CN108909092A - 一种抗冲击的柔性玻璃门禁的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种抗冲击的柔性玻璃门禁的制备方法，调节三氧化二铝和二氧化硅的摩尔比制备的柔性玻璃柔性和抗张强度好，且经过钾离子交换，进一步提高了柔性玻璃的强度，利用纳米氧化锡锑用硅烷偶联剂处理后借助超声波的作用均匀分散到聚乙烯醇缩丁醛的溶液中，制备了隔热、透明的胶膜，提高了胶膜的力学性能和耐热性能，作为玻璃基材之间的粘合剂，具有较强的粘合性能并且还能够隔热、防紫外、抗老化的作用，本发明通过柔性玻璃+钢化玻璃+柔性玻璃的组合方式，杜绝了普通钢化玻璃易自爆的危险，并且提高了整体玻璃的强度、抗冲击性和隔热抗老化的性能，并且提供的制备方法简单，制备成本低，适宜大规模生产，应用前景好，值得推广。

Description

一种抗冲击的柔性玻璃门禁的制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃制造领域，尤其涉及一种抗冲击的柔性玻璃门禁的制备方法。
背景技术
随着科技的进步，玻璃应用越来越广泛，各种玻璃需求量越来越多，不同的玻璃应用场景也在细分。随着自动化技术的发展，电动玻璃门禁系统出现在越来越多的场合里，首先能够带来科技感，通过模块自动实现开关门，其次也降低了劳动力，代替传统的人工开关玻璃门禁，因此，在自动玻璃门禁系统中，具有特殊防护功能的玻璃是首选，要实现有效防护，玻璃的强度、厚度、防砸、抗冲击到达到一定的水平，但是在实际生活中有的将玻璃制作成多层夹层玻璃实现这些功能，但是产品工艺复杂、笨重、搬运困难等会导致使用不方便，因此根据玻璃门禁的玻璃需求，设计一种轻便、抗压、抗冲击具有有效防护功能的复合玻璃是玻璃行业研究的热点问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗冲击的柔性玻璃门禁的制备方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种抗冲击的柔性玻璃门禁的制备方法，包括以下具体步骤：
(1)将常规生产厚度为8mm的玻璃用铬酸溶液超声清洗15min，然后用去离子水和无水乙醇交替洗涤3次后并烘干，然后将处理后的玻璃送入钢化炉进行钢化，先以2-3℃/min的速率升高温度至590-620℃，然后放入熔盐试剂中，恒温保持10-13h，之后送入冷却装置中，高压吹风使玻璃进入冷却装置6-9s内使玻璃快速降低温度至200-260℃，然后控制温度降低幅度，使玻璃降低温度至室温，取出用清水冲洗干净后晾干；
(2)将二氧化硅、氧化镁、三氧化二铝、氧化钙、氧化硼、氧化钾和氧化钠混合均匀后倒入坩埚中加热熔融，待温度升高至1380℃时，保温30min后继续升高温度至1550-1600℃，保温2-2.5h后利用溢流下拉法制备厚度为0.5mm的柔性玻璃；
(3)将步骤(2)生产的柔性玻璃用清水清洗表面，烘干后加热至450℃下放入装有硝酸钾的熔盐坩埚中保温8-9h，室温冷却后置于超声清洗机中清洗，晾干备用；
(4)将硅烷偶联剂、无水乙醇和去离子水按照质量比1.5wt％、95wt％和3.5wt％混合，在室温下搅拌溶解，然后将纳米氧化锡锑粉末加到上述混合溶液中超声分散40min得到改性纳米氧化锡锑分散液；将聚乙烯醇缩丁醛树脂和无水乙醇按照20:270的质量比混合，经搅拌溶解后加入上述改性纳米氧化锡锑分散液，继续超声分散50min，然后将混合液在室温下倒入模具中形成薄膜，微波干燥后得到纳米氧化锡锑改性聚乙烯醇缩丁醛胶膜；
(5)将步骤(1)制备的玻璃、步骤(3)制备的玻璃和步骤(4)制备的胶片用去离子水、乙醇清洗干净后烘干，然后在适宜环境下按照步骤(3)制备的玻璃+步骤(4)制备的胶片+步骤(1)制备的玻璃+步骤(4)制备的胶片+步骤(3)制备的玻璃的顺序进行复合加工，合片后置于真空袋中预抽3min，然后转移至高压釜中，常温冷抽2h，加热升高温度至120℃热抽1.5h，恒温加压保持1.5h，然后降温减压即可得到。
一种抗冲击的柔性玻璃门禁的制备方法，步骤(1)中所述的熔盐试剂为硝酸钾、三氧化二铝、硝酸铯、氢氧化钾、碳酸钾和硅藻土按照质量比90-100:3.5-4:0.2-0.4:0.5-0.7:2-2.5:1.5-2配制而成。
一种抗冲击的柔性玻璃门禁的制备方法，步骤(1)中所述的使玻璃降低温度至室温的时间为30-40s。
