CN111776850A - 并列式预应力钢丝缠绕工艺 - Google Patents

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李景生
付立华
张丽丽
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    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/36—Wires

Abstract

本发明公开了一种并列式预应力钢丝缠绕工艺，涉及预应力钢丝缠绕工艺领域。并列式预应力钢丝缠绕工艺采用多个放线器安装在同一根丝杠上，利用大功率驱动电机驱动丝杠转动，丝杠带动放线器移动，从而带动多根钢丝上下移动，钢丝缠绕在待缠绕设备的钢丝槽中，完成并列式预应力钢丝缠绕布线作业；通过利用并列多组钢丝相互作为缠绕边缘的方式，限定缠绕钢丝边界，完成设备缠绕工作，缩短至少缩短50%的缠绕周期，有效降低人力成本，具有推广价值。

Description

并列式预应力钢丝缠绕工艺
技术领域
本发明涉及预应力钢丝缠绕工艺领域，尤其涉及一种并列式预应力钢丝缠绕工艺。
背景技术
目前，市场上通用的缠绕工艺为：将需要预应力缠绕的设备组对后，利用缠绕工装进行预应力钢丝缠绕工作。一般预应力缠绕工艺采用的是单台设备采用一根预应力钢丝往返式缠绕，缠绕节奏较慢，周期较长。现有技术布线设备中只有一个布线导向装置，只能进行单根钢丝缠绕作业，对于并列式钢丝缠绕要求，则至少需要使用两台以上布线装置才能满足。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种并列式预应力钢丝缠绕布线工艺，多根预应力钢丝同时缠绕，缩短缠绕时间，降低人工成本。
为实现此技术目的，本发明采用如下方案：
一种并列式预应力钢丝缠绕工艺，包括如下步骤：
S1、按照放线器个数将钢丝槽纵向等分，每个部分的底线位置为每根钢丝的起始位置；
S2、每根钢丝与一个放线器连接，放线器安装在同一丝杠上，驱动电机正转运行，带动丝杠转动，丝杠带动放线器同时向上移动，进行正向布线；
S3、位于下方的钢丝到达上方钢丝的底线位置时，驱动电机由正转运行改为反转运行，进行反向布线；
S4、达到钢丝的初始位置时，驱动电机由反转运行改为正转运行，不断重复正向布线和反向布线过程，完成并列式预应力钢丝缠绕作业。
与现有技术相比，本发明工艺的有益效果在于：本发明提出的并列式缠绕工艺，通过利用并列多组钢丝相互作为缠绕边缘的方式，限定缠绕钢丝边界，完成设备缠绕工作，缩短至少50％的缠绕周期，有效降低人力成本，具有推广价值。
优选地，初始状态时，钢丝呈相互平行状态，保证缠绕作业质量。
附图说明
图1为本发明优选实施例提供的并列式预应力钢丝缠绕布线装置的主视结构示意图；
图2为本发明优选实施例提供的并列式预应力钢丝缠绕布线装置的侧视结构示意图；
图3为本发明优选实施例提供的并列式预应力钢丝缠绕布线装置的使用状态示意图；
图中标记为：待缠绕设备1，钢丝槽2，支架3，丝杠4，第一钢丝51，第二钢丝52，第一放线器61，第二放线器62，驱动电机7。
具体实施方式
为充分了解本发明之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本发明做详细说明，但本发明并不仅仅限于此。
本发明提供的一种并列式预应力钢丝缠绕工艺，步骤如下：
S1、按照放线器个数将钢丝槽2纵向等分，每个部分的底线位置为每根钢丝的起始位置；
S2、每根钢丝与一个放线器连接，放线器安装在同一丝杠4上，驱动电机7正转运行，带动丝杠4转动，丝杠4带动放线器同时向上移动，进行正向布线；
S3、位于下方的钢丝到达上方钢丝的底线位置时，驱动电机7由正转运行改为反转运行，进行反向布线；
