CN203317746U - 一种超声波压烫塑料排水板无纺布搭头机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超声波压烫塑料排水板无纺布搭头机械，包括U形折叠装置、扇形搭接装置、超声波烫结装置、绕卷装置和控制装置。本实用新型将无纺布单独置入在内U形模板与外U形模板之间，而塑料排水板则置入在内U形模板的方管内部，使塑料排水板与无纹布经过U形折叠装置时，更为通畅，且无纺布不折叠；本实用新型还通过三只气缸和一杠杆，使无纺布进入工作位置后的状态以及辊轮相对于压烫头的距离能够快捷调整；通过一只气缸与支架板之间设置弹簧，使压烫头压烫柔和、随性；通过调节磁粉电机的磁场力实现绕卷装置中的摩擦力为恒定，使绕卷转矩更加稳定、可靠；通过光控传感器和长度计米器，实现无纺布断缺后的自动停止和绕卷长度控制。

Description

一种超声波压烫塑料排水板无纺布搭头机械

技术领域

本实用新型涉及机械设计制造技术领域，具体为一种压烫机械，特别是一种利用超声波加热方式全自动压烫塑料排水板无纺布搭头的机械。

背景技术

无纺布包覆塑料排水板工艺，经历了从最初的缝纫机缝合搭头包覆到粘结剂粘合搭头包覆过程、也经历了从无纺布直接烫结于塑料排水板外围到通过超声波压烫无纺布搭头过程，并通过一种全自动压烫机械实现了无纺布对塑料排水板的全自动裹覆。这种压烫机械由机架、导向装置、U形折叠装置、扇形搭接装置、超声波烫结装置、牵拉装置及减速机等组成，导向装置、U形折叠装置、扇形搭接装置、超声波烫结装置、牵拉装置依照塑料排水板和无纺布的走向依次安装在机架上。将待包覆的塑料排水板卷和无纺布卷置于最前端，扯开两者端头使塑料排水板位于无纺布之上，并分别按设定要求绕过导向装置，穿过U形折叠装置中由外U形模板和内U形模板构成的U形缝隙，使无纺布首先折叠成U形状，然后进入扇形搭接装置，塑料排水板在该装置中的直管和弧面板的双重作用下发生圆弧弯曲，同时无纺布的两侧边缘在约束辊的作用下实现搭接重叠，其重叠面经过超声波发生器和辊轮烫结后进入牵拉装置和绕卷装置。当牵拉装置和绕卷装置接入动力后，无纺布就可以不间断地对塑料排水板进行全自动包覆并在其搭头处实现连续不断的压烫连接。这种机械虽然具有自动化程度好、工作效率高、成本低廉、不改变塑料芯板导水通径的优点，但其还处于试制阶段，其中尚存在许多需要改进、完善和提高之处，比如：1、U形折叠装置中内U形模板的位置是通过螺母调节的，因而调节麻烦、特别是将无纺布最初置入内、外U形模板之间缝隙时相当麻烦，需要调节两侧的四只螺母方能将无纺布置入其中。再则，排水板与无纺布全部存在于内U形模板和外U形模板之间，当排水板的宽窄不均匀时，容易使无纺布在缝隙中形成折叠，从而使无纺布的后续走向不规则；2、扇形搭接装置中的弧面板为固定结构，直管的上、下位置为螺母调节结构，其只能作平行调节，因而不但调节麻烦，且使后续的超声波压烫头相对于辊轮位置调节也极为麻烦；3、超声波烫结装置中的压烫头当处于压烫状态时，压烫头为硬性固定，极易产生辊轮划破无纺布现象，使搭头处形成破损；4、绕卷装置通过弹簧压力实现摩擦片传递动力，因而摩擦力的波动大，绕卷转矩不稳定；5、缺乏相应的自动控制装置，如排水板包覆长度计数和无纺布缺断提示装置等。因此，对现有的塑料排水板压烫机械进行进一步的完善提高，还有一段很长的路要走。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波压烫塑料排水板无纺布搭头机械，通过更为细致的结构设计，使现有的塑料排水板压烫机械日臻完善。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案实施：一种超声波压烫塑料排水板无纺布搭头机械，包括机架、工作台面、U形折叠装置、扇形搭接装置、超声波烫结装置、绕卷装置和控制装置。工作台面位于机架的上部；U形折叠装置包括一连接在工作台面上的两杆支架、一置于两杆支架一侧并固定在工作台面上的外U形模板、一悬挂固定于两杆支架并位于两杆支架一侧且置入在外U形模板内部的内U形模板和一气缸；扇形搭接装置包括依次间距排列在U形折叠装置后部并连接在工作台面上的两只两杆支架、置于两只两杆支架内端下部的一弧面板、固定焊接在弧面板前、后端下部的两托板、置于弧面板上部的一模棒、活动连接在模棒后端内部的一辊轮和两气缸；超声波烫结装置包括一设置在扇形搭接装置后部并连接在工作台面上的四杆支架、一连接在四杆支架的支架板上并可沿四杆支架上、下滑动和左、右移动的超声波换能器和一气缸；绕卷装置包括通过转轴和轴承活动连接在机架上的绕卷辊，与转轴处于同一轴心线上的传动轴和一磁粉电机；控制装置包括一光控传感器和一长度计米器、其特征在于：

