CN214827345U - 一种碳化硅密闭炉取料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅密闭炉取料机，包括炉墙、炉墙轨道、行车组件、取料组件、提升输送组件、水平输送组件、除尘组件以及水冷组件，炉墙轨道设于炉墙的上方，行车组件包括大车组件、大车轨道和小车组件，大车组件设于炉墙轨道上，大车组件的两侧均设有大车轨道，小车组件设于大车轨道上，取料组件、提升输送组件悬挂于小车组件上，取料组件设于提升输送组件的头部，水平输送组件、除尘组件和水冷组件设于大车组件上。本实用新型采用连续的取料和输送机械，能够实现连续不断的把炉内的保温料取出输送到炉子外面的运输车内或料仓内，产生的粉尘通过位于扬尘点上方的集尘罩收集，降低了高温环境和粉尘对操作人员的健康影响。

Description

一种碳化硅密闭炉取料机

技术领域

本实用新型涉及取料机技术领域，具体为一种碳化硅密闭炉取料机。

背景技术

原始的活动炉墙碳化硅炉不能对产生的烟气收集处理，污染环境。随着环保要求，出现了全封闭式碳化硅冶炼炉窑，解决了原始冶炼过程中炉气点燃外排不环保、不节能、对从业人员危害大等难题。但是由于增加了固定炉墙，炉内物料的取出只能采用抓斗，因为抓斗工作不连续且有限空间无法深入，所以出炉效率低，且产生的粉尘无法收集处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅密闭炉取料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅密闭炉取料机，包括炉墙、炉墙轨道、大车组件、大车轨道、小车组件、取料组件、提升输送组件、水平输送组件、除尘组件以及水冷组件，所述炉墙轨道设于所述炉墙的上方，所述大车组件设于所述炉墙轨道上，所述大车组件的两侧均设有大车轨道，所述小车组件设于所述大车轨道上，所述取料组件、提升输送组件悬挂于小车组件上，所述取料组件设于提升输送组件的头部，所述水平输送组件、除尘组件和水冷组件设于大车组件上。

优选的，大车组件包括大车电机、大车减速机、大车车轮以及大车机架，所述大车机架的下端设有大车车轮，所述大车车轮与大车电机连接，所述大车电机与大车车轮之间设有大车减速机。

优选的，小车组件包括小车梁、小车电机、小车减速机、小车传动链以及小车车轮，所述小车梁设于所述大车轨道上，所述小车梁的下端设有小车车轮，所述小车车轮上设有小车传动链，所述小车传动链与小车电机连接，所述小车电机与小车传动链之间设有小车减速机。

优选的，取料组件包括斗轮取料机机架、斗轮取料机电机、斗轮取料机减速机、斗轮取料机传动链以及取料斗轮，所述斗轮取料机机架上设有取料斗轮，所述取料斗轮与斗轮取料机传动链连接，所述斗轮取料机传动链的输入端与斗轮取料机电机的输出端连接，所述斗轮取料机传动链与斗轮取料机电机之间设有斗轮取料机减速机。

优选的，提升输送组件包括提升输送机机架、提升输送机电机、提升输送机减速机、提升输送机传动链、提升输送机输送链条、提升输送机料斗以及提升卷扬机组件，所述提升输送机机架上设有提升输送机输送链条，所述提升输送机输送链条上设有提升输送机料斗，所述提升输送机输送链条与提升输送机传动链连接，所述提升输送机传动链的输入端与提升输送机电机的输出端连接，所述提升输送机传动链与提升输送机电机之间设有提升输送机减速机，所述提升卷扬机组件设于提升输送机机架的一侧。

优选的，提升卷扬机组件包括提升卷扬机机架、升降钢丝绳、卷扬机电机、卷扬机减速机以及卷扬机卷筒，所述提升卷扬机机架上设有升降钢丝绳，所述升降钢丝绳与提升输送机机架的中部相连接，所述提升卷扬机机架上设有卷扬机卷筒，所述卷扬机卷筒与卷扬机电机的输出端连接，所述卷扬机卷筒与卷扬机电机之间设有卷扬机减速机。

优选的，水平输送组件包括水平输送机电机、水平输送机减速机、水平输送机传动链、水平输送机输送链、水平输送机料斗以及水平输送机机架，所述水平输送机机架设于大车组件上，所述水平输送机机架上设有水平输送机输送链条，所述水平输送机输送链条上设有水平输送机料斗，所述水平输送机输送链条与水平输送机传动链连接，所述水平输送机传动链的输入端与水平输送机电机的输出端连接，所述水平输送机传动链与水平输送机电机之间设有水平输送机减速机。

