CN107258848A - 双层油饼抹油成型机头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双层油饼抹油成型机头，包括外模，所述外模内固定套装有芯模，所述芯模外周侧与所述外模之间设有成型环隙，所述芯模外周侧对应所述成型环隙设有环形出油间隙，所述芯模内设有与所述环形出油间隙连通的储油腔，所述外模和所述芯模上设有供油通道。本发明设备简单，油饼成型效率高，抹油效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品加工设备，尤其涉及一种油饼加工中使用的双层油饼抹油成型机头。
背景技术
目前采用擀饼机擀制油饼已经是一种常用的方式，在擀制双层油饼时，需要先通过成型系统成型用于擀压形成油饼的面饼，再对面饼之间抹油以防相互之间粘连，避免影响油饼的后续擀压工序和油饼的分层，但是当前擀饼机上用于油饼成型的系统和对面饼之间抹油的系统，设备结构比较复杂，油饼成型效率低，抹油效果较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供了一种设备比较简单，油饼成型效率高，抹油效果好的双层油饼抹油成型机头。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：双层油饼抹油成型机头，包括外模，所述外模内固定套装有芯模，所述芯模外周侧与所述外模之间设有成型环隙，所述芯模外周侧对应所述成型环隙设有环形出油间隙，所述芯模内设有与所述环形出油间隙连通的储油腔，所述外模和所述芯模上设有供油通道。
作为优选的技术方案，所述芯模底部设有布油托盘，所述环形出油间隙设置在所述芯模和所述布油托盘之间，所述储油腔凹陷设置在所述布油托盘的上表面。
作为优选的技术方案，所述芯模上方设有环状的上模座，所述上模座固定连接所述外模，所述上模座与所述芯模周边之间连接有支杆，相邻两所述支杆之间设有透面口。
作为优选的技术方案，所述供油通道包括所述芯模上设有的供油道，所述供油道连通所述储油腔，所述上模座设有连通油道，所述连通油道与所述供油道之间设有连通油管，所述外模设有进油道，所述进油道连通所述连通油道。
作为优选的技术方案，所述储油腔呈环状。
作为优选的技术方案，所述芯模外周表面倾斜成锥台状。
由于采用了上述技术方案的双层油饼抹油成型机头，包括外模，所述外模内固定套装有芯模，所述芯模外周侧与所述外模之间设有成型环隙，所述芯模外周侧对应所述成型环隙设有环形出油间隙，所述芯模内设有与所述环形出油间隙连通的储油腔，所述外模和所述芯模上设有供油通道。工作时面团在擀饼机投面系统的输送和推动下，由芯模外周侧与外模之间的成型环隙挤出成面饼，而在供油装置供油后，油经供油通道在所述芯模外周侧的环形出油间隙出油，涂抹在成型面饼内侧表面，之后由挤压装置进行挤压，形成双层油饼。本发明在生产中可方便快捷的实现油饼成型，设备比较简单，油饼成型效率高，抹油效果好。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明的工作状态示意图；
图2是本发明结构示意图；
图3是本发明的芯模结构示意图；
图4是本发明的布油托盘俯视图。
图中：1-储油桶；11-进油道；12-出油阀；13-温度测量仪；14-液位计；2-投面筒；21-进面口；22-送面螺旋辊；3-外模；31-横孔；32-成型环隙；4-布油托盘；41-储油腔；42-定位凸起；43-环形出油间隙；5-芯模；51-上模座；52-透面口；53-支杆；54-连通油管；55-供油道；56-连通油道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示，双层油饼抹油成型机头，包括外模3，所述外模3内固定套装有芯模5，所述芯模5外周侧与所述外模3之间设有成型环隙32，所述芯模5外周侧对应所述成型环隙32设有环形出油间隙43，所述芯模5内设有与所述环形出油间隙43连通的储油腔41，所述外模3和所述芯模5上设有供油通道。工作时面团在擀饼机投面系统的输送和推动下，由芯模5外周侧与外模3之间的成型环隙32挤出成面饼，而在供油装置供油后，油经供油通道在所述芯模5外周侧的环形出油间隙43出油，涂抹在成型面饼内侧表面，之后由挤压装置进行挤压，形成双层油饼。本发明在生产中可方便快捷的实现油饼成型，设备比较简单，油饼成型效率高，抹油效果好。所述芯模5外周表面倾斜成锥台状，便于面团的顺利挤压。