在所述U形折叠装置中：

所述内U形模板为方管状，外U形模板为U形状，两模板底面间的距离大于等于无纺布厚度，小于塑料排水板厚度，内U形模板的内部宽度大于塑料排水板宽度，且在方管状内U形模板的底面上部设有一压板，压板与顶面之间设有弹簧；

所述气缸中的缸体固定于机架，单出杆与两杆支架上的支架梁相连接，支架梁与两杆之间分别设有直线运动轴承。

在所述扇形搭接装置中：

所述一只两杆支架中的支架梁中部设有螺纹孔；

所述模棒的前端外径上设有一盲孔，支架梁中部的螺纹孔通过一螺杆旋合穿过并使螺杆的头部落入模棒前端外径上的盲孔中；

所述另一只两杆之间中的支架梁通过一可绕支架梁旋转的连接杆与模棒的外径固定连接；

所述两气缸中的缸体分别固定于机架，其中一只气缸中的单出杆与弧面板下部前端的托板相连接，另一只气缸中的单出杆与弧面板下部后端的托板相连接。

在所述超声波烫结装置中：

所述气缸中的缸体固定于机架，气缸中的单出杆通过弹簧与四杆支架上的支架板底部实现软连接，支架板与四杆之间分别设有直线运动轴承。

在所述绕卷装置中：

所述磁粉电机的一端与转轴相连接，另一端与传动轴相连接。

在控制装置中：

所述光控传感器设置在塑料排水板及无纺布流入工作台面的前端，并位于塑料排水板及无纺布的下部，其通过导线与动力源相连接；

所述长度计米器设置在超声波烫结装置的后部，其通过紧贴于包覆塑料排水板外围的无纺布表面并随之作纯滚动的摩擦轮转动圈数计量排水板的包覆长度。

本实用新型的有益贡献在于：通过气缸动作使内U形模板和弧面板可作上、下运动，从而使内U形模板相对于外U形模板的竖直位置、弧面板相对于模棒的距离能够方便、快捷地调整；通过内、外U形模板的尺寸与距离设计，使无纺布单独置入在内U形模板与外U形模板之间，而塑料排水板则置入在内U形模板的方管内部，因而使塑料排水板与无纹布经过U形折叠装置时，更为通畅，且无纺布不折叠；通过撬动扇形搭接装置中两只两杆支架与模棒之间形成的杠杆，使模棒一端内部的辊轮相对于压烫头之间的距离同样能够方便、快捷地调整；通过在气缸单出杆与四杆支架上的支架板之间设置弹簧，实现软连接，使压烫头压烫柔和、随性；通过调节磁粉电机的磁场力实现绕卷装置中的摩擦片之间的摩擦力为恒定，从而使绕卷转矩更加稳定、可靠；通过光控传感器和长度计米器，实现无纺布断缺后的自动停止和绕卷长度控制。

