CN107283685A - 一种直线输送式固态硅胶平板硫化机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种直线输送式固态硅胶平板硫化机，涉及成型机技术领域，包括输送机构、压合机构、承压机构和两个工位，所述输送机构包括直线导轨、驱动机构和两个模具位，所述驱动机构可驱动模具位在直线导轨上回来移动，所述直线导轨穿过压合机构和承压机构之间，所述压合机构位于承压机构的正上方，所述压合机构的压合方向为由上往下压，所述承压机构位于直线导轨下方并且与直线导轨抵接，其中一个工位位于直线导轨的一侧，另一个工位位于直线导轨的另一侧。该直线输送式固态硅胶平板硫化机用以实现产品的连续加工，提高产能。

Description

一种直线输送式固态硅胶平板硫化机
技术领域
本发明涉及成型机技术领域，具体涉及一种直线输送式固态硅胶平板硫化机。
背景技术
现有的固态硅胶平板硫化机的运作方式是压合油缸驱动单个模具由下向上移动，等产品加工完毕后，压合油缸驱动单个模具下降，人工取出已加工完毕的产品，再放置新的未加工产品于模具，成型机继续作业。
现有技术中至少存在下述问题：现有的固态硅胶平板硫化机仅具有一个模具位，人工放置模具时，模腔空置，浪费了大量的能源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种直线输送式固态硅胶平板硫化机，用以实现产品的连续加工，提高产能。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种直线输送式固态硅胶平板硫化机，包括输送机构、压合机构、承压机构和两个工位，所述输送机构包括直线导轨、驱动机构和两个模具位，所述驱动机构可驱动模具位在直线导轨上回来移动，所述直线导轨穿过压合机构和承压机构之间，所述压合机构位于承压机构的正上方，所述压合机构的压合方向为由上往下压，所述承压机构位于直线导轨下方并且与直线导轨抵接，其中一个工位位于直线导轨的一侧，另一个工位位于直线导轨的另一侧。
作为优选，所述驱动机构为伺服电机，所述伺服电机驱动模具位在直线导轨上来回移动。
作为优选，所述驱动机构为推拉油缸，所述推拉油缸驱动模具位在直线导轨上来回移动。
作为优选，所述压合机构包括压板、压合油缸和导向杆，所述压板设有与导向杆对应的导向孔，所述导向杆竖直安装于承压机构，所述压合油缸驱动压板沿着导向杆运动。
作为优选，所述承压机构包括承压底座、承压支柱和承压板，所述承压底座、承压支柱和承压板由下往上依次连接，所述承压板顶面与直线导轨底面抵接。
作为优选，所述压合机构下压后压板能完全覆盖模具的上表面。
作为优选，所述压合油缸设有两个，所述压合油缸与压板顶部两侧连接。
本发明的原理是：本发明的直线输送式固态硅胶平板硫化机采用输送机构对产品进行输送加工，两个模具位为同步运动，在第一个模具位上的产品加工完毕后，驱动机构驱动第一个模具位复位，同时，驱动机构驱动第二个模具为上的产品进入压合机构的加工范围进行加工。另外，本发明的直线输送式固态硅胶平板硫化机设有防止直线导轨被压断的承压机构，使直线输送式固态硅胶平板硫化机能保持正常运作。
基于上述技术方案，本发明至少具有以下技术效果：
1.本发明采用输送机构对产品进行输送加工，无需等待人工取件即可加工后续的产品，节省了人机配合等待的时间，提高产能；
2.本发明的承压机构对直线导轨的受压位置起到承压的作用，防止直线导轨发生断裂，使设备保持正常运作。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对发明的不当限定。
图1为本发明实施例提供的直线输送式固态硅胶平板硫化机结构示意图。
附图标记：1、直线导轨；2、模具位；3、压板；4、导向杆；5、承压底座；6、承压支柱；7、承压板；8、工位。
具体实施方式
