CN204997422U - 一种相贯线切割机动力头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种相贯线切割机动力头，包括底座，底座上固定伺服电机，伺服电机连接齿轮减速机，齿轮减速机上固定小齿轮，小齿轮上啮合大齿轮，大齿轮固定在主轴上，主轴上设有深沟球轴承组，主轴前端固定螺纹点扣式锥度弹簧夹头，螺纹点扣式锥度弹簧夹头设有方管夹套，主轴上在深沟球轴承组位置设有夹头顶板，夹头顶板固定夹头拉套，夹头拉套连接螺纹点扣式锥度弹簧夹头，底座端部设有尾轴，尾轴上设有深沟球轴承组，尾轴端部设有气缸，尾轴上设有手动卡盘。相对现有技术，本实用新型操作简单，使用成本低，工作效率高，能够同时满足圆管和方管的旋转切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割机动力头，具体涉及一种相贯线切割机动力头。
背景技术
目前对管材的切割多采用三轴钢管切割机，这种设备通常只能满足简单的管材定长切割与简单相贯线切割，不能满足复杂管路中多道管路相贯连通产生的复杂的相贯线的切割要求，更不能实现相贯线坡口的切割要求。实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种操作简单，使用成本低，工作效率高，能够同时满足圆管和方管的旋转切割的相贯线切割机动力头。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种相贯线切割机动力头，包括底座、主轴、螺纹点扣式锥度弹簧夹头、大齿轮、深沟球轴承组、小齿轮、齿轮减速机、伺服电机、夹头拉套、气缸固定板、夹头顶板、压盖、轴承座端盖、轴承座、尾轴、手动卡盘、气缸以及方形夹头，底座上固定伺服电机，伺服电机连接齿轮减速机，齿轮减速机上固定小齿轮，小齿轮上啮合大齿轮，大齿轮固定在主轴上，主轴上设有深沟球轴承组，主轴前端固定螺纹点扣式锥度弹簧夹头，螺纹点扣式锥度弹簧夹头设有方管夹套，主轴上在深沟球轴承组位置设有夹头顶板，夹头顶板固定夹头拉套，夹头拉套连接螺纹点扣式锥度弹簧夹头，底座端部设有尾轴，尾轴上设有深沟球轴承组，尾轴端部设有气缸，尾轴上设有手动卡盘。
作为上述技术的进一步改进，所述底座上固定气缸固定板。
作为上述技术的进一步改进，所述主轴端部设有压盖。
作为上述技术的进一步改进，所述主轴两端分别设有深沟球轴承组。
作为上述技术的进一步改进，所述尾轴上通过轴承座固定深沟球轴承组。
作为上述技术的进一步改进，所述轴承座一侧设有轴承座端盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：操作简单，使用成本低，工作效率高，能够同时满足圆管和方管的旋转切割。
附图说明
图1为本实用新型的主面剖视图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型的立体结构示意图。
图中：1-底座，2-主轴，3-螺纹点扣式锥度弹簧夹头，4-大齿轮，5-深沟球轴承组，6-小齿轮，7-齿轮减速机，8-伺服电机，9-夹头拉套，10-气缸固定板，11-夹头顶板，12-压盖，13-轴承座端盖，14-轴承座，15-深沟球轴承组，16-尾轴，17-手动卡盘，18-气缸，19-方形夹头。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图，一种相贯线切割机动力头，包括底座1、主轴2、螺纹点扣式锥度弹簧夹头3、大齿轮4、深沟球轴承组5、小齿轮6、齿轮减速机7、伺服电机8、夹头拉套9、气缸固定板10、夹头顶板11、压盖12、轴承座端盖13、轴承座14、尾轴15、手动卡盘16、气缸17以及方形夹头18，底座1上固定气缸固定板10，底座1上固定伺服电机8，伺服电机8连接齿轮减速机7，齿轮减速机7上固定小齿轮6，小齿轮6上啮合大齿轮4，大齿轮4固定在主轴2上，主轴2端部设有压盖12，主轴2两端分别设有深沟球轴承组5，主轴2前端固定螺纹点扣式锥度弹簧夹头4，螺纹点扣式锥度弹簧夹头4设有方管夹套18，主轴2上在深沟球轴承组5位置设有夹头顶板11，夹头顶板11固定夹头拉套9，夹头拉套9连接螺纹点扣式锥度弹簧夹头3，底座1端部设有尾轴15，尾轴15上设有轴承座14，轴承座14内设有深沟球轴承组5，轴承座14一侧设有轴承座端盖13，尾轴15端部设有气缸17，尾轴15上设有手动卡盘16。