本实用新型具有自动化程度高、操作更为方便、调整更为简单、工作状态更加稳定，工作效率更高的显著优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A截面剖视结构示意图；

图4为图2中B-B截面剖视结构示意图；

图5为图2中C-C截面剖视结构示意图；

图6为图2中D-D截面剖视结构示意图。

在图1、2、3、4、5、6中，1塑料排水板、2无纺布、3光控传感器、4机架、5工作台面、6U形折叠装置、601两杆支架、602支架梁、603弹簧、604内U形模板、605压板、606外U形模板、607气缸、7扇形搭接装置、701两杆支架、702支架梁、703螺杆、704模棒、705托板、706弧面板、707气缸、708两杆支架、709支架梁、7010连接杆、8超声波烫结装置、801四杆支架、802支架板、803超声波换能器、804辊轮、805托板、806气缸、807弹簧、808压烫头、9长度计米器、901摩擦轮、10绕卷装置、1001绕卷辊、1002转轴、1003传动轴摩擦片、1004磁粉电机、1005链轮、1006传动轴、1007转轴摩擦片。

具体实施方式

本实用新型包括机架4、工作台面5、U形折叠装置6、扇形搭接装置7、超声波烫结装置8、绕卷装置10和控制装置。工作台面5位于机架4的上部；U形折叠装置6包括一连接在工作台面5上的两杆支架601、一置于两杆支架601一侧并固定在工作台面5上的外U形模板606、一悬挂固定于两杆支架601并位于两杆支架601一侧且与外U形模板606中心重合的内U形模板604、一缸体与机架4固定，单出杆与两杆支架601上的支架梁602相连接的气缸607；扇形搭接装置7包括依次间距排列在U形折叠装置6后部并连接在工作台面5上的两只两杆支架701和708、置于两只两杆支架701和708内端下部的一弧面板706、固定焊接在弧面板706前、后端下部的两托板705、置于弧面板706上部的一模棒704、活动连接在模棒704后端内部的一辊轮804、两缸体与机架4固定，单出杆分别与固定焊接在弧面板706前、后端下部的两托板705相连接的两只气缸707；超声波烫结装置8包括一设置在扇形搭接装置7后部并连接在工作台面5上的四杆支架801、一连接在四杆支架801中的支架板802上并可沿四杆支架801上下滑动和左右移动的超声波发生器803、一置于超声波发生器803底部的压烫头808、一缸体与机架4固定，单出杆通过弹簧807与四杆支架801上的支架板802底部实现软连接的气缸806，支架板802与四杆之间分别设有直线运动轴承；绕卷装置10包括通过转轴1002和轴承活动连接在机架4上的绕卷辊1001，与转轴1002处于同一轴心线上的传动轴1006、一端与转轴1002相连接另一端与传动轴1006相连接的磁粉电机1004；控制装置包括一设置在塑料排水板1及无纺布2流入工作台面5前端，并位于塑料排水板1及无纺布2下部的光控传感器3、一设置在超声波烫结装置8后部，并通过紧贴于包覆塑料排水板1外围的无纺布2表面并随之作纯滚动的摩擦轮901转动圈数计量排水板包覆长度的长度计米器9。在所述U形折叠装置6中，内U形模板604为方管状，外U形模板606为U形状，两模板底面间的距离大于等于无纺布1的厚度，小于塑料排水板2厚度，内U形模板604的内部宽度大于塑料排水板2的宽度，且在方管状内U形模板604的底面上部设有一压板605，压板605与顶面之间设有弹簧603；在扇形搭接装置7中，两杆支架701中的支架梁702中部设有螺纹孔，模棒704的前端外径上设有一盲孔，支架梁702中部的螺纹孔通过一螺杆703旋合穿过并使螺杆703的头部落入模棒704前端外径上的盲孔中；两杆支架708中的支架梁709通过一可绕支架梁709旋转的连接杆7010与模棒704的外径固定连接。

