CN107265049A - 一种金属熔渣自动转运和装袋的系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种金属熔渣自动转运和装袋的系统，包括运输装置和装袋装置；运输装置包括运输通道，在运输通道顶部设有主动旋转机构，底部设有从动旋转机构，主动旋转机构和从动旋转机构通过环状的链条实现联动，链条上设置有若干料斗，运输通道的底部一侧设置有第一进料口，且在运输通道顶部的另一侧设置有出料口；装袋装置包括细灰仓，设置在运输通道一侧，细灰仓顶部开设有第二进料口，且第二进料口和运输通道的出料口通过中空的导料管路相连，细灰仓内悬挂有吨包袋；运输通道和/或细灰仓的顶部均设有吸尘法兰口，吸尘法兰口通过管路与外部的吸尘装置相连。本发明减少了常温金属熔渣的输送与回收的繁琐工序，减少作业时间，实现自动化。

Description

一种金属熔渣自动转运和装袋的系统
技术领域
本发明涉及金属提炼领域，具体涉及一种金属熔渣自动转运和装袋的系统，用于金属回收工艺过程中，将冷却到60℃以下的金属熔渣转运输、自动回收、装袋的设备。
背景技术
目前，从金属熔渣中回收金属成分，一般采用搅炒熔渣进行金属和灰成分分离的作业方式。常规作业方式为：从熔炉表面获取金属熔渣投入熔渣盛装容器，在经过金属熔渣回收设备搅拌回收后，热熔渣通过人工推车或叉车进行转运，将熔渣倾倒入熔渣处理设备的加工容器中进行冷却筛分加工后，再人工回收、装袋。
上述金属熔渣转运、回收装袋人工方式工序繁琐、作业效率低、污染环境且存在安全隐患。
综上，现有的用于常温金属熔渣转运及回收装袋的装置，自动化程度较低，工作效率也较低，如何设计一种高度自动化，实现转运、回收、装袋连贯的常温金属熔渣处理的自动化转运、回收装置，成为了本领域亟需解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是，针对目前常温金属熔渣转运、回收装袋工序中，自动化程度低、工序繁琐、作业效率低、严重污染环境且存在安全隐患等问题，提供一整套具体的解决方案。
本发明提供了一种金属熔渣自动转运和装袋的系统，包括运输装置和装袋装置；
所述运输装置包括一竖直方向的运输通道，在运输通道顶部设有主动旋转机构，底部设有从动旋转机构，所述主动旋转机构和所述从动旋转机构通过环状的链条实现联动，所述链条位于所述运输通道内，所述链条上设置有若干料斗，所述运输通道的底部一侧设置有第一进料口，且在所述运输通道顶部的另一侧设置有出料口；
所述装袋装置包括细灰仓，设置在运输通道一侧，所述细灰仓顶部开设有第二进料口，所述第二进料口低于所述出料口的高度，且所述第二进料口和运输通道的出料口通过中空的导料管路相连，所述细灰仓内悬挂有吨包袋，所述吨包袋的开口端正对所述第二进料口；
所述运输通道和/或细灰仓的顶部设有吸尘法兰口，所述吸尘法兰口通过管路与外部的吸尘装置相连。
上述的金属熔渣自动转运和装袋的系统，其中，主动旋转机构包括减速电机和主动轴组件，所述从动旋转机构包括从动轴组件和主/从动轴组件定位块；
所述主动轴组件和所述从动轴组件设置在所述运输通道内。
上述的金属熔渣自动转运和装袋的系统，其中，所述减速电机通过一主动链轮带动所述主动轴组件旋转，并藉由主动轴组件的旋转通过链条的联动带动所述从动轴组件旋转，以使面对所述进料口的链条不断向上运动，背对所述进料口一侧的链条向下运动。
上述的金属熔渣自动转运和装袋的系统，其中，所述链条上的料斗形状尺寸均相同，且料斗的开口为斜面，并在链条带动料斗移动至面对所述进料口的一侧时，靠近所述进料口的料斗开口正对所述进料口，以及
链条带动料斗移动至背对所述出料口的一侧时，靠近所述出料口的料斗开口正对所述出料口。
