CN107263775A - 一种直角输送式固态硅胶平板硫化机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种直角输送式固态硅胶平板硫化机，涉及成型机技术领域，包括输送机构、压合机构、承压机构和一个工位，所述输送机构包括由两条直线导轨、两个驱动机构和两个模具位，所述直线导轨、驱动机构和模具位一一对应，驱动机构驱动模具位于直线导轨来回移动，两条直线导轨延伸共用构成夹角为90°的形状，所述压合机构和承压机构均位于两条直线导轨延伸共用处，所述压合机构的压合方向为由上往下压，所述承压机构用于支撑两条直线导轨延伸共用处，所述工位位于两条直线导轨夹角的内侧。该直角输送式固态硅胶平板硫化机用以实现产品的连续加工，减少了人工取放产品的时间，节省人力，提高产能。
Description
技术领域
本发明涉及成型机技术领域，具体涉及一种直角输送式固态硅胶平板硫化机。
背景技术
原有固态硅胶平板硫化机的运作方式是油缸驱动单个模具位由下向上移动，等产品加工完毕后，油缸驱动单个模具位下降，人工取出已加工完毕的产品，再放置新的未加工产品于模具位，成型机继续作业。
现有技术至少存在下述问题：现有的固态硅胶平板硫化机仅具有一个模具位，人工放置模具时，模腔空置，浪费了大量的能源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种直角输送式固态硅胶平板硫化机，用以实现产品的连续加工，减少了人工取放产品的时间，节省人力，提高产能。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种直角输送式固态硅胶平板硫化机，包括输送机构、压合机构、承压机构和一个工位，所述输送机构包括由两条直线导轨、两个驱动机构和两个模具位，所述直线导轨、驱动机构和模具位一一对应，驱动机构驱动模具位于直线导轨来回移动，两条直线导轨延伸共用构成夹角为90°的形状，所述压合机构和承压机构均位于两条直线导轨延伸共用处，所述压合机构的压合方向为由上往下压，所述承压机构用于支撑两条直线导轨延伸共用处，所述工位位于两条直线导轨夹角的内侧。
作为优选，所述驱动机构为推拉油缸，推拉油缸与直线导轨一一对应，推拉油缸可驱动对应直线导轨上的模具位来回移动。
作为优选，所述压合机构包括压板、压合油缸和导向杆，所述压板设有与导向杆对应的导向孔，所述导向杆竖直安装于承压机构，所述压合油缸驱动压板沿着导向杆上下运动。
作为优选，所述承压机构包括承压底座、承压支柱和承压板，所述承压底座、承压支柱和承压板由下往上依次连接，所述承压板顶面与两条直线导轨延伸共用处底面抵接。
作为优选，所述压板下压后能完全覆盖模具的上表面。
作为优选，所述压合油缸设有两个，两个压合油缸分别与压板顶部两侧连接。
本发明的原理是：本发明的直角输送式固态硅胶平板硫化机的两条直线导轨延伸共用构成夹角为90°的形状，当其中一条直线导轨上的产品加工完毕后，驱动机构让该模具位复位，此时，另一条直线导轨上的待加工产品可立即进入压合机构的加工范围进行加工，无需等待人工取放产品的时间，实现连续作业。压合机构的压合方向为由上往下压，可以让产品能连续性的输送。承压机构用于支撑两条直线导轨延伸共用处，防止两条直线导轨延伸共用处发生断裂。
基于上述技术方案，本发明至少具有以下技术效果：
1.本发明通过将两条直线导轨延伸共用构成夹角为90°的形状，同时将压合机构的压合方向改为由上往下压，实现了产品的连续加工，无需等待人工取放件的时间，节省加工时间，提高产能；
2. 本发明的承压机构对两条直线导轨延伸共用处起到承压的作用，防止两条直线导轨延伸共用处发生断裂，使设备保持正常运作；
3.本发明只需要设置一个工位，其取放件只需要一个生产人员即可操作，生产人员无需来回走动，节省人力。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对发明的不当限定。
图1为本发明实施例提供的直角输送式固态硅胶平板硫化机结构示意图。
