CN102632607A - 一种毛细管折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种毛细管折弯装置，包括架体、设置于所述架体的工作台、驱动装置、控制所述驱动装置的控制装置及设置于所述工作台上的卷绕装置和用于固定待加工毛细管的固定装置；所述卷绕装置包括与所述驱动装置相连接的主轴、由所述主轴带动的转盘，且所述主轴穿过于所述转盘，所述转盘设有拨料柱，所述拨料柱与所述主轴之间形成用于容置待加工毛细管的容置空间。如此设置，本发明公开的毛细管折弯装置，其能够有效降低弯折毛细管的劳动强度、提高弯折效率及弯折角度的精确度。
Description
技术领域
本发明涉及空调零部件加工技术领域，特别涉及一种毛细管折弯装置。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，空调已成为人们生活和工作中必不可少的电器设备。空调技术领域的发展，必然带动空调零部件生产技术的创新与发展，同时，提高空调零部件的生产效率是厂家所面临的重要任务。
毛细管作为空调内的节流部件，具有节流和降压的作用。为了满足安装要求，毛细管的两端均需要进行折弯处理。现有技术中，毛细管的折弯是通过人工完成的，折弯过程中，首先将毛细管的一端绕着大小固定的圆柱模头缠绕180°，而后再将另一端折弯180°。
显然，每次折弯一根毛细管，均需人工将毛细管绕圆柱模头绕弯两次，劳动强度较大，且工作效率较低。
此外，由于人工将毛细管绕圆柱模头进行绕弯时，绕弯角度根据工作人员主观判断进行控制，弯折角度的精度较低。
因此，如何降低弯折毛细管的劳动强度、提高弯折效率及提高弯折角度的精度，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明提供了一种毛细管折弯装置，其能够有效降低弯折毛细管的劳动强度、提高弯折效率及弯折角度的精确度。
本发明提供的一种毛细管折弯装置，包括架体、设置于所述架体的工作台、驱动装置、控制所述驱动装置的控制装置及设置于所述工作台上的卷绕装置和用于固定待加工毛细管的固定装置；所述卷绕装置包括与所述驱动装置相连接的主轴、由所述主轴带动的转盘，且所述主轴穿过于所述转盘，所述转盘设有拨料柱，所述拨料柱与所述主轴之间形成用于容置待加工毛细管的容置空间。
优选地，所述卷绕装置为两个，且所述驱动装置为两个，两个所述驱动装置与两个所述卷绕装置的主轴一一对应连接。
优选地，所述工作台还设有挡块，所述挡块设置于两个所述卷绕装置之间，且待加工毛细管的两端分别放置于两个所述卷绕装置的主轴与拨料柱之间时，所述挡块与两个所述卷绕装置的拨料柱位于待加工毛细管的同一侧，且所述挡块与所述待加工毛细管相接触。
优选地，所述固定装置包括设置于所述工作台上的支撑柱，及可拆卸地连接于所述支撑柱且用于将待加工毛细管压紧于所述主轴与所述拨料柱之间的横梁。
优选地，所述主轴位于所述转盘上方的部位设有轴套，所述轴套可转动地套设于所述主轴。
优选地，所述驱动装置包括伺服电机及与所述伺服电机相连接的减速器，所述控制装置为用于控制所述伺服电机转动角度的PLC控制装置，所述减速器与所述主轴相连接。
优选地，所述减速器通过联轴器与所述主轴相连接。
本发明提供的一种毛细管折弯装置，包括架体、设置于所述架体的工作台、驱动装置、控制所述驱动装置的控制装置及设置于所述工作台上的卷绕装置和用于固定待加工毛细管的固定装置；所述卷绕装置包括与所述驱动装置相连接的主轴、由所述主轴带动的转盘，且所述主轴穿过于所述转盘，所述转盘设有拨料柱，所述拨料柱与所述主轴之间形成用于容置待加工毛细管的容置空间。需要说明的是，本发明所提供的毛细管折弯装置，在进行毛细管折弯时，首先将待加工的毛细管放置于拨料柱和主轴之间。需要说明的是，本发明提供的毛细管折弯装置，可在拨料柱与主轴之间罗列多层毛细管。而后通过固定装置将毛细管固定于拨料柱和主轴之间，启动驱动装置，驱动装置带动主轴转动，进而带动转盘转动，毛细管在拨料柱和主轴的作用下变形，控制装置控制驱动装置转动180度角，毛细管即可被弯折180度。显然，本发明提供的毛细管折弯装置，不需人工折弯，有效降低了人工劳动强度；此外，控制装置控制驱动装置转动180度角，进而毛细管被弯折180度角，其弯折角度的精度相对于现有技术中通过人判断弯折角度得到了较大提高。本发明提供的毛细管弯折装置可同时弯折多根毛细管，加工效率得到了显著提高。