下面结合图1对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
实施例1
参见图1所示，本发明实施例提供一种直线输送式固态硅胶平板硫化机，包括输送机构、压合机构、承压机构和两个工位8。
输送机构包括直线导轨1、驱动机构和两个模具位2，驱动机构可驱动模具位2在直线导轨1上回来移动，直线导轨1穿过压合机构和承压机构之间，模具安装于模具位2。
压合机构的压合方向为由上往下压。压合机构包括压板3、压合油缸和导向杆4，压板3呈正方形状，压合油缸设有两个，导向杆4设有四个，压板3的四个角设有与导向杆4对应的导向孔，压板3套设在导向杆4上，两个压合油缸与压板3顶部两侧连接。压合油缸驱动压板3沿着导向杆4上下运动。压合机构下压后压板3能完全覆盖模具的上表面。
承压机构包括承压底座5、承压支柱6和承压板7，所述承压底座5、承压支柱6和承压板7由下往上依次连接，所述承压板7紧贴于直线导轨1。承压板7对直线导轨1进行支撑。
承压机构与直线导轨底面抵接，四根导向杆4垂直安装于承压板7上，输送机构位于压合机构和承压机构的中间，输送机构中的直线导轨1紧贴于承压板7。两个工位8中的其中一个工位8位于直线导轨的一侧，另一个工位8位于直线导轨1的另一侧。
工作过程：将待加工产品放置于输送机构左侧的下模板，伺服电机正向转动，输送机构带动左侧的下模板进入压合机构的加工范围进行产品加工，与此同时，右侧的下模板从压合机构中被伺服电机带到直线导轨的右侧，将另一个待加工产品放置于输送机构右侧的下模板；第一个产品加工完毕后，伺服电机反向转动，输送机构带动承载第一个产品的左侧的下模板回到原位，人工取出加工完毕的产品并放置新的待加工产品于左侧的下模板，与此同时，右侧的下模板上的产品进入压合机构的加工范围，该产品开始加工，加工完毕后，输送机构带动右侧的下模板回到原位，与此同时，左侧的下模板上的产品进入压合机构的加工范围进行加工。直线输送式固态硅胶平板硫化机按上述过程循环作业。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限定。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种直线输送式固态硅胶平板硫化机，其特征在于，包括输送机构、压合机构、承压机构和两个工位，所述输送机构包括直线导轨、驱动机构和两个模具位，所述驱动机构可驱动模具位在直线导轨上回来移动，所述直线导轨穿过压合机构和承压机构之间，所述压合机构位于承压机构的正上方，所述压合机构的压合方向为由上往下压，所述承压机构位于直线导轨下方并且与直线导轨抵接，其中一个工位位于直线导轨的一侧，另一个工位位于直线导轨的另一侧。
2.根据权利要求1所述的直线输送式固态硅胶平板硫化机，其特征在于，所述驱动机构为伺服电机，所述伺服电机驱动模具位在直线导轨上来回移动。
3.根据权利要求1所述的直线输送式固态硅胶平板硫化机，其特征在于，所述驱动机构为推拉油缸，所述推拉油缸驱动模具位在直线导轨上来回移动。
4.根据权利要求1所述的直线输送式固态硅胶平板硫化机，其特征在于，所述压合机构包括压板、压合油缸和导向杆，所述压板设有与导向杆对应的导向孔，所述导向杆竖直安装于承压机构，所述压合油缸驱动压板沿着导向杆运动。
5.根据权利要求1所述的直线输送式固态硅胶平板硫化机，其特征在于，所述承压机构包括承压底座、承压支柱和承压板，所述承压底座、承压支柱和承压板由下往上依次连接，所述承压板顶面与直线导轨底面抵接。
6.根据权利要求4所述的直线输送式固态硅胶平板硫化机，其特征在于，所述压合机构下压后压板能完全覆盖模具的上表面。
7.根据权利要求4所述的直线输送式固态硅胶平板硫化机，其特征在于，所述压合油缸设有两个，所述压合油缸与压板顶部两侧连接。
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