CN105731824B - 一种消除反射影像的玻璃 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种消除反射影像的玻璃，包括玻璃基片、涂覆于玻璃基片表面的功能纳米二氧化硅消影层及位于二氧化硅层之上的增透层；还公开了该消除反射影像的玻璃的制备工艺。本发明的有益效果是：可有效消除反射影像，可实现整体透过率大于等于86%，雾度值为4～5%，光泽度为65°±15°；减少了光线照射下车内人或物反射造成的虚像对驾驶者的干扰，改善了驾驶者的视觉环境，可以大大提高驾驶安全性。

Description

一种消除反射影像的玻璃
技术领域
本发明涉及一种消除反射影像的玻璃。
背景技术
汽车前挡风玻璃一般是倾斜安装的，当会车时，对面来车的灯光会平行于地面的角度照射到汽车玻璃上，经过倾斜一定角度(一般是40～60度)汽车玻璃的反射后，光线反射到汽车玻璃的前上方，不会反射到对方司机眼中造成影响。但是夜间行车时，当车内开灯照明或后面有车赶来将车中照亮时，来自车内人、物的光线也会通过前挡风玻璃所成的虚像反映到司机的前方视野里，使司机辨不清前方的人(或者景物)和车内人物的像，容易形成错觉引起事故。而且在晴天时强烈的阳光下，色彩鲜亮的内饰总是反射到汽车玻璃的内表面上(尤其是前挡风玻璃)，影响驾驶者的视野。
镀膜玻璃如今已经广泛应用于触摸屏领域、液晶显示领域以及眼镜片领域，现有的普通镀膜玻璃一般是在玻璃上涂镀一层或几层镀膜材料例如：不锈钢、氮化钛、镍铬合金等，再根据对镀膜玻璃颜色的要求和对膜层理性化的要求，采用单层或多层相结合的方式。但是现有的镀膜玻璃只能实现带宽较窄的可见光的低反射性和高透射性且镀膜面积较小，不能实现大面积批量生产。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种消除反射影像的玻璃。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种消除反射影像的玻璃，包括玻璃基片、涂覆于玻璃基片表面的功能纳米二氧化硅消影层及位于二氧化硅层之上的增透层。
所述的增透层为二氧化钛层或五氧化二铌层。
所述的消除反射影像的玻璃的整体透过率大于等于86%，雾度值为4～5%，光泽度为65°±15°。
所述玻璃基片为浮法玻璃，厚度为2-6mm，优选厚度为3-4mm。
所述的功能纳米二氧化硅消影层通过向玻璃基片表面喷涂纳米二氧化硅喷涂液得到，所述纳米二氧化硅喷涂液由二氧化硅纳米、粘结料、相应助剂组成，所述二氧化硅的粒径为10-50nm，优选粒径为30-40nm。
所述的增透层为通过磁控溅射得到的二氧化钛层或五氧化二铌层，厚度为30-200nm，优选50-100nm。
所述的消除反射影像的玻璃尤其适用于汽车前风挡玻璃，玻璃设置有功能纳米二氧化硅消影层及增透层的侧面位于汽车的内侧，用于消除光线照射下车内人或物反射造成的虚像。
所述的消除反射影像的玻璃的制备工艺，包括以下步骤：
S1、对玻璃基片进行清洗，并烘干；
S2、对烘干后的玻璃基片进行等离子处理；
S3、对经步骤S2处理后的玻璃基片进行纳米二氧化硅喷涂液的喷涂，形成功能纳米二氧化硅消影层；
S4、对经步骤S3处理后的玻璃基片进行初烘，烘干温度为200～250℃，烘干时间为30min；
S5、经步骤S4处理后，在玻璃基片喷涂功能纳米二氧化硅消影层的表面进行磁控溅射，镀制增透层，增透层为二氧化钛层或五氧化二铌层；
S6、对经步骤S5处理后的玻璃进行热弯处理；
S7、对热弯处理后的玻璃进行钢化处理，即得成品。
所述的纳米二氧化硅喷涂液包括以下组分，且各组分的重量比为：
硅氮烷40~50，
纳米二氧化硅分散液15~30，
丙二醇甲醚醋酸酯20-55。
硅氮烷可耐900℃的高温，在600~800℃下能迅速陶瓷化，可利用玻璃680~710℃钢化过程温度区段迅速陶瓷化，从而实现纳米二氧化硅喷涂层的陶瓷化，形成永久涂层。
优选的，所述的纳米二氧化硅分散液的平均分散粒径为150-250nm。
优选的，所述的纳米二氧化硅分散液采用中国专利CN103881466A公开的“可防眩光和降低光污染的纳米涂料助剂”。即所述的纳米二氧化硅分散液包括以重量百分比计的下列组分：