图2为本发明实施例提供的直角输送式固态硅胶平板硫化机俯视简图。
附图标记：1、直角导轨；2、模具位；3、压板；4、导向杆；5、承压底座；6、承压支柱；7、承压板；8、工位。
具体实施方式
下面结合图1-2对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
参见图1-2所示，本发明实施例提供一种直角输送式固态硅胶平板硫化机，包括输送机构、压合机构、承压机构和一个工位8。
输送机构包括由两条直线导轨1、两个推拉油缸和两个模具位2，直线导轨1、驱动机构和模具位2一一对应，驱动机构驱动模具位2于直线导轨1来回移动，两条直线导轨1延伸共用构成夹角为90°的形状，驱动机构为推拉油缸，推拉油缸与直线导轨1一一对应，推拉油缸可驱动对应直线导轨1上的模具位2来回移动。
压合机构的压合方向为由上往下压，压合机构包括压板3、压合油缸和导向杆4，压合油缸可驱动压板3在导向杆4上移动，进行起到压合产品的效果。压板3呈正方形状，导向杆4设有四根，压板3的四个角落设有与导向杆4相对应的导向孔；压合油缸设有两个，两个压合油缸分别与压板3顶部两侧连接。压板3下压后能完全覆盖模具的上表面，使压板3能完全压合放置在模具上的产品整体。
承压机构包括包括承压底座5、承压支柱6和承压板7，承压底座5、承压支柱6和承压板7由下往上依次连接，承压板7顶面与两条直线导轨1延伸共用处底面抵接。
压合机构和承压机构均位于两条直线导轨1延伸共用处，承压机构用于支撑两条直线导轨1延伸共用处。工位8位于两条直线导轨1夹角的内侧。四个导向杆4均竖直安装于承压板7，直角滑轨底面紧贴于承压板7的顶面。
工作过程：将待加工的产品放置于输送机构其中一条直线导轨的模具下模板上，推拉油缸拉动模具位2，使产品进入压合机构的加工范围进行产品加工，与此同时，另一个下模板从压合机构被油缸拉出到另一直线导轨上，再将另一个待加工的产品放置于该直线导轨的模具下模板上；第一个产品加工完毕后，承载第一个产品的下模板离开压合机构的加工范围，同时推拉油缸推动对应的模具位2复位，另一条直线导轨1的模具位2受对应的推拉油缸拉动，第二个产品进入压合机构的加工范围进行加工。直角输送式固态硅胶平板硫化机按上述过程循环作业。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限定。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种直角输送式固态硅胶平板硫化机，其特征在于，包括输送机构、压合机构、承压机构和一个工位，所述输送机构包括由两条直线导轨、两个驱动机构和两个模具位，所述直线导轨、驱动机构和模具位一一对应，驱动机构驱动模具位于直线导轨来回移动，两条直线导轨延伸共用构成夹角为90°的形状，所述压合机构和承压机构均位于两条直线导轨延伸共用处，所述压合机构的压合方向为由上往下压，所述承压机构用于支撑两条直线导轨延伸共用处，所述工位位于两条直线导轨夹角的内侧。
2.根据权利要求1所述的直角输送式固态硅胶平板硫化机，其特征在于，所述驱动机构为推拉油缸，推拉油缸与直线导轨一一对应，推拉油缸可驱动对应直线导轨上的模具位来回移动。
3.根据权利要求1所述的直角输送式固态硅胶平板硫化机，其特征在于，所述压合机构包括压板、压合油缸和导向杆，所述压板设有与导向杆对应的导向孔，所述导向杆竖直安装于承压机构，所述压合油缸驱动压板沿着导向杆上下运动。
4.根据权利要求1所述的直角输送式固态硅胶平板硫化机，其特征在于，所述承压机构包括承压底座、承压支柱和承压板，所述承压底座、承压支柱和承压板由下往上依次连接，所述承压板顶面与两条直线导轨延伸共用处底面抵接。
5.根据权利要求3所述的直角输送式固态硅胶平板硫化机，其特征在于，所述压板下压后能完全覆盖模具的上表面。
6.根据权利要求3所述的直角输送式固态硅胶平板硫化机，其特征在于，所述压合油缸设有两个，两个压合油缸分别与压板顶部两侧连接。
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