CN109052980A - 一种用于玻璃瓶的高温蒙砂工艺方法 - Google Patents

一种用于玻璃瓶的高温蒙砂工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于玻璃瓶的高温蒙砂工艺方法，所述方法使用的原料按照重量配比包括：43‑47％聚氨酯化合物、23‑27％水、16‑20％调色粉末、6.5‑8.5％丙烯酸溶液、2.3％‑3.1％工业酒精，本方法通过蒙砂液配制、喷涂和熔烤等工艺过程后制得成品。所述方法的工艺操作简易、方便、安全、易于实现，蒙砂附着力和可靠性强，环保、不会造成环境污染，可实现多种不同效果的蒙砂效果。

Description

一种用于玻璃瓶的高温蒙砂工艺方法
技术领域
本发明属于玻璃瓶的深加工领域，具体涉及一种高温蒙砂技术在玻璃瓶深加工作业中的使用，尤其涉及到红酒瓶的高温蒙砂深加工作业。
背景技术
近年来，玻璃深加工技术在装饰空间中应用广泛，为艺术玻璃技术锦上添花。玻璃蒙砂技术是玻璃深加工的一种方法，它可以提高玻璃制品的价值。
实现蒙砂效果的方法诸多，目前，玻璃蒙砂技术根据蒙砂原材料可以分为氢氟酸法、蒙砂膏法和蒙砂粉法三种方法。氢氟酸法操作不稳定，在空气中易对大气造成污染，而且氢氟酸对人体危害较大，会对蒙砂操作员和消费者健康带来隐患；蒙砂膏多适用于玻璃制品的局部蒙砂，但蒙砂面很容易出现不均匀的现象；蒙砂粉法是迄今最成熟、应用最广泛的一种方法，但是蒙砂液污染性强，使用后的蒙砂污水易造成环境污染。
为了得到更加可靠的玻璃蒙砂技术，同时减少蒙砂技术对环境的危害，有必要研制出一种新的玻璃蒙砂方法，从而使玻璃蒙砂技术更安全、更稳固、更环保。
发明内容
为了解决蒙砂技术可靠性、安全性和环保性的问题，本发明提出了一种用于玻璃瓶的高温蒙砂工艺方法。
本发明的技术方案：一种用于玻璃瓶的高温蒙砂工艺方法，所述方法使用的原料按照重量配比包括：43-47％聚氨酯化合物、23-27％水、16-20％调色粉末、6.5-8.5％丙烯酸溶液、2.3％-3.1％工业酒精；
所述方法通过蒙砂液配置、喷涂和熔烤工艺过程后制得成品。
优选的，其中所述调色粉末的主要成分包括20-35％SiO2、45-65％Bi2O3，0-10％玻璃颜料。
优选的，所述调色粉末还可以包括K2O、Li2O、Al2O3、B2O3、CaF2、MgO、CaO、BaO、SrO。
优选的，所述蒙砂液配置过程包括：配制蒙砂母液、配制蒙砂原液、配制蒙砂液。
优选的，将所述聚氨酯化合物、水、调色粉末以1:45:32.2的比例研磨3遍后调制成蒙砂母液；将所述蒙砂母液与聚氨酯化合物以1:1的比例再次混合得到蒙砂原液；将所述蒙砂原液、丙烯酸溶液和工业酒精以100:8:3的比例混合得到蒙砂液。
优选的，将所述聚氨酯化合物和水以1:45的重量配比混合，得到聚氨酯溶液；将所述聚氨酯溶液与调色粉末以10:7的重量配混合，然后研磨3遍后得到蒙砂母液；将所述蒙砂母液与聚氨酯溶液以1:1的重量配比混合，得到蒙砂原液；将所述蒙砂原液、丙烯酸溶液和工业酒精以100:8:3的重量配比混合，得到蒙砂液。
优选的，所述蒙砂液需要充分搅拌10分钟，用200～300目的滤网过滤后留作喷涂使用。
优选的，所述喷涂过程包括：在向玻璃瓶喷蒙砂液时，用1mm～2mm大口径的喷枪，将雾化的流量开到最大后用于喷涂。
优选的，在熔烤前需要将喷涂后的玻璃瓶通过100℃～200℃烤炉将玻璃瓶表面的水分充分蒸发，在烤炉中烘烤10～20分钟。
优选的，所述熔烤过程包括：将水分蒸发后的蒙砂玻璃瓶通过烤炉烘烤10～20分钟，其中所述烤炉设置的温度在575℃～585℃，使得蒙砂液和玻璃瓶充分融合。
优选的，本方法中使用的特殊设备包括蒙砂玻璃瓶专用的喷涂设备和熔烤设备。
本发明的有益效果：相较于现有技术，本发明具有如下特点：
(1)蒙砂工艺操作简易、方便、安全，易于实现；
(2)蒙砂效果可靠性强，蒙砂附着力强，不易脱离本体，蒙砂层不易留下划痕和指痕；
(3)蒙砂过程中采用环保喷涂，避免传统酸洗蒙砂的方法对环境造成污染；
(4)根据需求配置蒙砂液，可得到不同的蒙砂效果；
(5)在蒙砂过程中，可以将蒙砂液清洗掉，以避免错喷、喷度不匀而带来的损失。
应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本发明所要求保护内容的限制。
具体实施方式
通过参考示范性实施例，本发明的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本发明并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本发明的具体细节。
实施例1
将占总量为45.62％聚氨酯化合物、25.92％水、18.55％调色粉末、7.21％丙烯酸溶液、2.7％工业酒精的原材料进行配制后，得到蒙砂液。将蒙砂液充分搅拌10分钟，用200目的滤网过滤后，留作喷涂使用。将待蒙砂化的玻璃瓶上工桩，用1mm的大口径喷枪将蒙砂液喷涂在玻璃瓶上，喷涂时需要将喷枪的雾化流量开到最大。将经过喷涂后的玻璃瓶通过100℃烤炉将瓶表面的水分充分蒸发，在烤炉中高温烘烤10分钟。将水分蒸发后的蒙砂瓶通过烤炉烘烤10分钟，温度是582℃，使得蒙砂粉和玻璃瓶充分融合。
