CN2894890Y - 半自动绕簧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半自动绕簧机，属于加工机械技术领域，主要特点是在机架的桌面上固定转速电机带动夹紧装置，控制芯轴转速和弹簧钢丝进料速度；通过设置的变频控制器控制机架桌面下的电机频率保证弹簧钢丝在芯轴的轴线方向上的运行速度，来保证节距的不同需要，操作时，人工将钢丝伸入桌面电机带动的夹具槽内，桌面电机旋转使钢丝做缠绕运动，桌面下的电机带动丝杆螺母作直线运动，形成节距，绕完后，人工将滑块拨回开始绕簧处，进行下一根撑簧的绕制，本实用新型由人为的随意性难控制，转变为质量稳定，易控制；生产效率提高，每人每头可生产5000根撑簧，一个人也可以同时操作多头的机械。

Description

半自动绕簧机

技术领域

本实用新型涉及一种半自动绕簧机，用于活塞环里螺旋撑簧的绕制，属于加工机械技术领域。

背景技术

螺旋撑簧是汽车发动机中活塞环里的一个配件，主要功能是支撑油环与活塞缸接触，油环弹力80％左右是依靠螺旋撑簧来维持。

螺旋撑簧的绕制是一个重要过程，由于旋绕比小，卷绕时撑簧钢丝易受到强烈弯曲，故其基本原理分为有芯绕簧和无芯绕簧两种。无芯绕簧是指钢丝经过某种工装直接强行屈弯，绕制而成。由于设备主要依靠进口，设备价值昂贵，工装费用比较高，使用的撑簧钢丝也必须进口，因此，国内还未普及。有芯绕簧是指：绕簧的钢丝缠绕在一根轴上，由轴的直径控制撑簧的内孔。目前，有芯绕簧主要是采用简单的机械和工装，通过密集型的手工劳动来完成，机械部分主要结构是在机架的桌面上只有一台电动机转动驱使芯(细钢丝)转动，电机静止不转时，人工将绕簧的钢丝插入固定芯附近的小孔里，电机旋转，绕簧钢丝则就会一圈一圈地缠绕在芯上，结束后，人工拨下弹簧，重新将下一根待绕的钢丝插入附近小孔里，进行缠绕，待绕簧的钢丝是事先计算好长度，将其剪断并一根根放在一起的。工装是指控制节距工装，它由两部分组成，一部分是控制节距由钢丝制成的小短簧和另一部分是支撑小短簧的钢托架。小短簧是由钢丝绕3～5圈制成的，而短簧之间的间隙是摆放待绕钢丝的位置，其值略大于绕簧钢丝直径，其目的是保证短簧的间隙能放进绕簧钢丝缠绕在芯上；绕簧节距控制的关键是通过短簧的丝径保证的，控制节距工装第二部分就是钢托架，托住控制节距的小短簧，并用手捏紧。

变节距绕法是先将钢丝绕成密节距的簧体，然后，通过人工夹住簧体的两头，先将密节距的簧体拉成中间要求的密节距的弹簧，再将两端拉成疏节距，保证疏、密节距长度符合要求。其做法是先将一头密节距拉成疏节距，再调转另一头密节距弹簧，此时，保证图纸要求的中部密节距长度，即该部分不再拉伸，人工夹住剩下密节距拉伸成疏节距，这样就形成了两头疏节距，中间密节距的变节距的撑簧。

综上所述，现有有芯绕簧机械存在劳动强度大，生产效率低，产品质量不稳定等诸多不足。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有有芯绕簧设备存在的上述诸多不足，提供操作劳动强度低、生产效率高，产品质量稳定的、既可绕制等节距、又可绕制变节距撑簧的一种半自动绕簧机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。一种半自动绕簧机，其特征在于所述机架桌面上至少设置一台驱动夹紧装置的固定转速电机，桌面下对应固定转速电机设置驱动丝杠的电机，丝杠上套置的螺母与其上方导轨上设置的滑块连固，机架一侧设置变频控制器，变频控制器的输出连接桌面下电机。