一种抗冲击的柔性玻璃门禁的制备方法，步骤(2)中所述的二氧化硅、氧化镁、三氧化二铝、氧化钙、氧化硼、氧化钾和氧化钠质量比为62-68:15-20:3.2-3.5:2.4-2.6:9.3-9.6:7.1-7.3:1.4-1.6。
一种抗冲击的柔性玻璃门禁的制备方法，步骤(3)中所述的硝酸钾熔盐的组成为，硝酸钾、石英砂矿石和长石按照质量比95-100:1.2-1.6:0.8-1.4混合制成。
一种抗冲击的柔性玻璃门禁的制备方法，步骤(4)中所述的纳米氧化锡锑粉末的添加量为硅烷偶联剂溶液重量的0.8-0.85wt％。
一种抗冲击的柔性玻璃门禁的制备方法，步骤(4)中经搅拌溶解后加入上述改性纳米氧化锡锑分散液,所述的改性纳米氧化锡锑分散液添加量为聚乙烯醇缩丁醛树脂溶液的重量的8.7-9.2wt％。
一种抗冲击的柔性玻璃门禁的制备方法，步骤(5)中所述的恒温加压保持1.5h中，加压压力为1.2-1.5MPa。
本发明的有益效果是：
本发明通过将常规玻璃在高温下进行离子交换后钢化，提高了玻璃的强度，同时调节三氧化二铝和二氧化硅的摩尔比使制备的柔性玻璃的柔性和抗张强度，并且经过钾盐离子交换，进一步提高了柔性玻璃的强度，并且用透明并有反射红外热辐射功能的纳米氧化锡锑为功能性添加剂，用硅烷偶联剂处理后借助超声波的作用均匀分散到聚乙烯醇缩丁醛的溶液中，制备了隔热、透明的胶膜，提高了胶膜的力学性能和耐热性能，作为玻璃基材之间的粘合剂，具有较强的粘合性能并且还能够隔热、防紫外、抗老化的作用，提高复合玻璃的使用寿命，本发明通过柔性玻璃+钢化玻璃+柔性玻璃的组合方式，杜绝了普通钢化玻璃易自爆的危险，并且提高了整体玻璃的强度、抗冲击性和隔热抗老化的性能，并且提供的制备方法简单，制备成本低，适宜大规模生产，应用前景好，值得推广。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
一种抗冲击的柔性玻璃门禁的制备方法，包括以下具体步骤：
(1)将常规生产厚度为8mm的玻璃用铬酸溶液超声清洗15min，然后用去离子水和无水乙醇交替洗涤3次后并烘干，然后将处理后的玻璃送入钢化炉进行钢化，先以3℃/min的速率升高温度至610℃，然后放入熔盐试剂中，恒温保持12h，其中熔盐试剂为硝酸钾、三氧化二铝、硝酸铯、氢氧化钾、碳酸钾和硅藻土按照质量比97:3.6:0.2:0.5:2:1.6配制而成，之后送入冷却装置中，高压吹风使玻璃进入冷却装置7s内使玻璃快速降低温度至220℃，然后控制温度降低幅度，使玻璃在35s降低温度至室温，取出用清水冲洗干净后晾干；
(2)将二氧化硅、氧化镁、三氧化二铝、氧化钙、氧化硼、氧化钾和氧化钠按照质量比65:17:3.3:2.4:9.3:7.2:1.6混合均匀后倒入坩埚中加热熔融，待温度升高至1380℃时，保温30min后继续升高温度至1550℃，保温2h后利用溢流下拉法制备厚度为0.5mm的柔性玻璃；
(3)将步骤(2)生产的柔性玻璃用清水清洗表面，烘干后加热至450℃下放入装有硝酸钾的熔盐坩埚中保温8h，其中硝酸钾熔盐为硝酸钾、石英砂矿石和长石按照质量比98:1.5:1.2混合制成，室温冷却后置于超声清洗机中清洗，晾干备用；
(4)将硅烷偶联剂、无水乙醇和去离子水按照质量比1.5wt％、95wt％和3.5wt％混合，在室温下搅拌溶解，然后将纳米氧化锡锑粉末加到上述混合溶液中超声分散40min得到改性纳米氧化锡锑分散液，其中纳米氧化锡锑粉末的添加量为硅烷偶联剂溶液重量的0.85wt％；将聚乙烯醇缩丁醛树脂和无水乙醇按照20:270的质量比混合，经搅拌溶解后加入聚乙烯醇缩丁醛树脂溶液的重量的8.9wt％改性纳米氧化锡锑分散液，继续超声分散50min，然后将混合液在室温下倒入模具中形成薄膜，微波干燥后得到纳米氧化锡锑改性聚乙烯醇缩丁醛胶膜；
(5)将步骤(1)制备的玻璃、步骤(3)制备的玻璃和步骤(4)制备的胶片用去离子水、乙醇清洗干净后烘干，然后在适宜环境下按照步骤(3)制备的玻璃+步骤(4)制备的胶片+步骤(1)制备的玻璃+步骤(4)制备的胶片+步骤(3)制备的玻璃的顺序进行复合加工，合片后置于真空袋中预抽3min，然后转移至高压釜中，常温冷抽2h，加热升高温度至120℃热抽1.5h，恒温在1.5MPa压力下保持1.5h，然后降温减压即可得到。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种抗冲击的柔性玻璃门禁的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