上述的金属熔渣自动转运和装袋的系统，其中，还包括一检修平台，所述检修平台位于顶部的主动旋转机构位置处，所述检修平台具有围栏和攀登的扶梯。
上述的金属熔渣自动转运和装袋的系统，其中，运输通道的外壳及导料管路均采用厚度为6mm碳素钢板焊接拼装而成。
上述的金属熔渣自动转运和装袋的系统，其中，所述装袋装置的细灰仓框架为140槽钢，且细灰仓的外壳采用厚度为6mm碳素钢板封闭焊接、拼装而成。
上述的金属熔渣自动转运和装袋的系统，其中，所述减速电机的输出扭矩为425N·M，速比为29，功率为2.2KW，减速机输出转速为49r/min，输出链轮齿数为18，输入链轮齿数为26，输入链轮转速为33.92r/min，机头轮速度为0.43m/s。
上述的金属熔渣自动转运和装袋的系统，其中，所述细灰仓具有活动门，以及
在运输通道背对第一进料口的另一侧设置有检修门。
上述的金属熔渣自动转运和装袋的系统，其中，在所述细灰仓内还设置有超声波料位计。
本发明的有益效果在于：
1.改善了常温金属熔渣的输送与回收的整体工艺。
2.减少了常温金属熔渣的输送与回收的繁琐工序，降低了工人的劳动强度，减少作业时间，实现自动化。
3.主动链轮、TS主动轴组件、TS从动轴组件之间的链传动设计巧妙，使得设备紧凑型良好。
4.采用了监测、控制手段，确保了输送、提升、装袋整个过程自动化控制。
5.防尘组件设置合理，降低粉尘对环境的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种金属熔渣自动转运和装袋的系统的立体图；
图2为本发明提供的一种金属熔渣自动转运和装袋的系统的左视图；
图3为本发明提供的一种金属熔渣自动转运和装袋的系统的后视图；
图4为对应图3中A-A轴线的局部示意图；
图5为本发明提供的一种金属熔渣自动转运和装袋的系统的俯视图；
图6为本发明提供的一种金属熔渣自动转运和装袋的系统的示意图。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本发明的技术方案。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
本发明提供了一种金属熔渣自动转运和装袋的系统，参照图1-6所示，包括运输装置和装袋装置；
运输装置包括一竖直方向的运输通道24，在运输通道24顶部设有主动旋转机构，底部设有从动旋转机构，主动旋转机构和从动旋转机构通过环状的链条18实现联动，链条18上设置有若干料斗17，运输通道24的底部一侧设置有第一进料口20，且在运输通道24顶部的另一侧设置有出料口；
装袋装置包括细灰仓16，细灰仓16顶部开设有第二进料口21，第二进料口21低于出料口的高度，且第二进料口21和运输通道24的出料口通过中空的导料管路8相连，细灰仓16内悬挂有吨包袋，吨包袋的开口端正对第二进料口21；
运输通道24和/或细灰仓16的顶部均设有吸尘法兰口，吸尘法兰口通过管路与外部的吸尘装置相连。如图1所示，运输通道24顶部设有吸尘法兰口7，细灰仓16顶部设有吸尘法兰口22。此外，运输通道24顶部设置有上法兰6，上法兰6顶部具有上盖14将运输通道24予以密封，吸尘法兰口焊接在上法兰6的一角处。
在本发明中，每个料斗17通过高强度的螺栓固定在链条18上，与链条18同步运动，每次每个料斗17经过运输通道24底部的入料口时，入料口输送的金属熔渣落入料斗17中，伴随着链条18的向上运动，装载有金属熔渣的料斗17也随之向上运动；链条18带动料斗17运行至背对第一入料口20的一侧最高点时，料斗17在链条18的运动下翻转180°，使得料斗17的开口朝下，料斗17中的金属熔渣在重力作用下掉落并通过导料管路8落入细灰仓16，金属熔渣由出料口转运至出料口至灰渣收集仓装袋，就完成一次装料、卸料作业，实现闭路循环，高效连续运转。此外，收尘法兰口与厂房除尘管道连接，将运输金属熔渣过程中的粉尘及时抽走，不污染作业环境。