本实用新型通过在机架的桌面上固定转速电机带动夹紧装置，控制芯轴转速和弹簧钢丝进料速度；通过设置的变频控制器控制机架桌面下的电机频率保证弹簧钢丝在芯轴的轴线方向上的运行速度，来保证节距的不同需要，操作时，人工将钢丝伸入桌面电机带动的夹具槽内，桌面电机旋转使钢丝做缠绕运动，桌面下的电机带动丝杆螺母作直线运动，形成节距，绕完后，人工将滑块拨回起开始处，进行下一根撑簧的绕制。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型中设置的触点与变频控制器的连接示意图；

图中，1电机，2夹具，3滑块，4开合螺母，5桌面，6变频控制器，7电机，8机架，9导轨，触点KA2-4。

具体实施方式

结合附图和实施例进一步说明本实用新型，实施例一，本实用新型由机架8、机架8上固定的桌面5，桌面5上设置一台驱动夹紧装置2的固定转速电机1，桌面5下对应设置一台驱动丝杠的电机7，丝杠上套置的螺母4与其上方导轨9上设置的滑块3连固，机架一侧设置的变频控制器6构成；变频控制器6的输出连接桌面下电机7，电机1带动夹具2作缠绕旋转，桌面5上导轨9中的滑块3作直线运动，带动钢丝形成节距，当长度绕到芯外时，即不能做缠绕运动只能做扭转运动，钢丝自动扭断，滑块3直线运动是由桌面5下电机7旋转提供给丝杆开合螺母4，开合螺母4与滑块3固定联接为一个整体；变频控制器6可采用现有技术。

实施例二，本实用新型由机架8、机架8上固定的桌面5，桌面5上设置两台驱动夹紧装置2的固定转速电机1，桌面5下对应设置两台驱动丝杠的电机7，丝杠上套置的螺母4与其上方导轨9上设置的滑块3连固，机架一侧设置的变频控制器6构成；变频控制器6的输出连接桌面下电机7，工作过程与实施例一同，本实施例二中的桌面5不是一个平面，而是具有阶梯，使固定在桌面5上的两台驱动夹紧装置2的固定转速电机1有一个梯度，方便工作。同样，桌面5下对应设置的两台驱动丝杠的电机7也相应有一个梯度。

对于变节距弹簧，首先保持桌面电机匀速运转，对应滑块运动过程的机架上可设置若干可与滑块碰触，并连接变频控制器输入的触点，根据产品要求，将弹簧绕制过程分成若干段，在每两段交接处设置触点，每一段根据节距要求设置相匹配的频率，滑块触动触点时，输出信号使变频器调整频率，改变电机转速及滑块运行速度，以达到调整弹簧节距的目的。一开始桌面电机旋转时，变频器以频率1段数值同时驱动桌面下电机7带动滑块3中速运行。当运行一段距离后达到一点时(设置的触点)，桌面电机保持转速不变，变频器受到指令以频率2段数值驱动电机7带动滑块3缓速运行，当滑块3继续运行到某一点(下一个设置的触点)，桌面电机仍保持不变，变频器再次受到指令以频率3段数值驱动电机7带动滑块3中速运行，直到结束。桌面上电机1启动后速度一直不变，桌面下电机7在变频器6控制下，改变三次频率，使得一根撑簧上形成三个节距的撑簧，将频率1段和频率3段数值调成相同，就得到两头疏，中间密的变节距撑簧。

Claims (3)

1、一种半自动绕簧机，包括机架及机架上的桌面，其特征在于所述机架桌面上至少设置一台驱动夹紧装置的固定转速电机，桌面下对应固定转速电机设置驱动丝杠的电机，丝杠上套置的螺母与其上方导轨上设置的滑块连固，机架一侧设置变频控制器，变频控制器的输出连接桌面下电机。

2、根据权利要求1所述的半自动绕簧机，其特征在于机架桌面上设置两台驱动夹紧装置的固定转速电机时，机架桌面具有阶梯，固定在桌面上的两台驱动夹紧装置的固定转速电机有一个梯度，同样，桌面下对应设置的两台驱动丝杠的电机也相应有一个梯度。

3、根据权利要求1所述的半自动绕簧机，其特征在于对应滑块运动过程的机架上可设置若干可与滑块碰触，并连接变频控制器输入的触点。

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