CN102826743B - 一种制作装饰用冰裂纹玻璃的生产工艺 - Google Patents
一种制作装饰用冰裂纹玻璃的生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明的目地是提供一种新的玻璃配方及生产工艺，应用到器皿玻璃领域，开发出中间层裂纹内外层光滑，可随意造型，操作简便又新颖的玻璃产品。具体生产工艺包括：分别制作冰裂玻璃原料及内外层常规玻璃原料，所述的冰裂玻璃原料的热膨胀系数大于内外层常规玻璃原料的热膨胀系数；用内外层常规玻璃原料吹制预设外形的空心玻璃小泡；在空心玻璃小泡上套制上冰裂玻璃原料，构成冰裂层；在冰裂玻璃原料上再套制内外层常规玻璃原料，构成玻璃外层；所述的玻璃外层的厚度为冰裂层3～6倍。
Description
技术领域：
本发明涉及玻璃器皿生产技术领域，具体为一种制作装饰用冰裂纹玻璃的生产工艺。
背景技术：
目前，市场上主要有两种加工制作冰裂纹玻璃的方法：一种是采用夹层工艺，对三片或多片玻璃进行组合，中间夹层的玻璃为钢化玻璃，并采用特殊工艺，如从侧边将中间层打碎，使玻璃虽看似颗粒状，实际是完整的玻璃板。这种工艺只能加工成板形，不可随意造型，且需要钢化处理；另外一种是简称炸水玻璃的生产工艺，就是在制作玻璃制品的过程中，在制品较热时放入冷水里面，让制品表面产生裂纹，然后放入炉内加热，将制品表面烤熔成型。其制品表面粗糙不光滑，立体感差，清洁困难。
发明内容：
针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种可以克服上述缺陷的，具有表面光滑同时内部的冰裂纹理清晰的冰裂纹玻璃的制作生产工艺。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种制作装饰用冰裂纹玻璃的生产工艺，关键在于所述生产工艺包括：
1)分别制作冰裂玻璃原料及内外层常规玻璃原料；所述的冰裂玻璃原料的热膨胀系数大于外层常规玻璃原料的热膨胀系数；
2)用内外层常规玻璃原料吹制空心玻璃小泡，形成玻璃内层；
3)在空心玻璃小泡上套制上冰裂玻璃原料，构成冰裂层；
4)在冰裂玻璃原料上再套制内外层常规玻璃原料，构成玻璃外层；
5)所述的玻璃外层的厚度为冰裂层3～6倍。
所述的冰裂玻璃原料中的纯碱的含量为石英砂含量的50％～60％，碳酸钾的含量为石英砂的1％～7％
所述的冰裂玻璃原料中的纯碱的含量为石英砂含量的54％～56％，碳酸钾的含量为石英砂的2％～6％。
优选得，所述的所述的玻璃外层的厚度为冰裂层4～5倍。
对于实心的冰裂玻璃艺术品或者造型，可采用的生产工艺包括：
1)分别制作冰裂玻璃原料及内外层常规玻璃原料，形成玻璃内层；
2)在空心玻璃小泡上套制上冰裂玻璃原料，构成冰裂层；
3)在冰裂层再套制内外层常规玻璃原料，构成玻璃外层；
4)所述玻璃外层的厚度为冰裂层3～6倍。
本发明是的结构为里外两层均层为常规玻璃，中间层为冰裂纹玻璃，本方法制的的玻璃具有外表光滑，中间层裂纹清晰，立体感强，晶莹亮丽，可随意造形，无须钢化，大大简化了制作工艺，并且具有清洗简单容易优点。
具体实施方式：
一种制作装饰用冰裂纹玻璃的生产工艺，所述生产工艺包括：
1)分别制作冰裂玻璃原料及内外层常规玻璃原料，所述的冰裂玻璃原料的热膨胀系数大于内外层常规玻璃原料的热膨胀系数；所述的冰裂玻璃原料的热膨胀系数可以通过添加纯碱或者其他碱类盐来调整。优选地，采用纯碱，其具有原料来源广泛，价格低廉等优点，同时，调节纯碱用量还可以减低玻璃的机械强度，有利于形成冰裂层不至于裂至外层。碱金属离子的分子量越大，其起到增加热膨胀系数的效果就越大，碱金属离子的种类等于或者多于三种的时候，起到的增加热膨胀系数的效果就越大。优选地，可以在所述的冰裂玻璃原料中加入颜色料，也可以制作多种颜色的冰裂玻璃原料，在制作工艺中进行艺术加工。
2)用内外层常规玻璃原料吹制预设外形的空心玻璃小泡，形成玻璃内层；所述的空心玻璃小泡的厚度为常规的吹制玻璃的厚度。
3)在空心玻璃小泡上套制上冰裂玻璃原料，构成冰裂层；
4)在冰裂玻璃原料上再套制内外层常规玻璃原料，构成玻璃外层；
5)所述的玻璃外层的厚度为冰裂层3～6倍。在改变冰裂玻璃原料的热膨胀系数的同时，还可以同时配合改变冰裂层与玻璃外层的厚度比例来控制冰裂的压力差，使冰裂层更容易破裂，外层玻璃采用较大厚度也是为了防止裂纹扩散到玻璃外层上来。同时，本产品不仅可以和背景技术中的钢化夹层冰裂玻璃一样制作平面的冰裂玻璃。还可以制作立体或者曲面的形状。产品视觉效果卓越。采用套制的办法可以有效地保证外层玻璃的光滑性及完整性。
所述的冰裂玻璃原料中的纯碱的含量为石英砂含量的50％～60％，碳酸钾的含量为石英砂的1％～7％。
