CN201553767U - 倒立式梅花收线机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种倒立式梅花收线机构，包括机架，机架上方设有第一减速电机，第一减速电机的输出轴驱动一根空心轴，所述空心轴上固定套设有卷筒，卷筒的一侧设有滑轮组，滑轮组的一侧设有变形器，在变形器的一侧设置有滚轮，特征是：在机架的下方设有小车，小车面板与水平面呈5～8度的夹角，在小车面板下侧设有第二减速电机，第二减速电机的输出轴与小齿轮连接；在小车的中部设有主轴，主轴上端设有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合；在大齿轮上设置收线架底板，在收线架底板上设有爪形收线架。本实用新型的优点是：适用于钢丝大盘重连接生产，设备操作方便，劳动强度低、运行平稳、调整范围广、不易乱丝。

Description

倒立式梅花收线机构
技术领域
本实用新型涉及一种收线机构，尤其是一种用于钢丝热处理后的倒立式梅花收线机构。
背景技术
倒立式收线机是钢丝制品生产厂对大盘重钢丝热处理必不可少的配套设备，钢丝在经过热处理、镀锌之后必须收线，它的优点是适用钢丝大盘重连续生产，但它有一个致命的缺点就是容易乱丝。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种收线时不产生乱丝的倒立式梅花收线机构。
按照本实用新型提供的技术方案，一种倒立式梅花收线机构，包括机架，机架上方设有第一减速电机，第一减速电机的输出轴驱动一根空心轴，所述空心轴上固定套设有卷筒，卷筒的一侧设有滑轮组，滑轮组的一侧设有变形器，在变形器的一侧设置有滚轮，特征是：在机架的下方设有小车，小车面板与水平面呈5～8度的夹角，在小车面板下侧设有第二减速电机，第二减速电机的输出轴与小齿轮连接；在小车的中部设有主轴，主轴上端设有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合；在大齿轮上设置收线架底板，在收线架底板上设有爪形收线架。
本实用新型的优点是：适用于钢丝大盘重连接生产，设备操作方便，劳动强度低、运行平稳、调整范围广、不易乱丝。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示：收线机构包括第一减速电机1、卷筒2、滑轮组3、收线架4、小车5、大齿轮6、小齿轮7、第二减速电机8、主轴9、收线架底板10、变形器11、机架12、滚轮13等。
其中，机架12上方设有第一减速电机1，第一减速电机1的输出轴驱动一根空心轴，所述空心轴上固定套设有卷筒2，卷筒2的一侧设有滑轮组3，滑轮组3一侧设置变形器11，在变形器11的一侧设置有滚轮13；在机架12的下方设有小车5，小车5面板与水平面呈5～8度的夹角，在小车5面板下侧设有第二减速电机8，第二减速电机8的输出轴与小齿轮7连接，在小车5的中部设有主轴9，主轴9上端设有大齿轮6，大齿轮6与小齿轮7啮合；在大齿轮6上设置收线架底板10，在收线架底板10上设有爪形收线架4。
本实用新型的工作原理：将钢丝前端拉直穿过第一减速电机1的空心轴，接着通过变形器11、滑轮组3外侧，随后绕到卷筒2上，在卷筒2上绕两圈半后把钢丝由卷筒2拉到钢丝分离装置出线，钢丝落在收线架4上，本实用新型的收线机构主要是通过收线架4间歇转动，使钢丝的收线成梅花形，收线架4的转动主要是由第二减速电机8带动小齿轮7和大齿轮6的转动，收线架4固定在收线架底板10上，收线架底板10固定在大齿轮6上，从而实现收线架4的转动，由于收线架底板10和水平面呈5～8度的平角，从而实现梅花型收线的形式。

Claims (1)

1.一种倒立式梅花收线机构，包括机架(12)，机架(12)上方设有第一减速电机(1)，第一减速电机(1)的输出轴驱动一根空心轴，所述空心轴上固定套设有卷筒(2)，卷筒(2)的一侧设有滑轮组(3)，滑轮组(3)的一侧设有变形器(11)，在变形器(11)的一侧设置有滚轮(13)；其特征是：在机架(12)的下方设有小车(5)，小车(5)的面板与水平面呈5～8度的夹角，在小车(5)的面板下侧设有第二减速电机(8)，第二减速电机(8)的输出轴与小齿轮(7)连接；在小车(5)的中部设有主轴(9)，主轴(9)的上端设有大齿轮(6)，大齿轮(6)与小齿轮(7)啮合；在大齿轮(6)上设置收线架底板(10)，在收线架底板(10)上设有爪形收线架(4)。
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