本发明提供的优选方案中，所述卷绕装置为两个，且所述驱动装置为两个，两个所述驱动装置与两个所述卷绕装置的主轴一一对应连接。如此设置，使用本发明提供的折弯装置进行毛细管折弯时，可将毛细管的两端位置分别放置于两个卷绕装置的拨料柱和主轴之间，而后启动驱动装置进行卷绕，毛细管的两端可同时被折弯，显然，进一步提高了折弯装置的工作效率。
附图说明
图1为本发明具体实施方式中折弯装置结构示意图；
图2为本发明具体实施方式中折弯装置工作原理示意图；
图3为本发明具体实施方式中卷绕装置结构示意图；
图4为本发明具体实施方式中驱动装置结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种毛细管折弯装置，其能够有效降低弯折毛细管的劳动强度、提高弯折效率及弯折角度的精确度。
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参考图1至图3，图1为本发明具体实施方式中折弯装置结构示意图；图2为本发明具体实施方式中折弯装置工作原理示意图；图3为本发明具体实施方式中卷绕装置结构示意图。
本具体实施方式所提供的毛细管折弯装置，包括架体11、设置于架体11的工作台12、驱动装置、控制驱动装置的控制装置及设置于工作台12上的卷绕装置13和用于固定待加工毛细管14的固定装置15。
其中，卷绕装置13包括与驱动装置相连接的主轴131、由主轴131带动的转盘132，且主轴131穿过于转盘132，转盘132设有拨料柱133，拨料柱133与主轴131之间形成用于容置待加工毛细管14的容置空间。
需要说明的是，本发明所提供的毛细管折弯装置，在进行毛细管折弯时，首先将待加工毛细管14放置于拨料柱133和主轴131之间。需要说明的是，本发明提供的毛细管折弯装置，可在拨料柱133与主轴131之间罗列多层毛细管。
而后通过固定装置15将毛细管固定于拨料柱133和主轴131之间，启动驱动装置，驱动装置带动主轴131转动，进而带动转盘132转动，毛细管在拨料柱133和主轴131的作用下变形，控制装置控制驱动装置转动180度角，毛细管即可被弯折180度。
显然，本具体实施方式所提供的毛细管折弯装置，不需人工折弯，有效降低了人工劳动强度。同时，控制装置控制驱动装置转动180度角，进而毛细管被弯折180度角，其弯折角度的精度相对于现有技术中通过人判断弯折角度得到了较大提高。此外，本具体实施方式所提供的毛细管弯折装置可同时弯折多根毛细管，加工效率得到了显著提高。
本具体实施方式的优选方案中，卷绕装置13可具体设置两个，当然，驱动装置也需为两个，分别用于驱动两个卷绕装置13。
如此设置，使用本具体实施方式所提供的折弯装置进行毛细管折弯时，可将毛细管的两端位置分别放置于两个卷绕装置13的拨料柱133和主轴131之间，而后启动驱动装置进行卷绕，毛细管的两端可同时被折弯，显然，进一步提高了折弯装置的工作效率。
此外，需要说明的是，两个卷绕装置13之间的距离可需根据毛细管的长度具体设定，当然，为了使得本具体实施方式所提供的折弯装置能够用于多种不同长度的毛细管的折弯，其中一个卷绕装置可滑动地设置于工作台12上，如此设置，两个卷绕装置之间的距离可根据不同长度的毛细管进行具体调节。
本具体实施方式所提供的另一优选方案中，工作台12还可设有挡块134，挡块134设置于两个卷绕装置13之间，且待加工毛细管的两端分别放置于两个卷绕装置13的主轴131与拨料柱133之间时，挡块134与两个卷绕装置13的拨料柱133位于待加工毛细管的同一侧，且挡块134与待加工毛细管14相接触。
需要说明的是，当卷绕装置对毛细管进行折弯时，毛细管受主轴131和拨料柱133的挤压作用力，毛细管位于两个卷绕装置13之间的部分受力易产生靠向拨料柱133一侧的弯曲变形。