S4、达到钢丝的初始位置时，驱动电机7由反转运行改为正转运行，不断重复正向布线和反向布线过程，完成并列式预应力钢丝缠绕作业。
并列式预应力钢丝缠绕布线装置，由支架3、丝杠2、放线器和驱动电机7等组成；支架3底部装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴端与丝杠4连接，丝杠4安装在支架3上，丝杠4上螺纹连接有2个以上用于调整钢丝位置的放线器。
放线器数量与缠绕钢丝数量根据设备具体尺寸进行添加，钢丝的起始位置通过计算钢丝槽需要均分的数量确定。放线器间的距离与放线器数量、钢丝槽2尺寸相匹配。增加放线器数量，更多的减少缠绕时间，同时等分钢丝槽2保证每根钢丝同时开始缠绕，同时结束缠绕，更有效地节省时间。
支架3立面底部安装驱动电机7，驱动电机7与丝杠4连接。放线器由滑块和可转动的线毂等组成，滑块位于放线器的底部。支架3上设置有与滑块滑动连接的导轨，导轨确保放线器的运行方向和稳定性。放线器下端面设有丝母，丝母与丝杠螺纹连接。放线器用于调整钢丝位置，钢丝缠绕在控制端设备上，通过张力装置增加钢丝预应力，然后放线器调整钢丝的位置，从而达到将钢丝均匀缠绕到钢丝槽2上，钢丝为扁钢丝结构。
请参阅图1和图2，放线器数量为两个，丝杠4上装有第一放线器61和第二放线器62，第一放线器61与第二放线器62的间距为待缠绕设备1上钢丝槽2尺寸的二分之一，第一放线器61初始位置与钢丝槽2下端平齐，第二放线器62初始位置与钢丝槽2上下对称中心线平齐。第一放线器61上装有第一钢丝51，第二放线器62上装有第二钢丝52，第一钢丝51在钢丝槽2上的起始位置为钢丝槽2下端，第二钢丝52在钢丝槽2上的起始位置为钢丝槽2上下对称中心线处。
请参阅图3，初始状态时，钢丝呈相互平行状态，保证缠绕作业质量。在主设备控制系统、旋转电机反馈系统等电控系统控制下，待缠绕设备1转动的同时，驱动电机7正转运行，带动丝杠4转动，第一放线器61和第二放线器62同时向上运动，进行预应力钢丝正向布线缠绕工作。当第二钢丝52缠绕至钢丝槽2上端，第一钢丝51缠绕到钢丝槽2上下对称中心线位置时，即放线器运行到主控设备预定位置时，驱动电机7暂停并反转运行，第一放线器61和第二放线器62同时向下运动，进行反向布线，将第一钢丝51和第二钢丝52缠绕回各自的起始位置；之后驱动电机7暂停再次正转运行，重复上述正向布线过程。整个缠绕过程不断重复，从而达到预应力钢丝缠绕的目的。
本发明提出的并列式缠绕工艺，通过利用并列多组钢丝相互作为缠绕边缘的方式，限定缠绕钢丝边界，完成设备缠绕工作，缩短至少50％的缠绕周期，有效降低人力成本，具有推广价值。
最后，需要注意的是：以上列举的仅是本发明的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本发明进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种并列式预应力钢丝缠绕工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按照放线器个数将钢丝槽纵向等分，每个部分的底线位置为每根钢丝的起始位置；
S2、每根钢丝与一个放线器连接，放线器安装在同一丝杠上，驱动电机正转运行，带动丝杠转动，丝杠带动放线器同时向上移动，进行正向布线；
S3、位于下方的钢丝到达上方钢丝的底线位置时，驱动电机由正转运行改为反转运行，进行反向布线；
S4、达到钢丝的初始位置时，驱动电机由反转运行改为正转运行，不断重复正向布线和反向布线过程，完成并列式预应力钢丝缠绕作业。
2.根据权利要求1所述的并列式预应力钢丝缠绕工艺，其特征在于，初始状态时，钢丝呈相互平行状态，保证缠绕作业质量。
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