(1)将常规生产厚度为8mm的玻璃用铬酸溶液超声清洗15min，然后用去离子水和无水乙醇交替洗涤3次后并烘干，然后将处理后的玻璃送入钢化炉进行钢化，先以2-3℃/min的速率升高温度至590-620℃，然后放入熔盐试剂中，恒温保持10-13h，之后送入冷却装置中，高压吹风使玻璃进入冷却装置6-9s内使玻璃快速降低温度至200-260℃，然后控制温度降低幅度，使玻璃降低温度至室温，取出用清水冲洗干净后晾干；
(2)将二氧化硅、氧化镁、三氧化二铝、氧化钙、氧化硼、氧化钾和氧化钠混合均匀后倒入坩埚中加热熔融，待温度升高至1380℃时，保温30min后继续升高温度至1550-1600℃，保温2-2.5h后利用溢流下拉法制备厚度为0.5mm的柔性玻璃；
(3)将步骤(2)生产的柔性玻璃用清水清洗表面，烘干后加热至450℃下放入装有硝酸钾的熔盐坩埚中保温8-9h，室温冷却后置于超声清洗机中清洗，晾干备用；
(4)将硅烷偶联剂、无水乙醇和去离子水按照质量比1.5wt％、95wt％和3.5wt％混合，在室温下搅拌溶解，然后将纳米氧化锡锑粉末加到上述混合溶液中超声分散40min得到改性纳米氧化锡锑分散液；将聚乙烯醇缩丁醛树脂和无水乙醇按照20:270的质量比混合，经搅拌溶解后加入上述改性纳米氧化锡锑分散液，继续超声分散50min，然后将混合液在室温下倒入模具中形成薄膜，微波干燥后得到纳米氧化锡锑改性聚乙烯醇缩丁醛胶膜；
(5)将步骤(1)制备的玻璃、步骤(3)制备的玻璃和步骤(4)制备的胶片用去离子水、乙醇清洗干净后烘干，然后在适宜环境下按照步骤(3)制备的玻璃+步骤(4)制备的胶片+步骤(1)制备的玻璃+步骤(4)制备的胶片+步骤(3)制备的玻璃的顺序进行复合加工，合片后置于真空袋中预抽3min，然后转移至高压釜中，常温冷抽2h，加热升高温度至120℃热抽1.5h，恒温加压保持1.5h，然后降温减压即可得到。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击的柔性玻璃门禁的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的熔盐试剂为硝酸钾、三氧化二铝、硝酸铯、氢氧化钾、碳酸钾和硅藻土按照质量比90-100:3.5-4:0.2-0.4:0.5-0.7:2-2.5:1.5-2配制而成。
3.根据权利要求1所述的一种抗冲击的柔性玻璃门禁的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的使玻璃降低温度至室温的时间为30-40s。
4.根据权利要求1所述的一种抗冲击的柔性玻璃门禁的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的二氧化硅、氧化镁、三氧化二铝、氧化钙、氧化硼、氧化钾和氧化钠质量比为62-68:15-20:3.2-3.5:2.4-2.6:9.3-9.6:7.1-7.3:1.4-1.6。
5.根据权利要求1所述的一种抗冲击的柔性玻璃门禁的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的硝酸钾熔盐的组成为，硝酸钾、石英砂矿石和长石按照质量比95-100:1.2-1.6:0.8-1.4混合制成。
6.根据权利要求1所述的一种抗冲击的柔性玻璃门禁的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述的纳米氧化锡锑粉末的添加量为硅烷偶联剂溶液重量的0.8-0.85wt％。
7.根据权利要求1所述的一种抗冲击的柔性玻璃门禁的制备方法，其特征在于，步骤(4)中经搅拌溶解后加入上述改性纳米氧化锡锑分散液,所述的改性纳米氧化锡锑分散液添加量为聚乙烯醇缩丁醛树脂溶液的重量的8.7-9.2wt％。
8.根据权利要求1所述的一种抗冲击的柔性玻璃门禁的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述的恒温加压保持1.5h中，加压压力为1.2-1.5MPa。
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