本实用新型通过一只气缸607和两只气缸707的动作使内U形模板603和两只压板705带动弧面板706可作上、下运动，从而使内U形模板604相对于外U形模板606的竖直位置、弧面板706相对于模棒704的距离能够方便、快捷地调整；通过内、外U形模板604和606的尺寸与之间的距离设计，使无纺布2单独置入在内U形模板604与外U形模板606之间，而塑料排水板1则置入在内U形模板604的方管内部，因而使塑料排水板1与无纹布2经过U形折叠装置6时，更为通畅，且无纺布不折叠，压烫效率也得到了很大提高；通过撬动扇形搭接装置7中由两只两杆支架701和708与模棒704之间构成的杠杆，使模棒704一端内部的辊轮804相对于压烫头808之间的距离同样能够方便、快捷地调整；通过气缸806单出杆与四杆支架801上的支架板802之间设置的弹簧807，实现软连接，使压烫头808压烫柔和、随性；通过调节磁粉电机1004的磁场力实现绕卷装置10中与转轴1002相连接的转轴摩擦片1007、与传动轴1006相连接的传动轴摩擦片1003之间的摩擦力为恒定，从而使链轮1005传入的绕卷转矩更加稳定、可靠；通过光控传感器3和长度计米器9，实现无纺布2断缺后的自动停止和绕卷长度的一致。

Claims (1)

1.一种超声波压烫塑料排水板无纺布搭头机械，包括机架、工作台面、U形折叠装置、扇形搭接装置、超声波烫结装置、绕卷装置和控制装置，工作台面位于机架的上部；U形折叠装置包括一连接在工作台面上的两杆支架、一置于两杆支架一侧并固定在工作台面上的外U形模板、一悬挂固定于两杆支架并位于两杆支架一侧且置入在外U形模板内部的内U形模板和一气缸；扇形搭接装置包括依次间距排列在U形折叠装置后部并连接在工作台面上的两只两杆支架、置于两只两杆支架内端下部的一弧面板、固定焊接在弧面板前、后端下部的两托板、置于弧面板上部的一模棒、活动连接在模棒后端内部的一辊轮和两气缸；超声波烫结装置包括一设置在扇形搭接装置后部并连接在工作台面上的四杆支架、一连接在四杆支架的支架板上并可沿四杆支架上、下滑动和左、右移动的超声波换能器和一气缸；绕卷装置包括通过转轴和轴承活动连接在机架上的绕卷辊，与转轴处于同一轴心线上的传动轴和一磁粉电机；控制装置包括一光控传感器和一长度计米器、其特征在于：

在所述U形折叠装置中：

所述内U形模板为方管状，外U形模板为U形状，两模板底面间的距离大于等于无纺布厚度，小于塑料排水板厚度，内U形模板的内部宽度大于塑料排水板宽度，且在方管状内U形模板的底面上部设有一压板，压板与顶面之间设有弹簧；

所述气缸中的缸体固定于机架，单出杆与两杆支架上的支架梁相连接，支架梁与两杆之间分别设有直线运动轴承；

在所述扇形搭接装置中：

所述一只两杆支架中的支架梁中部设有螺纹孔；

所述模棒的前端外径上设有一盲孔，支架梁中部的螺纹孔通过一螺杆旋合穿过并使螺杆的头部落入模棒前端外径上的盲孔中；

所述另一只两杆之间中的支架梁通过一可绕支架梁旋转的连接杆与模棒的外径固定连接；

所述两气缸中的缸体分别固定于机架，其中一只气缸中的单出杆与弧面板下部前端的托板相连接，另一只气缸中的单出杆与弧面板下部后端的托板相连接；

在所述超声波烫结装置中：

所述气缸中的缸体固定于机架，液压缸中的单出杆通过弹簧与四杆支架上的支架板底部实现软连接，支架板与四杆之间分别设有直线运动轴承；

在所述绕卷装置中：

所述磁粉电机的一端与转轴相连接，另一端与传动轴相连接；

在控制装置中：

所述光控传感器设置在塑料排水板及无纺布流入工作台面的前端，并位于塑料排水板及无纺布的下部，其通过导线与动力源相连接；

所述长度计米器设置在超声波烫结装置的后部，其通过紧贴于包覆塑料排水板外围的无纺布表面并随之作纯滚动的摩擦轮转动圈数计量排水板的包覆长度。

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