面进行打磨、清洗、干燥,再用酸溶液对玻璃进行表面酸处理,然后对玻璃进行清洗、烘干并预热至350~390℃,保温30~50分钟;
(2)先将熔盐置于强化炉盐槽中,在390~450℃加热使其熔化成液体,并搅拌10~20分钟,得熔盐液体,所述熔盐包括以下重量份的组分:硝酸钾83~92份、硝酸铯2~3份、硝酸铷0.2~0.4份、硝酸锡0.2~0.3份、硅藻土0.9~2.7份、氢氧化钾0.3~0.7份、三氧化二铝0.1~0.5份、硝酸银3~9份、氧化锌0.3~0.5份、氟化钾0.6~0.8份;
(3)将步骤(1)预处理得到的玻璃浸泡在所述步骤(2)得到的熔盐液体中进行离子交换处理,其中离子交换处理温度为450~500℃,离子交换处理时间为15~19小时;
(4)将步骤(3)得到的离子交换处理后的玻璃送入钢化炉中进行热处理,热处理的温度为650~680℃,加热时间为每毫米30~45秒,冷却至室温;
(5)先将步骤(4)得到的玻璃置于弱酸溶液中浸泡25~30分钟取出,洗净烘干,再将隔热材料喷涂于玻璃表面,干燥,置于550~580℃温度下烘烤12~27分钟,然后降温至300℃,保温2~6小时,降温至常温,即得所述隔热钢化玻璃。
2.根据权利要求1所述隔热钢化玻璃的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中酸溶液为HF溶液与H2SO4溶液按2∶1体积比例进行混合得到的混合酸溶液,其中所述HF溶液的浓度为18~23%,所述H2SO4溶液的浓度为27~39%。
3.根据权利要求1所述隔热钢化玻璃的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中酸处理的时间为18~27min,酸处理温度为15~28℃。
4.根据权利要求1所述隔热钢化玻璃的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中熔盐包括以下重量份的组分:硝酸钾89份、硝酸铯2.5份、硝酸铷0.3份、硝酸锡0.2份、硅藻土2.4份、氢氧化钾0.6份、三氧化二铝0.2份、硝酸银8份、氧化锌0.4份、氟化钾0.7份。
5.根据权利要求1所述隔热钢化玻璃的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)中隔热材料包括以下重量份的组分:环氧树脂10~40份、丙酮13~25份、焦硅酸5~40份、二氧化硅10~20份、纳米蒙脱石3~5份、氧化铋2~3份、消泡剂1~2份、润湿剂3~5份。
6.根据权利要求1所述隔热钢化玻璃的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)中隔热材料喷涂于玻璃表面的厚度为15~20μm。
7.根据权利要求1所述隔热钢化玻璃的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)中喷涂步骤为:喷涂气源压力在11~15kg,喷涂速度为2~5m/s,喷嘴口径为3mm,喷涂距离为3~6cm。
8.根据权利要求1所述隔热钢化玻璃的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)中降温至常温时间为4~6小时。
9.根据权利要求1所述隔热钢化玻璃的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)中弱酸溶液为柠檬酸溶液,其质量浓度为2~10%。
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