其中，本实施例中的25.92％水为温水，水的温度在20℃～50℃范围内。
其中，本实施例的调色白色粉末为主要成分包括30％SiO2、65％Bi2O3，5％玻璃颜料。
其中本实施例中配置蒙砂液的具体方法包括：将聚氨酯化合物、水、调色粉末以1:45:32.2的比例研磨3遍后调制成蒙砂母液；将所述蒙砂母液与聚氨酯化合物以1:1的比例再次混合得到蒙砂原液；将所述蒙砂原液、丙烯酸溶液和工业酒精以100:8:3的比例混合得到蒙砂液。
其中本实施例中使用的喷涂设备和熔烤设备均为蒙砂玻璃瓶专用的特殊设备。
实施例2
将占总量为45.62％聚氨酯化合物、25.92％水、18.55％调色粉末、7.21％丙烯酸溶液、2.7％工业酒精的原材料进行配制后，得到蒙砂液。将蒙砂液充分搅拌10分钟，用200目的滤网过滤后，留作喷涂使用。将待蒙砂化的玻璃瓶上工桩，用1mm的大口径喷枪将蒙砂液喷涂在玻璃瓶上，喷涂时需要将喷枪的雾化流量开到最大。将经过喷涂后的玻璃瓶通过100℃烤炉将瓶表面的水分充分蒸发，在烤炉中高温烘烤10分钟。将水分蒸发后的蒙砂瓶通过烤炉烘烤10分钟，温度是582℃，使得蒙砂粉和玻璃瓶充分融合。
其中，本实施例中的25.92％水为温水，水的温度在20℃～50℃范围内。
其中，本实施例的调色白色粉末为成分包括30％SiO2、50％Bi2O3，10％玻璃颜料和10％的K2O、Li2O、Al2O3、B2O3、CaF2、MgO、CaO、BaO、SrO。
其中本实施例中配置蒙砂液的具体方法包括：将所述聚氨酯化合物和水以1:45的重量配比混合，得到聚氨酯溶液；将所述聚氨酯溶液与调色粉末以10:7的重量配混合，然后研磨3遍后得到蒙砂母液；将所述蒙砂母液与聚氨酯溶液以1:1的重量配比混合，得到蒙砂原液；将所述蒙砂原液、丙烯酸溶液和工业酒精以100:8:3的重量配比混合，得到蒙砂液。
实施例3
将占总量为46％聚氨酯化合物、25％水、18.5％调色粉末、7.3％丙烯酸溶液、3.2％工业酒精的原材料进行配制后，得到蒙砂液。将蒙砂液充分搅拌10分钟，用200目的滤网过滤后，留作喷涂使用。将待蒙砂化的玻璃瓶上工桩，用1mm的大口径喷枪将蒙砂液喷涂在玻璃瓶上，喷涂时需要将喷枪的雾化流量开到最大。将经过喷涂后的玻璃瓶通过100℃烤炉将玻璃瓶表面的水分充分蒸发，在烤炉中高温烘烤10分钟。将水分蒸发后的蒙砂瓶通过烤炉烘烤10分钟，温度是579℃，使得蒙砂粉和玻璃瓶充分融合。
其中，本实施例中的25.92％水为温水，水的温度在20℃～50℃范围内。
其中，本实施例的调色白色粉末为主要成分包括25％SiO2、60％Bi2O3，10％玻璃颜料。
其中本实施例中配置蒙砂液的具体方法包括：将聚氨酯化合物、水、调色粉末以1:45:32.2的比例研磨3遍后调制成蒙砂母液；将所述蒙砂母液与聚氨酯化合物以1:1的比例再次混合得到蒙砂原液；将所述蒙砂原液、丙烯酸溶液和工业酒精以100:8:3的比例混合得到蒙砂液。
其中本实施例中使用的喷涂设备和熔烤设备均为蒙砂玻璃瓶专用的特殊设备。
实施例4
将占总量为45％聚氨酯化合物、26％水、18％调色粉末、7.1％丙烯酸溶液、3.9％工业酒精的原材料进行配制后，得到蒙砂液。将蒙砂液充分搅拌10分钟，用200目的滤网过滤后，留作喷涂使用。将待蒙砂化的玻璃瓶上工桩，用1mm的大口径喷枪将蒙砂液喷涂在玻璃瓶上，喷涂时需要将喷枪的雾化流量开到最大。将经过喷涂后的玻璃瓶通过100℃烤炉将瓶表面的水分充分蒸发，在烤炉中高温烘烤10分钟。将水分蒸发后的蒙砂瓶通过烤炉烘烤10分钟，温度是585℃，使得蒙砂粉和玻璃瓶充分融合。
其中，本实施例中的25.92％水为温水，水的温度在20℃～50℃范围内。
其中，本实施例的调色白色粉末为成分包括25％SiO2、60％Bi2O3，10％玻璃颜料和5％的K2O、Li2O、Al2O3、B2O3、CaF2、MgO、CaO、BaO、SrO。
其中本实施例中配置蒙砂液的具体方法包括：将聚氨酯化合物、水、调色粉末以1:45:32.2的比例研磨3遍后调制成蒙砂母液；将所述蒙砂母液与聚氨酯化合物以1:1的比例再次混合得到蒙砂原液；将所述蒙砂原液、丙烯酸溶液和工业酒精以100:8:3的比例混合得到蒙砂液。
其中本实施例中使用的喷涂设备和熔烤设备均为蒙砂玻璃瓶专用的特殊设备。
上述的四个实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，也不能理解为对本发明专利范围的限制。应该指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不离开本发明的技术背景下所做的任何技术、原理和工艺改进，均属于本发明的保护范围之内。
结合这里披露的本发明的说明和实践，本发明的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的，本发明的真正范围和主旨均由权利要求所限定。