纳米SiO2有机化改性物20～25，
丙二醇甲醚65～70，
湿润分散剂10～15。
优选的，该纳米二氧化硅分散液包括以重量百分比计的下列组分：
纳米SiO2有机化改性物20，
丙二醇甲醚70，
湿润分散剂10。
所述纳米SiO2有机化改性物包括以重量百分比计的下列组分：
纳米SiO2粉体90～95，
无水乙醇2.5～5，
硅烷偶联剂2.5～5。
优选的，所述纳米SiO2有机化改性物包括以重量百分比计的下列组分：
纳米SiO2粉体94，
无水乙醇3，
硅烷偶联剂3。
所述纳米SiO2粉体的比表面积为20～200m2/g，粒径为5～80nm。
所述湿润分散剂为高分子不饱和羧酸与有机硅氧烷的混合溶液。
所述纳米二氧化硅分散液的制备方法，该方法包括如下步骤：
a、将占纳米SiO2有机化改性物重量的90～95%的纳米SiO2粉体置于反应釜中，开动搅拌，转速为80～120转/分，升温至102～105℃，保温10～30分钟，将所述纳米SiO2粉体中水份烘干；
b、以喷雾方式向反应釜内喷入占纳米SiO2有机化改性物重量的2.5～5%的无水乙醇液和2.5～5%的硅烷偶联剂的混合液体，喷雾完成后，抽真空并充入氮气保护，然后以500转/分的转速进行搅拌，反应40分钟后，卸压抽真空，得到所述纳米SiO2有机化改性物；
c、将步骤b中得到的纳米SiO2有机化改性物与丙二醇甲醚和湿润分散剂进行混合，混合物中各组分的重量百分比含量分别为：纳米SiO2有机化改性物20～25，丙二醇甲醚65～70，湿润分散剂10～15，得到纳米涂料助剂混合物；
d、将步骤c所得混合物进行高压剪切，高压剪切压力为20000～21000psi，即得到可防眩光和降低光污染的纳米涂料助剂。
步骤a中，所述纳米SiO2粉体的比表面积为20～200m2/g，粒径为5～80nm。
步骤c中，所述湿润分散剂为高分子不饱和羧酸与有机硅氧烷的混合溶液。
所述的钢化处理温度为680-710℃。
本发明具有以下优点：
本发明可有效消除反射影像，可实现整体透过率大于等于86%，雾度值为4～5%，光泽度为65°±15°；减少了光线照射下车内人或物反射造成的虚像对驾驶者的干扰，改善了驾驶者的视觉环境，可以大大提高驾驶安全性。
本发明采用的是防眩加增透的技术，即先喷涂一层防眩层然后在利用磁控溅射镀制一层增透层。该防眩层含有特殊粘结料，可利用680℃-710℃玻璃钢化过程区段的温度迅速实现陶瓷化，形成陶瓷化永久涂层，涂层与玻璃基片附着力强，消影功能好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述：
实施例：
一种消除反射影像的玻璃，包括玻璃基片、涂覆于玻璃基片表面的功能纳米二氧化硅消影层及位于二氧化硅层之上的增透层。
所述的增透层为二氧化钛层或五氧化二铌层。
所述的消除反射影像的玻璃的整体透过率大于等于86%，雾度值为4～5%，光泽度为65°±15°。
所述玻璃基片为浮法玻璃，厚度为2-6mm，优选厚度为3-4mm。
所述的功能纳米二氧化硅消影层通过向玻璃基片表面喷涂纳米二氧化硅喷涂液得到，所述纳米二氧化硅喷涂液由二氧化硅纳米、粘结料、相应助剂组成，所述二氧化硅的粒径为10-50nm，优选粒径为30-40nm。
所述的增透层为通过磁控溅射得到的二氧化钛层或五氧化二铌层，厚度为30-200nm，优选50-100nm。
所述的消除反射影像的玻璃尤其适用于汽车前风挡玻璃，玻璃设置有功能纳米二氧化硅消影层及增透层的侧面位于汽车的内侧，用于消除光线照射下车内人或物反射造成的虚像。
所述的消除反射影像的玻璃的制备工艺，包括以下步骤：
S1、对玻璃基片进行清洗，并烘干；
S2、对烘干后的玻璃基片进行等离子处理；
S3、对经步骤S2处理后的玻璃基片进行纳米二氧化硅喷涂液的喷涂，形成功能纳米二氧化硅消影层；
S4、对经步骤S3处理后的玻璃基片进行初烘，烘干温度为200～250℃，烘干时间为30min；
S5、经步骤S4处理后，在玻璃基片喷涂功能纳米二氧化硅消影层的表面进行磁控溅射，镀制增透层，增透层为二氧化钛层或五氧化二铌层；
