CN101941616B - 一种钢丝热处理用收线装置及方法 - Google Patents

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Abstract

一种钢丝热处理用收线装置,包括仪表、电机、收线卷筒、通过导线与收线卷筒连接的操作手柄、收线架设置在底盘之上,收线架和底盘之间还固定有平面轴承,支撑座支撑住收线架底座、底盘和平面轴承,在钢丝的入口端还设置有三个变向滑轮,所述收线卷筒内设有两组对称的夹头、所述仪表与电机相连后设置在收线卷筒上。使用钢丝热处理用收线装置的方法是让钢丝通过第一变向滑轮上进入收线卷筒,离开收线卷筒后经过第二变向滑轮再次进入收线卷筒,然后通过第三变向滑轮的引导变向收在收线架上,最后拉动操作手柄,收线卷筒内的夹头夹紧收线架,调整与电机和仪表的数值。与现有技术相比,本发明的钢丝热处理用收线装置及方法收线速度快、使用效率高。

Description

一种钢丝热处理用收线装置及方法
技术领域
本发明涉及一种钢丝收线的装置及方法,具体地说是涉及一种钢丝热处理用收线装置及方法。 
背景技术
目前,钢丝绳收线装置简单,一台热处理作业线一个收线电机,所有收线头线速度一致,效率低,只能处理一个规格钢丝,严重影响了收线速度和使用效率。人们需要一种收线速度快、使用效率高的钢丝绳收线装置。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种收线速度快、使用效率高的钢丝绳收线装置及方法,解决现有技术中存在的收线速度慢、使用效率低的问题。
本发明采用如下技术方案实现:
一种钢丝热处理用收线装置,包括仪表、电机、收线卷筒、通过导线与收线卷筒连接的操作手柄、收线架设置在底盘之上,收线架和底盘之间还固定有平面轴承,支撑座支撑住收线架底座、底盘和平面轴承,其特征在于在钢丝的入口端还设置有三个变向滑轮,所述收线卷筒内设有两组对称的夹头、所述仪表与电机相连后设置在收线卷筒上。
一种使用钢丝热处理用收线装置的方法,其特征在于钢丝通过第一变向滑轮上进入收线卷筒内,离开收线卷筒后经过第二变向滑轮再次进入收线卷筒内,然后通过第三变向滑轮的引导变向收在收线架上,最后拉动通过导线与收线卷筒连接的操作手柄,收线卷筒内的夹头夹紧收线架,调整与电机相连的仪表的数值。
与现有技术相比,本发明的一种钢丝热处理用收线装置及方法解决了现有技术中存在的收线速度慢、使用效率低的问题,达到了速度快、使用效率高的目的。
附图说明
图1为本发明钢丝热处理用收线装置的结构示意图。
具体实施方式
本发明的主要思想是解决现有技术中存在的线速度慢、使用效率低的问题,以下对具体实施方式进行详尽的描述,但不作为对本发明的限定。
如图1所示,钢丝热处理用收线装置包括收线卷筒1、电机2、钢丝3、第一变向滑轮4a、第二变向滑轮4b、第三变向滑轮4c、底盘5、收线架6、支撑座7、夹头8、操作手柄9、仪表10、传感器11。操作手柄9通过导线与收线卷筒1相连,需要操作时可以很方便地拉动,控制收线卷筒的动作。收线架6、底盘5与连接在两者之间的平面轴承构成一个整体,然后由支撑座支撑住。在钢丝的入口端设置有三个滑轮,收线卷筒1内设有位于同一个平面上的两组对称的夹头8。电机2和仪表10构成一个控制单位,收线卷筒1利用传感器11把实际转速通过仪表10显示出来,然后可以通过在仪表10上设置一个数值来控制电机转数。收线架上还可以设置有四十个单独收线机,各自调整速度互不影响。
在使用该钢丝热处理用收线装置的过程中,首先使钢丝与第一变向滑轮配合,改变方向进入收线卷筒内做热处理,然后钢丝离开收线卷筒后经过第二变向滑轮再次被改变方向后又进入收线卷筒,经过处理后离开卷筒被第三变向滑轮导入进收线架上,这时拉动操作手柄,使收线卷筒上的四个对称夹头夹紧收线架。由于收线架设置在底盘之上,收线架和底盘之间还固定有平面轴承,所以被夹头夹紧的收线架将通过平面轴承带动底盘转动。这时,可以通过在仪表10上设置一个数值来控制电机转数,以适应不同的工作需求。
当然,本发明还可有其他多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员可根据本发明的各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。 

Claims (2)

1.一种钢丝热处理用收线装置,包括仪表、电机、收线卷筒、通过导线与收线卷筒连接的操作手柄、收线架设置在底盘之上,收线架和底盘之间还固定有平面轴承,支撑座支撑住收线架底座、底盘和平面轴承,其特征在于:在钢丝的入口端还设置有三个变向滑轮,所述收线卷筒内设有两组对称的夹头、所述仪表与电机相连后设置在收线卷筒上。
2.一种使用权利要求1所述的钢丝热处理用收线装置的方法,其特征在于:钢丝通过第一变向滑轮上进入收线卷筒内,离开收线卷筒后经过第二变向滑轮再次进入收线卷筒内,然后通过第三变向滑轮的引导变向收在收线架上,最后拉动通过导线与收线卷筒连接的操作手柄,收线卷筒内的夹头夹紧收线架,调整与电机相连的仪表的数值。
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