优选的，除尘组件包括集尘罩和布袋除尘器，所述集尘罩设于取料组件和提升输送组件的上端，所述集尘罩的后端连接有布袋除尘器。

优选的，水冷组件包括水箱、水泵和冷却水喷头，所述水箱设于大车组件上，所述冷却水喷头设于取料组件的上方，所述冷却水喷头通过水管与水箱和水泵连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对密闭碳化硅炉出炉困难问题，采用连续的取料和输送机械，能够实现连续不断的把炉内的保温料取出输送到炉子外面的运输车内或料仓内，产生的粉尘通过位于扬尘点上方的集尘罩收集，然后进入布袋除尘器处理后达标排放，提高了生产效率，减少了粉尘对环境的污染，降低了高温环境和粉尘对操作人员的健康影响。

附图说明

图1为密闭炉取料机整体结构图；

图2为提升输送组件结构图；

图3为水冷组件结构图。

图中：1-炉墙；2-炉墙轨道；3-大车组件；4-大车轨道；5-小车组件；6-取料组件；7-提升输送组件；8-水平输送组件；9-除尘组件；10-水冷组件；

301-大车电机；302-大车减速机；303-大车车轮；304-大车机架；

501-小车梁；502-小车电机；503-小车减速机；504-小车传动链；505-小车车轮；

601-斗轮取料机机架；602-斗轮取料机电机；603-斗轮取料机减速机；604-斗轮取料机传动链；605-取料斗轮；

701-提升输送机机架；702-提升输送机电机；703-提升输送机减速机；704-提升输送机传动链；705-提升输送机输送链条；706-提升输送机料斗；707-提升卷扬机组件；

7071-提升卷扬机机架；7072-升降钢丝绳；7073-卷扬机电机；7074-卷扬机减速机；7075-卷扬机卷筒；

801-水平输送机电机；802-水平输送机减速机；803-水平输送机传动链；804-水平输送机输送链；805-水平输送机料斗；806-水平输送机机架；

901-集尘罩；902-布袋除尘器；

1001-水箱；1002-水泵；1003-冷却水喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硅密闭炉取料机，包括炉墙1、炉墙轨道2、大车组件3、大车轨道4、小车组件5、取料组件6、提升输送组件7、水平输送组件8、除尘组件9以及水冷组件10，炉墙轨道2设于炉墙1的上方，大车组件3设于炉墙轨道2上，大车组件3的两侧均设有大车轨道4，小车组件5设于大车轨道4上，取料组件6、提升输送组件7悬挂于小车组件5上，取料组件6设于提升输送组件7的头部，水平输送组件8、除尘组件9和水冷组件10设于大车组件3上；

大车组件3包括大车电机301、大车减速机302、大车车轮303以及大车机架304，大车机架304的下端设有大车车轮303，大车车轮303与大车电机301连接，大车电机301与大车车轮303之间设有大车减速机302；

小车组件5包括小车梁501、小车电机502、小车减速机503、小车传动链504以及小车车轮505，小车梁501设于大车轨道4上，小车梁501的下端设有小车车轮505，小车车轮505上设有小车传动链504，小车传动链504与小车电机502连接，小车电机502与小车传动链504之间设有小车减速机503；

取料组件6包括斗轮取料机机架601、斗轮取料机电机602、斗轮取料机减速机603、斗轮取料机传动链604以及取料斗轮605，斗轮取料机机架601上设有取料斗轮605，取料斗轮605与斗轮取料机传动链604连接，斗轮取料机传动链604的输入端与斗轮取料机电机602的输出端连接，斗轮取料机传动链604与斗轮取料机电机602之间设有斗轮取料机减速机603；

提升输送组件7包括提升输送机机架701、提升输送机电机702、提升输送机减速机703、提升输送机传动链704、提升输送机输送链条705、提升输送机料斗706以及提升卷扬机组件707，提升输送机机架701上设有提升输送机输送链条705，提升输送机输送链条705上设有提升输送机料斗706，提升输送机输送链条705与提升输送机传动链704连接，提升输送机传动链704的输入端与提升输送机电机702的输出端连接，提升输送机传动链704与提升输送机电机702之间设有提升输送机减速机703，提升卷扬机组件707设于提升输送机机架701的一侧，提升卷扬机组件707包括提升卷扬机机架7071、升降钢丝绳7072、卷扬机电机7073、卷扬机减速机7074以及卷扬机卷筒7075，提升卷扬机机架7071上设有升降钢丝绳7072，升降钢丝绳7072与提升输送机机架701的中部相连接，提升卷扬机机架7071上设有卷扬机卷筒7075，卷扬机卷筒7075与卷扬机电机7073的输出端连接，卷扬机卷筒7075与卷扬机电机7073之间设有卷扬机减速机7074；