S6、对经步骤S5处理后的玻璃进行热弯处理；
S7、对热弯处理后的玻璃进行钢化处理，即得成品。
所述的纳米二氧化硅喷涂液包括以下组分，且各组分的重量比为：
硅氮烷40~50，
纳米二氧化硅分散液15~30，
丙二醇甲醚醋酸酯20-55。
硅氮烷可耐900℃的高温，在600~800℃下能迅速陶瓷化，可利用玻璃680~710℃钢化过程温度区段迅速陶瓷化，从而实现纳米二氧化硅喷涂层的陶瓷化，形成永久涂层。
优选的，所述的纳米二氧化硅分散液的平均分散粒径为150-250nm。
优选的，所述的纳米二氧化硅分散液采用中国专利CN103881466A公开的“可防眩光和降低光污染的纳米涂料助剂”。即所述的纳米二氧化硅分散液包括以重量百分比计的下列组分：
纳米SiO2有机化改性物20～25，
丙二醇甲醚65～70，
湿润分散剂10～15。
优选的，该纳米二氧化硅分散液包括以重量百分比计的下列组分：
纳米SiO2有机化改性物20，
丙二醇甲醚70，
湿润分散剂10。
所述纳米SiO2有机化改性物包括以重量百分比计的下列组分：
纳米SiO2粉体90～95，
无水乙醇2.5～5，
硅烷偶联剂2.5～5。
优选的，所述纳米SiO2有机化改性物包括以重量百分比计的下列组分：
纳米SiO2粉体94，
无水乙醇3，
硅烷偶联剂3。
所述纳米SiO2粉体的比表面积为20～200m2/g，粒径为5～80nm。
所述湿润分散剂为高分子不饱和羧酸与有机硅氧烷的混合溶液。
所述纳米二氧化硅分散液的制备方法，该方法包括如下步骤：
a、将占纳米SiO2有机化改性物重量的90～95%的纳米SiO2粉体置于反应釜中，开动搅拌，转速为80～120转/分，升温至102～105℃，保温10～30分钟，将所述纳米SiO2粉体中水份烘干；
b、以喷雾方式向反应釜内喷入占纳米SiO2有机化改性物重量的2.5～5%的无水乙醇液和2.5～5%的硅烷偶联剂的混合液体，喷雾完成后，抽真空并充入氮气保护，然后以500转/分的转速进行搅拌，反应40分钟后，卸压抽真空，得到所述纳米SiO2有机化改性物；
c、将步骤b中得到的纳米SiO2有机化改性物与丙二醇甲醚和湿润分散剂进行混合，混合物中各组分的重量百分比含量分别为：纳米SiO2有机化改性物20～25，丙二醇甲醚65～70，湿润分散剂10～15，得到纳米涂料助剂混合物；
d、将步骤c所得混合物进行高压剪切，高压剪切压力为20000～21000psi，即得到可防眩光和降低光污染的纳米涂料助剂。
步骤a中，所述纳米SiO2粉体的比表面积为20～200m2/g，粒径为5～80nm。
步骤c中，所述湿润分散剂为高分子不饱和羧酸与有机硅氧烷的混合溶液。
所述的钢化处理温度为680-710℃。
本发明可有效消除反射影像，可实现整体透过率大于等于86%，雾度值为4～5%，光泽度为65°±15°；减少了光线照射下车内人或物反射造成的虚像对驾驶者的干扰，改善了驾驶者的视觉环境，可以大大提高驾驶安全性 。

Claims (1)

1.一种消除反射影像的玻璃的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、对玻璃基片进行清洗，并烘干；
S2、对烘干后的玻璃基片进行等离子处理；
S3、对经步骤S2处理后的玻璃基片进行纳米二氧化硅喷涂液的喷涂，形成功能纳米二氧化硅消影层；
S4、对经步骤S3处理后的玻璃基片进行初烘，烘干温度为200～250℃，烘干时间为30min；
S5、经步骤S4处理后，在玻璃基片喷涂功能纳米二氧化硅消影层的表面进行磁控溅射，镀制增透层，增透层为二氧化钛层或五氧化二铌层；
S6、对经步骤S5处理后的玻璃进行热弯处理；
S7、对热弯处理后的玻璃进行钢化处理，即得成品；
所述的纳米二氧化硅喷涂液包括以下组分，且各组分的重量比为：
硅氮烷40～50，纳米二氧化硅分散液15～30，丙二醇甲醚醋酸酯20-55；
所述的钢化处理温度为680-710℃，所述纳米二氧化硅分散液为纳米SiO2有机化改性物20％～25％
丙二醇甲醚65％～70％
湿润分散剂10％～15％。
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