CN107254753A - 用于蕾丝面料的对中装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于蕾丝面料的对中装置，其包括：对中辊、拉伸辊、导辊组件、对中传感器以及控制机柜；对中辊包括辊体以及设置于辊体上的若干间隔设置的对中块，拉伸辊位于对中辊的上方，并与对中辊相互平行，拉伸辊上设置有沿拉伸辊轴向延伸设置的以螺旋形式排布的凸起，导辊组件包括相互平行的第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊位于拉伸辊的上方，第二导向辊位于第一导向辊的一侧，对中传感器设置于蕾丝面料的对中位置，控制机柜控制对中辊和拉伸辊的运动，并与对中传感器进行信号传输。本发明的用于蕾丝面料的对中装置能够实现蕾丝面料的自动展平和对中，其节约了人力，并提高了蕾丝面料的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种对中装置，尤其涉及一种用于蕾丝面料的对中装置。
背景技术
目前，在蕾丝面料的印染加工生产线中，蕾丝面料通常在生产线的上游端完成上料。然而，现有的蕾丝面料上料过程中，需要人工的方式对蕾丝面料进行拉伸，使其展开并保持平整。如此，不但效率较低，且对蕾丝面料拉伸过程中，容易导致蕾丝面料的变形。
因此，针对上述问题，本发明提出进一步的解决方案。
发明内容
本发明旨在提供一种用于蕾丝面料的对中装置，以克服现有技术中存在的不足。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种用于蕾丝面料的对中装置，其包括：对中辊、拉伸辊、导辊组件、对中传感器以及控制机柜；
所述对中辊包括辊体以及设置于所述辊体上的若干间隔设置的对中块，所述拉伸辊位于所述对中辊的上方，并与所述对中辊相互平行，所述拉伸辊上设置有沿所述拉伸辊轴向延伸设置的以螺旋形式排布的凸起，所述导辊组件包括相互平行的第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊位于所述拉伸辊的上方，所述第二导向辊位于所述第一导向辊的一侧，所述对中传感器设置于蕾丝面料的对中位置，所述控制机柜控制所述对中辊和拉伸辊的运动，并与所述对中传感器进行信号传输。
作为本发明的用于蕾丝面料的对中装置的改进，所述对中辊具有以中心轴为枢转轴进行旋转的旋转方向以及进行轴向平移运动的平移方向。
作为本发明的用于蕾丝面料的对中装置的改进，所述控制机柜包括驱动所述对中辊沿所述旋转方向运动的第一电机以及驱动所述对中辊沿所述平移方向运动的气缸。
作为本发明的用于蕾丝面料的对中装置的改进，所述拉伸辊为两根，两根拉伸辊错位设置。
作为本发明的用于蕾丝面料的对中装置的改进，所述控制机柜包括驱动所述拉伸辊进行旋转的第二电机。
作为本发明的用于蕾丝面料的对中装置的改进，所述控制机柜还包括单片机，所述单片机对所述对中辊和拉伸辊的运动进行控制。
作为本发明的用于蕾丝面料的对中装置的改进，所述单片机的型号为STC12C6A70S1。
作为本发明的用于蕾丝面料的对中装置的改进，所述对中传感器为红外传感器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的用于蕾丝面料的对中装置能够实现蕾丝面料的自动展平和对中，其节约了人力，并提高了蕾丝面料的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的用于蕾丝面料的对中装置一具体实施方式的主视图；
图2为本发明的用于蕾丝面料的对中装置一具体实施方式的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2所示，本发明的对中装置用于蕾丝面料100的自动展平和对中，所述对中装置包括：对中辊1、拉伸辊2、导辊组件、对中传感器4以及控制机柜5。