在本发明一可选的实施例中，主动旋转机构包括减速电机11和主动轴组件5，从动旋转机构包括从动轴组件10和主/从动轴组件10定位块9；主动轴组件5和从动轴组件10设置在运输通道24内。其中，主动轴组件5为TS主动轴组件5，从动轴组件10为TS从动轴组件10。链条18可选用5100F-4LA2BT型号的链条18。减速电机11通过电机座2固定在运输通道24的侧面。
在本发明一可选的实施例中，减速电机11通过一主动链轮3带动主动轴组件5旋转，并藉由主动轴组件5的旋转通过链条18的联动带动从动轴组件10旋转，以使面对进料口的链条18不断向上运动，背对进料口一侧的链条18向下运动。主动旋转机构还包括链条18张紧组件4，用于控制主动链轮3的松弛度，主动链轮3通过链罩13予以保护。主动链轮3与减速电机11的转轴配合固定，与减速电机11同步圆周运动。主动链轮3与TS主动轴组件5为链传动，从而带动TS主动轴组件5转动，该传动方式不仅为设备提供充足动力，而且传动比恒定，保证了设备的平稳运行。主动链轮3齿面高频淬火HRC:40-45，可以承受扭转、弯曲等交变负荷作用，表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，保证零件的长久耐用，提高经济价值。
主动轴组件5、TS从动轴组件10之间为链传动，链条18分别与TS主动轴组件链轮、TS从动轴组件链轮的齿牙啮合，使得主动轴组件5带动TS从动轴组件10匀速同步转动。主动轴组件5、TS从动轴组件10链轮齿面高频淬火HRC:40-45，可以承受扭转、弯曲等交变负荷作用，表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，保证零件的长久耐用，提高经济价值。
在本发明一可选的实施例中，如图4所示，链条18上的料斗17形状尺寸均相同，且料斗17的开口为斜面，并在链条18带动料斗17移动至面对进料口的一侧时，靠近进料口的料斗17开口正对进料口，以及链条18带动料斗17移动至背对出料口的一侧时，靠近出料口的料斗17开口正对出料口。19为机体底座板。
在本发明一可选的实施例中，还包括一检修平台12，检修平台12位于顶部的主动旋转机构位置处，检修平台12具有围栏和攀登的扶梯1。操作人员可以沿爬梯至检修平台12，观察设备运行状况，便于设备日常检修维护。
在本发明一可选的实施例中，运输通道24的外壳及导料管路8均采用厚度为6mm碳素钢板焊接拼装而成，且运输通道24的内部有若干40mm方管两端与运输通道24的壳体侧板牢固焊接。进一步的，装袋装置的细灰仓16框架为140槽钢，且细灰仓16的外壳采用厚度为6mm碳素钢板封闭焊接、拼装而成。使得设备整体结构合理，便于设备定形，最大可能减小形变量。
在本发明一可选的实施例中，减速电机11的输出扭矩为425N·M，安装：M1-270(表示的意思为减速电机11的接线盒设置在减速电机尾部270°位置处)，速比为29，功率为2.2KW，减速机输出转速为49r/min，输出链轮齿数为18，输入链轮齿数为26，输入链轮转速为33.92r/min，机头轮速度为0.43m/s。机头链轮理论低速运行，整体运行平稳，最大可能减少运转部件损耗，延长了设备的使用寿命。
在本发明一可选的实施例中，细灰仓16具有活动门，设备运行时关闭，保证了装置的整体密封性。从而实现环境保护、节能高效。进一步的，在运输通道24背对第一进料口20的另一侧设置有检修门15，便于检修人员对运输通道24内的输送线路进行检修。