如此设置，由于挡块134设置于两个卷绕装置13之间，且待加工毛细管的两端分别放置于两个卷绕装置13的主轴131与拨料柱133之间时，挡块134与拨料柱133位于待加工毛细管的同一侧，且挡块134与待加工毛细管14相接触。当位于两个卷绕装置13之间的毛细管产生趋向拨料柱133一侧的弯曲变形时，挡块134与毛细管相接触，并阻止毛细管发生变形。
本具体实施方式所提供的固定装置可具体包括设置于工作台上的支撑柱151和可拆卸地设置于支撑柱151且用于将待加工毛细管14压紧于主轴131与拨料柱133之间的横梁152。
如此设置，将毛细管放置于拨料柱133和主轴131之间后，将横梁152与毛细管压紧，可有效固定毛细管，有效保证了毛细管在折弯过程中的稳定性。
另外，需要说明的是，在毛细管的弯折过程中，由于毛细管产生变形，其与主轴131之间将产生相对错动，毛细管与主轴131之间的摩擦力较大，易对主轴131和毛细管造成损伤。
鉴于此，本具体实施方式所提供的毛细管弯折装置，其主轴131位于转盘132上方的部位设有轴套135，轴套135可转动地套设于主轴131。
如此设置，当毛细管弯折时，其与轴套135发生相对错动，由于轴套135可转动地设置于主轴131上，进而轴套135可随毛细管的变形进行转动，二者之间的摩擦力较小，进而有效避免了毛细管和主轴131易磨损的问题。
请参考图4，图4为本发明具体实施方式中驱动装置结构示意图。
本具体实施方式所提供的驱动装置可包括伺服电机161及与伺服电机161相连接的减速器162，控制装置为用于控制伺服电机161转动角度的PLC控制装置，减速器162与主轴131相连接。
需要说明的是，伺服电机161转速较大，转矩较小，通过减速器162的减速作用，可降低其输出转速，提高输出转矩。如此设置，可通过伺服电机161和加速器162带动主轴131进行转动，且可通过PLC控制装置控制伺服电机的转动角度。
本具体实施方式所提供的毛细管折弯装置，其减速器162可通过联轴器163与主轴131相连接。如此，提高了减速器162与主轴131的连接可靠性。
以上对本发明所提供的一种毛细管折弯装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种毛细管折弯装置，其特征在于，包括架体、设置于所述架体的工作台、驱动装置、控制所述驱动装置的控制装置及设置于所述工作台上的卷绕装置和用于固定待加工毛细管的固定装置；所述卷绕装置包括与所述驱动装置相连接的主轴、由所述主轴带动的转盘，且所述主轴穿过于所述转盘，所述转盘设有拨料柱，所述拨料柱与所述主轴之间形成用于容置待加工毛细管的容置空间。
2.如权利要求1所述的毛细管折弯装置，其特征在于，所述卷绕装置为两个，且所述驱动装置为两个，两个所述驱动装置与两个所述卷绕装置的主轴一一对应连接。
3.如权利要求2所述的毛细管折弯装置，其特征在于，所述工作台还设有挡块，所述挡块设置于两个所述卷绕装置之间，且待加工毛细管的两端分别放置于两个所述卷绕装置的主轴与拨料柱之间时，所述挡块与两个所述卷绕装置的拨料柱位于待加工毛细管的同一侧，且所述挡块与所述待加工毛细管相接触。
4.如权利要求3所述的毛细管弯折装置，其特征在于，所述固定装置包括设置于所述工作台上的支撑柱，及可拆卸地连接于所述支撑柱且用于将待加工毛细管压紧于所述主轴与所述拨料柱之间的横梁。
5.如权利要求1-4所述的毛细管弯折装置，其特征在于，所述主轴位于所述转盘上方的部位设有轴套，所述轴套可转动地套设于所述主轴。
6.如权利要求5所述的毛细管弯折装置，其特征在于，所述驱动装置包括伺服电机及与所述伺服电机相连接的减速器，所述控制装置为用于控制所述伺服电机转动角度的PLC控制装置，所述减速器与所述主轴相连接。
7.如权利要求6所述的毛细管弯折装置，其特征在于，所述减速器通过联轴器与所述主轴相连接。
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