所述对中辊1位于对中装置底部位置，其包括辊体以及设置于所述辊体上的若干间隔设置的对中块。所述对中辊1具有以中心轴为枢转轴进行旋转的旋转方向以及进行轴向平移运动的平移方向。从而，卷绕于所述对中辊1上的蕾丝面料随着所述对中辊1的旋转运动和平移运动，在摩擦力的作用下能够逐渐展开并运动到对中位置。
所述拉伸辊2位于所述对中辊1的上方，并与所述对中辊1相互平行。从而，通过所述拉伸辊2能够实现中间位置的蕾丝面料的逐步展开。为了对所述蕾丝面料施加展开作用力，所述拉伸辊2上设置有沿所述拉伸辊2轴向延伸设置的以螺旋形式排布的凸起。在一个实施方式中，所述拉伸辊2为两根，两根拉伸辊2错位设置。从而，经所述对中辊1作用的蕾丝面料自错位设置的两根拉伸辊2之间穿过，两根拉伸辊2共同对蕾丝面料施加展开作用力。
所述导辊组件用于导引经过展开和对中的蕾丝面料进入生产线中。具体地，所述导辊组件包括相互平行的第一导向辊30和第二导向辊31，其中，所述第一导向辊30位于所述拉伸辊2的上方，所述第二导向辊31位于所述第一导向辊30的一侧。
所述控制机柜5用于对所述对中辊1和拉伸辊2的驱动以及控制。具体地，为了驱动所述对中辊1的旋转运动和平移运动，所述控制机柜5包括第一电机、第二电机、气缸以及单片机。其中，所述第一电机驱动所述对中辊1沿所述旋转方向运动，所述第二电机驱动所述对中辊1沿所述平移方向运动。同时，所述第二电机驱动所述拉伸辊2进行旋转运动。所述单片机用于控制所述第一电机、第二电机以及气缸的运行，进而实现所述对中辊1和拉伸辊2的运动进行控制。优选地，所述单片机的型号为STC12C6A70S1。
所述对中传感器4用于检测蕾丝面料的位置，其设置于蕾丝面料的对中位置，同时所述控制机柜5与所述对中传感器4进行信号传输。从而，当对中传感器4检测到蕾丝面料偏离对中位置时，其向控制机柜5的单片机发送传感信号。单片机相应控制第一电机和气缸进行工作，实现蕾丝面料的展开和对中。当蕾丝面料处于对中位置时，单片机根据传感信号仅控制所述第一电机工作，对不对蕾丝面料施加平移作用力。优选地，所述对中传感器4为红外传感器。
综上所述，本发明的用于蕾丝面料的对中装置能够实现蕾丝面料的自动展平和对中，其节约了人力，并提高了蕾丝面料的加工效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种用于蕾丝面料的对中装置，其特征在于，所述对中装置包括：对中辊、拉伸辊、导辊组件、对中传感器以及控制机柜；
所述对中辊包括辊体以及设置于所述辊体上的若干间隔设置的对中块，所述拉伸辊位于所述对中辊的上方，并与所述对中辊相互平行，所述拉伸辊上设置有沿所述拉伸辊轴向延伸设置的以螺旋形式排布的凸起，所述导辊组件包括相互平行的第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊位于所述拉伸辊的上方，所述第二导向辊位于所述第一导向辊的一侧，所述对中传感器设置于蕾丝面料的对中位置，所述控制机柜控制所述对中辊和拉伸辊的运动，并与所述对中传感器进行信号传输。
2.根据权利要求1所述的用于蕾丝面料的对中装置，其特征在于，所述对中辊具有以中心轴为枢转轴进行旋转的旋转方向以及进行轴向平移运动的平移方向。
3.根据权利要求2所述的用于蕾丝面料的对中装置，其特征在于，所述控制机柜包括驱动所述对中辊沿所述旋转方向运动的第一电机以及驱动所述对中辊沿所述平移方向运动的气缸。
4.根据权利要求1所述的用于蕾丝面料的对中装置，其特征在于，所述拉伸辊为两根，两根拉伸辊错位设置。
5.根据权利要求1所述的用于蕾丝面料的对中装置，其特征在于，所述控制机柜包括驱动所述拉伸辊进行旋转的第二电机。
6.根据权利要求1所述的用于蕾丝面料的对中装置，其特征在于，所述控制机柜还包括单片机，所述单片机对所述对中辊和拉伸辊的运动进行控制。
7.根据权利要求6所述的用于蕾丝面料的对中装置，其特征在于，所述单片机的型号为STC12C6A70S1。
8.根据权利要求1所述的用于蕾丝面料的对中装置，其特征在于，所述对中传感器为红外传感器。
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