如图1、图2和图4所示，所述芯模5底部设有布油托盘4，所述环形出油间隙43设置在所述芯模5和所述布油托盘4之间，所述储油腔41凹陷设置在所述布油托盘4的上表面。所述布油托盘4可以与芯模5采用分体式结构。布油托盘4与芯模5底部连接，即可在芯模5底部设置定位槽，布油托盘4上表面设置与定位槽配合的定位凸起42，便于布油托盘4的安装，芯模5和布油托盘4之间的安装可采用螺栓连接；所述布油托盘4也可以与芯模5采用一体式结构，简化部件。
如图1、图2和图3所示，所述芯模5上方设有环状的上模座51，所述上模座51固定连接所述外模3，所述上模座51与所述芯模5周边之间连接有支杆53，相邻两所述支杆53之间设有透面口52，结构简单实用，便与制作。所述供油通道包括所述芯模5上设有的供油道55，所述供油道55连通所述储油腔41，可采用所述供油道55下端开口位于所述储油腔41上方的方式，所述上模座51设有连通油道56，所述连通油道56与所述供油道55之间设有连通油管54，所述外模3设有进油道11，所述进油道11连通所述连通油道56，所述进油道11连通储油装置；所述进油道11可以采用在外模3上设置横孔31，连通油道56采用横向油道，进油管穿过横孔31连接所述连通油道56，进油管连通储油装置的方式。为保证储油均匀，所述储油腔41呈环状。储油装置包括储油桶1，所述储油桶1底部连接有出油阀12，所述出油阀12连接所述进油道11；所述储油桶1上设有液位计14和温度测量仪13。并且储油桶1在在设备上安装时，其高低位置可以跟据需要进行调整。工作时本发明与投面系统配合，投面系统可采用投面筒2，所述投面筒2下端连通所述芯模5内腔，所述投面筒2内设有送面螺旋辊22，送面螺旋辊22传动连接驱动系统，所述投面筒2上部一侧设有进面口21。
面团由进面口21进入投面筒2，经转动的送面螺旋辊22挤压进入芯模5内腔，并挤入成型环隙32，最后在芯模5倾斜成锥台状的下端外周表面导引下挤出成面饼，面饼呈筒状；而储油桶1内的油在出油阀12控制下，依次经进油管、连通油道56、连通油管54和供油道55滴入储油腔41中，储油腔41中油满后，慢慢由芯模5周侧的环形出油间隙43溢出，均匀涂抹在面饼内侧，之后由挤压装置进行挤压，形成双层油饼。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.双层油饼抹油成型机头，包括外模，所述外模内固定套装有芯模，所述芯模外周侧与所述外模之间设有成型环隙，其特征在于：所述芯模外周侧对应所述成型环隙设有环形出油间隙，所述芯模内设有与所述环形出油间隙连通的储油腔，所述外模和所述芯模上设有供油通道。
2.如权利要求1所述的双层油饼抹油成型机头，其特征在于：所述芯模底部设有布油托盘，所述环形出油间隙设置在所述芯模和所述布油托盘之间，所述储油腔凹陷设置在所述布油托盘的上表面。
3.如权利要求1所述的双层油饼抹油成型机头，其特征在于：所述芯模上方设有环状的上模座，所述上模座固定连接所述外模，所述上模座与所述芯模周边之间连接有支杆，相邻两所述支杆之间设有透面口。
4.如权利要求3所述的双层油饼抹油成型机头，其特征在于：所述供油通道包括所述芯模上设有的供油道，所述供油道连通所述储油腔，所述上模座设有连通油道，所述连通油道与所述供油道之间设有连通油管，所述外模设有进油道，所述进油道连通所述连通油道。
5.如权利要求1所述的双层油饼抹油成型机头，其特征在于：所述储油腔呈环状。
6.如权利要求1至5中任一权利要求所述的双层油饼抹油成型机头，其特征在于：所述芯模外周表面倾斜成锥台状。
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