所述的冰裂玻璃原料中的纯碱的含量为石英砂含量的54％～56％，碳酸钾的含量为石英砂的2％～6％。
所述的所述的玻璃外层的厚度为冰裂层4～5倍。
对于实心的冰裂玻璃制品，生产工艺包括：
1)分别制作冰裂玻璃原料及外层常规玻璃原料，所述的冰裂玻璃原料的热膨胀系数大于内外层常规玻璃原料的热膨胀系数；
2)用冰裂玻璃原料制作出实心的预设外形的玻璃料，构成冰裂层；
3)在冰裂玻璃原料上再套制内外层常规玻璃原料，构成玻璃外层；
4)所述的玻璃外层的厚度为冰裂层3～6倍。
本发明所采用的技术方案是，在制作常规器皿玻璃时，首先根据此常规玻璃的热膨胀系数，来设计用于套制冰裂纹玻璃的技术配方。正常套料的玻璃制品，要求热膨胀系数尽可能相互匹配，不应产生较大差别，否则制作的产品易炸裂。本发明就是利用此项原理，加大套制在两层常规玻璃中间的冰裂纹玻璃原料的热膨胀系数，通过增加大量的R2+(碱土金属离子)使其热膨胀系数加大，同时降低此玻璃的机械强度。这样，在中间层冰裂纹玻璃因剧烈的膨胀系数差异，在正常退火的过程中就会出现破裂，从而产生冰裂纹效果。为避免中间夹层冰裂纹玻璃过度破裂延伸至内外层，导致产品良品率降低，应通过调整R2+(碱土金属离子)的用量及制品的厚度予以调节。
相同道理的，可以用上述方法制作夹层的平面玻璃，所述的上下两层的厚度为中间夹层厚度的3～6倍。
下表列举了制作各种不同颜色的冰裂玻璃的材料成分组成：
| 红色 | 黄色 | 宝蓝 | 绿色 | 黑色 | 烟灰料 | ||
| 砂 | 100 | 100 | 砂 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 纯碱 | 55 | 54 | 纯碱 | 54 | 54 | 54 | 56 |
| 硼砂 | 3.6 | 5 | 硼砂 | 5.5 | 5.5 | 4.8 | 3 |
| 硝石 | 磞酸 | ||||||
| 硝酸钾 | 硝石 | 5.6 | 5.6 | 5.6 | 5 | ||
| 碳酸钾 | 5 | 5.6 | 硝酸钾 | ||||
| 铝 | 碳酸钾 | 2 | 2 | 1.5 | 1.2 | ||
| 锌 | 6 | 6 | 碳酸钡 | ||||
| 石灰 | 1.7 | 1.6 | 硫酸钡 | ||||
| 冰晶粉 | 1.2 | 0.8 | 铝 | 0.8 | 0.8 | 1 | |
| 莹石粉 | 锌 | 0.7 | |||||
| 碳酸钡 | 冰晶粉 | 1.2 | |||||
| 硫酸钡 | 长石粉 | 3.5 |
| 长石粉 | 莹石粉 | 0.6 | 0.6 | 1 | |||
| 盐 | 2.2 | 2.5 | 腊石粉 | ||||
| 白砒 | 牛骨粉 | ||||||
| 氧化锑 | 石灰 | 3 | 3 | 3 | 2 | ||
| 酒石酸 | 白砒 | 1.5 | |||||
| 锡粉 | 氧化锑 | ||||||
| 硒 | 0.9 | 0.005 | 红丹 | ||||
| 镉黄 | 2.6 | 3 | 锰粉 | ||||
| 松香 | 盐 | ||||||
| 钕 | 大理石粉 | ||||||
| 饵 | 重鉻酸钾 | 0.6 | 2.8 | ||||
| 硫酸铜 | 0.6 | ||||||
| 钴 | 0.4 | 0.001 | 0.5 | ||||
| 硫黄 | |||||||
| 镍 | 0.45 | ||||||
| 铈 | 0.06 | ||||||
| 锰粉 | 3 | 0.02 | |||||
| 氧化铜 | |||||||
| 高锰酸钾 | |||||||
| 铒 | |||||||
| 混合钴 |
Claims (3)
1.一种制作装饰用冰裂纹玻璃的生产工艺，其特征在于所述生产工艺包括
1)分别制作冰裂玻璃原料及内外层常规玻璃原料，所述的冰裂玻璃原料的热膨胀系数大于内外层常规玻璃原料的热膨胀系数；
2)用内外层常规玻璃原料吹制空心玻璃小泡，形成玻璃内层；
3)在空心玻璃小泡上套制冰裂玻璃原料，构成冰裂层；
4)在冰裂玻璃原料上再套制内外层常规玻璃原料，构成玻璃外层；
5)所述的玻璃外层的厚度为冰裂层3～6倍；
所述的冰裂玻璃原料中的纯碱的含量为石英砂含量的50％～60％，碳酸钾的含量为石英砂的1％～7％。
2.根据权利要求1所述的制作装饰用冰裂纹玻璃的生产工艺，其特征在于所述的冰裂玻璃原料中的纯碱的含量为石英砂含量的54％～56％，碳酸钾的含量为石英砂的2％～6％。
3.根据权利要求1所述的制作装饰用冰裂纹玻璃的生产工艺，其特征在于所述的所述的玻璃外层的厚度为冰裂层4～5倍。
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