本实用新型工作时，当圆形管材进入主轴2后，固定在夹头顶板11的气缸17推向尾轴15方向，压盖12为气缸17推动限制位，推动固定在夹头顶板11上的夹头拉套9向后拉紧，夹头拉套9拉紧螺纹点扣式锥度弹簧夹头3，圆形管材夹紧，然后将设在尾轴15上的手动卡盘16卡紧管材，如果是方形管材，则通过设在螺纹点扣式锥度弹簧夹头4的方管夹套18实施夹紧动作，主轴螺纹点扣式锥度弹簧夹头3辅助方管夹套18夹紧管材；管材夹紧后固定在底座上1的伺服电机8，带动齿轮减速机7转动，固定在齿轮减速机7上的小齿轮6带动固定在主轴2上的大齿轮4转动从带动主轴2及固定在主轴2上的螺纹点扣式锥度弹簧夹头4的转动，深沟球轴承组5辅助主轴转动及固定位置；管材也随螺纹点扣式锥度弹簧夹头4转动，组成切割的旋转动力以及夹紧动力装置。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种相贯线切割机动力头，包括底座、主轴、螺纹点扣式锥度弹簧夹头、大齿轮、深沟球轴承组、小齿轮、齿轮减速机、伺服电机、夹头拉套、气缸固定板、夹头顶板、压盖、轴承座端盖、轴承座、尾轴、手动卡盘、气缸以及方形夹头，其特征在于，底座上固定伺服电机，伺服电机连接齿轮减速机，齿轮减速机上固定小齿轮，小齿轮上啮合大齿轮，大齿轮固定在主轴上，主轴上设有深沟球轴承组，主轴前端固定螺纹点扣式锥度弹簧夹头，螺纹点扣式锥度弹簧夹头设有方管夹套，主轴上在深沟球轴承组位置设有夹头顶板，夹头顶板固定夹头拉套，夹头拉套连接螺纹点扣式锥度弹簧夹头，底座端部设有尾轴，尾轴上设有深沟球轴承组，尾轴端部设有气缸，尾轴上设有手动卡盘。
2.根据权利要求1所述的相贯线切割机动力头，其特征在于，所述底座上固定气缸固定板。
3.根据权利要求1所述的相贯线切割机动力头，其特征在于，所述主轴端部设有压盖。
4.根据权利要求1所述的相贯线切割机动力头，其特征在于，所述主轴两端分别设有深沟球轴承组。
5.根据权利要求1所述的相贯线切割机动力头，其特征在于，所述尾轴上通过轴承座固定深沟球轴承组。
6.根据权利要求1所述的相贯线切割机动力头，其特征在于，所述轴承座一侧设有轴承座端盖。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520726186.9U CN204997422U (zh) | 2015-09-20 | 2015-09-20 | 一种相贯线切割机动力头 |
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| CN201520726186.9U CN204997422U (zh) | 2015-09-20 | 2015-09-20 | 一种相贯线切割机动力头 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN204997422U true CN204997422U (zh) | 2016-01-27 |
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Family Applications (1)
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| CN201520726186.9U Active CN204997422U (zh) | 2015-09-20 | 2015-09-20 | 一种相贯线切割机动力头 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204997422U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109317702A (zh) * | 2017-07-31 | 2019-02-12 | 田中金属加工（上海）有限公司 | 一种用于加工中心四轴的尾座 |
| CN109570800A (zh) * | 2018-06-20 | 2019-04-05 | 新奥科技发展有限公司 | 一种金属网状球体的加工装置及制作方法 |
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2015
- 2015-09-20 CN CN201520726186.9U patent/CN204997422U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
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