在本发明中，灰渣收集仓内侧顶部的四角有4个吊钩，吨包袋的4个起吊带挂在4个吊钩上。灰渣经过导料管路8进入细灰仓16，自然落入吨包袋内。超声波料位计23用于在物位测量，在其过程中，超声波信号由超声波探头发出，经固体物料表面反射后折回，由同一个探头接收，测量超声波的整个运行时间，从而实现物位的测量。本发明实现了料物收集的实时监测，自动化程度高。
本发明的有益效果在于：
1.改善了常温金属熔渣的输送与回收的整体工艺。
2.减少了常温金属熔渣的输送与回收的繁琐工序，降低了工人的劳动强度，减少作业时间，实现自动化。
3.主动链轮、TS主动轴组件、TS从动轴组件之间的链传动设计巧妙，使得设备紧凑型良好。
4.采用了监测、控制手段，确保了输送、提升、装袋整个过程自动化控制。
5.防尘组件设置合理，降低粉尘对环境的影响。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种金属熔渣自动转运和装袋的系统，其特征在于，包括运输装置和装袋装置；
所述运输装置包括一竖直方向的运输通道，在运输通道顶部设有主动旋转机构，底部设有从动旋转机构，所述主动旋转机构和所述从动旋转机构通过环状的链条实现联动，所述链条位于所述运输通道内，所述链条上设置有若干料斗，所述运输通道的底部一侧设置有第一进料口，且在所述运输通道顶部的另一侧设置有出料口；
所述装袋装置包括细灰仓，设置在运输通道一侧，所述细灰仓顶部开设有第二进料口，所述第二进料口低于所述出料口的高度，且所述第二进料口和运输通道的出料口通过中空的导料管路相连，所述细灰仓内悬挂有吨包袋，所述吨包袋的开口端正对所述第二进料口；
所述运输通道和/或细灰仓的顶部设有吸尘法兰口，所述吸尘法兰口通过管路与外部的吸尘装置相连。
2.如权利要求1所述的金属熔渣自动转运和装袋的系统，其特征在于，主动旋转机构包括减速电机和主动轴组件，所述从动旋转机构包括从动轴组件和主/从动轴组件定位块；
所述主动轴组件和所述从动轴组件设置在所述运输通道内。
3.如权利要求2所述的金属熔渣自动转运和装袋的系统，其特征在于，所述减速电机通过一主动链轮带动所述主动轴组件旋转，并藉由主动轴组件的旋转通过链条的联动带动所述从动轴组件旋转，以使面对所述进料口的链条不断向上运动，背对所述进料口一侧的链条向下运动。
4.如权利要求3所述的金属熔渣自动转运和装袋的系统，其特征在于，所述链条上的料斗形状尺寸均相同，且料斗的开口为斜面，并在链条带动料斗移动至面对所述进料口的一侧时，靠近所述进料口的料斗开口正对所述进料口，以及
链条带动料斗移动至背对所述出料口的一侧时，靠近所述出料口的料斗开口正对所述出料口。
5.如权利要求3所述的金属熔渣自动转运和装袋的系统，其特征在于，还包括一检修平台，所述检修平台位于顶部的主动旋转机构位置处，所述检修平台具有围栏和攀登的扶梯。
6.如权利要求1所述的金属熔渣自动转运和装袋的系统，其特征在于，运输通道的外壳及导料管路均采用厚度为6mm碳素钢板焊接拼装而成。
7.如权利要求1所述的金属熔渣自动转运和装袋的系统，其特征在于，所述装袋装置的细灰仓框架为140槽钢，且细灰仓的外壳采用厚度为6mm碳素钢板封闭焊接、拼装而成。
8.如权利要求2所述的金属熔渣自动转运和装袋的系统，其特征在于，所述减速电机的输出扭矩为425N·M，速比为29，功率为2.2KW，减速机输出转速为49r/min，输出链轮齿数为18，输入链轮齿数为26，输入链轮转速为33.92r/min，机头轮速度为0.43m/s。
9.如权利要求1所述的金属熔渣自动转运和装袋的系统，其特征在于，所述细灰仓具有活动门，以及
在运输通道背对第一进料口的另一侧设置有检修门。
10.如权利要求1所述的金属熔渣自动转运和装袋的系统，其特征在于，在所述细灰仓内还设置有超声波料位计。
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