水平输送组件8包括水平输送机电机801、水平输送机减速机802、水平输送机传动链803、水平输送机输送链804、水平输送机料斗805以及水平输送机机架806，水平输送机机架806设于大车组件3上，水平输送机机架806上设有水平输送机输送链804条，水平输送机输送链804条上设有水平输送机料斗805，水平输送机输送链804条与水平输送机传动链803连接，水平输送机传动链803的输入端与水平输送机电机801的输出端连接，水平输送机传动链803与水平输送机电机801之间设有水平输送机减速机802；

除尘组件9包括集尘罩901和布袋除尘器902，集尘罩901设于取料组件6和提升输送组件7的上端，集尘罩901的后端连接有布袋除尘器902，水冷组件10包括水箱1001、水泵1002和冷却水喷头1003，水箱1001设于大车组件3上，冷却水喷头1003设于取料组件6的上方，冷却水喷头1003通过水管与水箱1001和水泵1002连接，针对密闭碳化硅炉出炉困难问题，采用连续的取料和输送机械，能够实现连续不断的把炉内的保温料取出输送到炉子外面的运输车内或料仓内，产生的粉尘通过位于扬尘点上方的集尘罩27收集，然后进入布袋除尘器26处理后达标排放，提高了生产效率，减少了粉尘对环境的污染，降低了高温环境和粉尘对操作人员的健康影响。

使用方法

大车组件3和小车组件5作为装置的主体，大车装有行走传动系统，大车电机301通过大车减速机302将动力传递给大车车轮303，带动大车机架304沿着固定在炉墙1上的炉墙轨道2纵向移动，在大车辆上铺设有大车轨道4，小车梁501布置于大车轨道4上，左右各一个，小车电机502通过小车减速机503将动力传递给小车车轮505，带动小车梁501横向移动。

取料组件6及提升输送组件7悬挂在小车组件5上，除尘组件9、水冷组件10都布置在大车组件3上，行车可以往前行走或左右行走，取料组件6中的取料机连续不断的将炉内物料取出。

取料组件6布置在提升输送组件7的头部，由斗轮取料机电机602、斗轮取料机减速机603、斗轮取料机传动链604、取料斗轮605和斗轮取料机机架601组成，斗轮取料机电机602的动力通过斗轮取料机减速机603传递给斗轮取料机传动链604，从而带动取料斗轮605旋转，布置在取料斗轮605周边的挖斗连续不断的将炉料挖起，转到另一边后，将炉料卸到提升输送机机架701内。为了防止高温物料对取料斗轮605造成损坏，设置了冷却水喷头1003，对取料斗轮605进行冷却。

提升输送组件7由提升输送机电机702、提升输送机减速机703、提升输送机传动链704、提升输送机输送链条705、提升输送机料斗706、提升输送机机架701和提升卷扬组件707组成，提升输送机电机702的动力经提升输送机减速机703、提升输送机传动链704带动提升输送机输送链条705和固定在提升输送机输送链条705上的提升输送机料斗706连续运动，把炉料提升到水平输送机组件8中的水平输送机料斗805内。提升输送机尾部(卸料端)固定悬挂在小车梁501上，提升输送机机架701中部与提升卷扬组件707中的升降钢丝绳7072相连接，随着卷扬机卷筒7075的正转或反转，提升输送机的头部和取料斗轮605上下运动，随着小车梁501左右横向移动，取料斗轮605和提升输送机机架701横向移动。

水平输送机机架806固定布置于大车组件3上，两个提升输送机的物料卸入水平输送机的水平输送机料斗805内，水平输送机电机,801的动力经水平输送机减速机802、水平输送机传动链803传递给水平输送机输送链804，带动水平输送机料斗805向前运动，把物料送到炉子外。