Claims (10)

1.一种用于玻璃瓶的高温蒙砂工艺方法，所述方法使用的原料按照重量配比包括：43-47％聚氨酯化合物、23-27％水、16-20％调色粉末、6.5-8.5％丙烯酸溶液、2.3％-3.1％工业酒精；
所述方法通过蒙砂液配置、喷涂和熔烤工艺过程后制得成品。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃瓶的高温蒙砂工艺方法，其特征在于，其中所述调色粉末的主要成分包括20-35％SiO2、45-65％Bi2O3和0-10％玻璃颜料。
3.根据权利要求2所述的用于玻璃瓶的高温蒙砂工艺方法，其特征在于，所述调色粉末还可以包括K2O、Li2O、Al2O3、B2O3、CaF2、MgO、CaO、BaO、SrO。
4.根据权利要求1所述的用于玻璃瓶的高温蒙砂工艺方法，其特征在于，所述蒙砂液配置过程包括：配制蒙砂母液、配制蒙砂原液、配制蒙砂液。
5.根据权利要求1或4所述的用于玻璃瓶的高温蒙砂工艺方法，其特征在于：将所述聚氨酯化合物、水、调色粉末以1:45:32.2的比例研磨3遍后调制成蒙砂母液；将所述蒙砂母液与聚氨酯化合物以1:1的比例再次混合得到蒙砂原液；将所述蒙砂原液、丙烯酸溶液和工业酒精以100:8:3的比例混合得到蒙砂液。
6.根据权利要求1或4所述的用于玻璃瓶的高温蒙砂工艺方法，其特征在于：将所述聚氨酯化合物和水以1:45的重量配比混合，得到聚氨酯溶液；将所述聚氨酯溶液与调色粉末以10:7的重量配混合，然后研磨3遍后得到蒙砂母液；将所述蒙砂母液与聚氨酯溶液以1:1的重量配比混合，得到蒙砂原液；将所述蒙砂原液、丙烯酸溶液和工业酒精以100:8:3的重量配比混合，得到蒙砂液。
7.根据权利要求4所述的用于玻璃瓶的高温蒙砂工艺方法，其特征在于：所述蒙砂液需要充分搅拌10分钟，用200～300目的滤网过滤后留作喷涂使用。
8.根据权利要求1所述的用于玻璃瓶的高温蒙砂工艺方法，其特征在于：所述喷涂过程包括：在向玻璃瓶喷蒙砂液时，用1mm～2mm大口径的喷枪，将雾化的流量开到最大后用于喷涂。
9.根据权利要求1所述的用于玻璃瓶的高温蒙砂工艺方法，其特征在于：在熔烤前需要将喷涂后的玻璃瓶通过100℃～200℃烤炉将玻璃瓶表面的水分充分蒸发，在烤炉中烘烤10～20分钟。
10.根据权利要求1所述的用于玻璃瓶的高温蒙砂工艺方法，其特征在于：所述熔烤过程包括：将水分蒸发后的蒙砂玻璃瓶通过烤炉烘烤10～20分钟，其中所述烤炉设置的温度在575℃～585℃，使得蒙砂液和玻璃瓶充分融合。
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