在取料斗轮605和提升输送机的卸料处均设置有集尘罩901，通过管道与布袋除尘器902相连，随着布袋除尘器902风机的运转，扬尘被过滤后达标排放出去。

在斗轮取料机机架601上固定有冷却水喷头1003，通过管路与水箱1001和水泵1002相连，对取料斗轮605进行冷却，水箱1001内装有水位控制探针和浮球阀，确保水箱里面有足够的水，水箱1001的进水管采用快速接头，通过软管与间隔布置于炉墙1上的水管连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种碳化硅密闭炉取料机，其特征在于：包括炉墙(1)、炉墙轨道(2)、大车组件(3)、大车轨道(4)、小车组件(5)、取料组件(6)、提升输送组件(7)、水平输送组件(8)、除尘组件(9)以及水冷组件(10)，所述炉墙轨道(2)设于所述炉墙(1)的上方，所述大车组件(3)设于所述炉墙轨道(2)上，所述大车组件(3)的两侧均设有大车轨道(4)，所述小车组件(5)设于所述大车轨道(4)上，所述取料组件(6)、提升输送组件(7)悬挂于小车组件(5)上，所述取料组件(6)设于提升输送组件(7)的头部，所述水平输送组件(8)、除尘组件(9)和水冷组件(10)设于大车组件(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅密闭炉取料机，其特征在于：所述大车组件(3)包括大车电机(301)、大车减速机(302)、大车车轮(303)以及大车机架(304)，所述大车机架(304)的下端设有大车车轮(303)，所述大车车轮(303)与大车电机(301)连接，所述大车电机(301)与大车车轮(303)之间设有大车减速机(302)。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅密闭炉取料机，其特征在于：所述小车组件(5)包括小车梁(501)、小车电机(502)、小车减速机(503)、小车传动链(504)以及小车车轮(505)，所述小车梁(501)设于所述大车轨道(4)上，所述小车梁(501)的下端设有小车车轮(505)，所述小车车轮(505)上设有小车传动链(504)，所述小车传动链(504)与小车电机(502)连接，所述小车电机(502)与小车传动链(504)之间设有小车减速机(503)。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅密闭炉取料机，其特征在于：所述取料组件(6)包括斗轮取料机机架(601)、斗轮取料机电机(602)、斗轮取料机减速机(603)、斗轮取料机传动链(604)以及取料斗轮(605)，所述斗轮取料机机架(601)上设有取料斗轮(605)，所述取料斗轮(605)与斗轮取料机传动链(604)连接，所述斗轮取料机传动链(604)的输入端与斗轮取料机电机(602)的输出端连接，所述斗轮取料机传动链(604)与斗轮取料机电机(602)之间设有斗轮取料机减速机(603)。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅密闭炉取料机，其特征在于：所述提升输送组件(7)包括提升输送机机架(701)、提升输送机电机(702)、提升输送机减速机(703)、提升输送机传动链(704)、提升输送机输送链条(705)、提升输送机料斗(706)以及提升卷扬机组件(707)，所述提升输送机机架(701)上设有提升输送机输送链条(705)，所述提升输送机输送链条(705)上设有提升输送机料斗(706)，所述提升输送机输送链条(705)与提升输送机传动链(704)连接，所述提升输送机传动链(704)的输入端与提升输送机电机(702)的输出端连接，所述提升输送机传动链(704)与提升输送机电机(702)之间设有提升输送机减速机(703)，所述提升卷扬机组件(707)设于提升输送机机架(701)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种碳化硅密闭炉取料机，其特征在于：所述提升卷扬机组件(707)包括提升卷扬机机架(7071)、升降钢丝绳(7072)、卷扬机电机(7073)、卷扬机减速机(7074)以及卷扬机卷筒(7075)，所述提升卷扬机机架(7071)上设有升降钢丝绳(7072)，所述升降钢丝绳(7072)与提升输送机机架(701)的中部相连接，所述提升卷扬机机架(7071)上设有卷扬机卷筒(7075)，所述卷扬机卷筒(7075)与卷扬机电机(7073)的输出端连接，所述卷扬机卷筒(7075)与卷扬机电机(7073)之间设有卷扬机减速机(7074)。

7.根据权利要求1所述的一种碳化硅密闭炉取料机，其特征在于：所述水平输送组件(8)包括水平输送机电机(801)、水平输送机减速机(802)、水平输送机传动链(803)、水平输送机输送链(804)、水平输送机料斗(805)以及水平输送机机架(806)，所述水平输送机机架(806)设于大车组件(3)上，所述水平输送机机架(806)上设有水平输送机输送链(804)条，所述水平输送机输送链(804)条上设有水平输送机料斗(805)，所述水平输送机输送链(804)条与水平输送机传动链(803)连接，所述水平输送机传动链(803)的输入端与水平输送机电机(801)的输出端连接，所述水平输送机传动链(803)与水平输送机电机(801)之间设有水平输送机减速机(802)。

8.根据权利要求1所述的一种碳化硅密闭炉取料机，其特征在于：所述除尘组件(9)包括集尘罩(901)和布袋除尘器(902)，所述集尘罩(901)设于取料组件(6)和提升输送组件(7)的上端，所述集尘罩(901)的后端连接有布袋除尘器(902)。

9.根据权利要求1所述的一种碳化硅密闭炉取料机，其特征在于：所述水冷组件(10)包括水箱(1001)、水泵(1002)和冷却水喷头(1003)，所述水箱(1001)设于大车组件(3)上，所述冷却水喷头(1003)设于取料组件(6)的上方，所述冷却水喷头(1003)通过水管与水箱(1001)和水泵(1002)连接。

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