CN202685335U

CN202685335U - 帘布双向导出装置

Info

Publication number: CN202685335U
Application number: CN 201120506723
Authority: CN
Inventors: 马巨龙; 高丽红
Original assignee: Beijing Research and Design Institute of Rubber Industry
Current assignee: Beijing Research and Design Institute of Rubber Industry
Priority date: 2011-12-08
Filing date: 2011-12-08
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2021-12-08

Abstract

本实用新型帘布双向导出装置是为提高轮胎生产用帘布供料小车的帘布导出效率而设计的。它包括摆臂机构、换向机构、引布辊机构及机架。此装置可实现供料小车正向装入或反向装入时，均可通过同一个引布辊导出帘布。当供料小车正向装入时，外部垫布轴驱动电机正转，引布辊正转，实现帘布正面朝上的正面导出；当供料小车反向装入时，外部垫布轴驱动电机反转，引布辊通过换向机构换向后正转，实现帘布反面朝上的反面导出。

Description

帘布双向导出装置

技术领域：

本实用新型涉及一种具有帘布双向导出功能的装置，属于轮胎生产和橡胶机械制造技术领域。

技术背景：

轮胎的生产过程中需要将供料小车上成卷的胎体帘布导开。现有的帘布导开装置只能实现正面朝上的一个方向导开帘布，造成生产效率低和工艺质量难以控制。如能实现帘布可正面朝上导开或反面朝上导开则可以有效改进工艺提高生产效率。

实用新型内容：

本实用新型设计了一种可以实现将供料小车的帘布卷双向导出的装置，便于操作人员操作，因此可大大提高工作效率和产品质量。

所述帘布双向导出装置，由摆臂机构、换向机构、引布辊及机架组成，其中摆臂机构、换向机构均与机架相连接，摆臂机构、换向机构、引布辊之间通过链传动相连。其工作原理是：在供料小车正装的情况下，摆臂机构向下压合，使摩擦辊与垫布卷轴贴合。当外部驱动机构驱动垫布卷轴顺时针转动时，摩擦辊与垫布卷轴同步转动。摩擦辊通过链传动牵引换向机构旋转，此时离合器Ⅰ吸合，离合器Ⅱ打开，换向机构驱动引布辊逆时针旋转，牵引帘布正面朝上导出；在供料小车反装的情况下，摆臂机构向下压合，使摩擦辊与垫布卷轴贴合。当外部驱动机构驱动垫布卷轴逆时针转动时，摩擦辊与垫布卷轴同步转动。摩擦辊通过链传动牵引换向机构旋转，此时离合器Ⅱ吸合，离合器Ⅰ打开，换向机构驱动引布辊逆时针旋转，牵引帘布反面朝上导导出。

所述摆臂机构是由回转轴、摆臂、摩擦辊、链轮链条和气缸等组成。摆臂机构的回转轴两端由两个带座轴承支撑，摆臂通过胀套与回转轴连接，回转轴回转动作由气缸执行，摆臂前端安装摩擦辊，摩擦辊与回转轴之间配有链轮链条，摩擦辊中心到回转轴中心的距离等于回转轴中心到垫布卷中心的距离，摩擦辊表面为橡胶材质，帘布导开时摆臂随着垫布卷径的变化而变化，摩擦辊始终与垫布表面保持压合状态。

所述换向机构是由三根传动轴、链轮组与离合器组成，通过不同离合器的吸合，改变引布辊的转动方向，使其始终正向旋转。假定从下至上分别为传动轴Ⅰ，传动轴Ⅱ，传动轴Ⅲ。其中传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ分别由带座轴承支撑，轴右侧装链轮，左侧装离合器及链轮。传动轴Ⅲ由带座轴承支撑，轴右侧装链轮。回转轴链轮、传动轴Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ右侧链轮构成一个传动链，其中回转轴链轮，传动轴Ⅰ、Ⅲ右侧链轮转向相同，传动轴Ⅱ右侧链轮转向相反。

所述引布辊为轻质空心辊筒，帘布双向导出均经过同一个引布辊，其用带座轴承固定于机架上，其一端装有链轮。该链轮与传动轴Ⅰ、Ⅱ左侧链轮组成一个传动链，当离合器吸和时引布辊即可被驱动，转动方向可通过不同的离合器吸合来改变。

所述机架由两根竖直方管、一根水平方管及板材组成。水平方管用于安装摆臂机构。竖直方管上焊接有安装板，前后安装面平行，各安装孔提前打好。其中转动轴Ⅰ、Ⅲ的安装孔为长孔，用于链条的涨紧。

以下结合附图对本实用新型结构做进一步说明。

附图说明：

图1帘布双向导出装置的帘布正面朝上导出结构示意图。

图2帘布双向导出装置的帘布反面朝上导出结构示意图。

图3摆臂机构主视结构示意图。

图4摆臂机构俯视结构示意图。

图5换向机构的结构示意图。

图6引布辊机构结构示意图。

图7正向导开时链传动示意图。

图8反向导开时链传动示意图。

其中：

图中1—供料小车，2—摆臂机构，3—引布辊，4—换向机构，5—机架，6—帘布，7—垫布， 8—链轮，9—涨紧轮，10—链轮，11—回转轴，12—胀套，13—带座轴承，14—传动轴，15—带座轴承，16—链轮，17—轴，18—链轮Ⅳ，19—链轮，20—轴，21—离合器，22—离合器，23—链轮，24—链轮，25—引布辊，26—带座轴承，27—链轮； 28—气缸；29—摩擦辊，30—摆臂。

具体实施方式：

实施例：本实用新型的帘布双向导出装置（见附图1）是由摆臂机构2、换向机构4、引布辊3和机架5组成。

所述摆臂机构（附图3、附图4）是由回转轴11、摆臂30 、摩擦辊29、胀套12、带座轴承13、涨紧轮9、链轮8、链轮10和气缸28等组成。摆臂机构的回转轴两端由两个带座轴承13支撑，摆臂30通过胀套12与回转轴11连接，回转轴11回转动作由气缸28执行，摆臂前端安装摩擦辊29，摩擦辊与回转轴之间配有链轮链条，摩擦辊中心到回转轴中心的距离等于回转轴中心到垫布卷中心的距离，当垫布卷直径变化时，摆臂位置随之变化。

所述换向机构（见附图5）是由三根传动轴组成，传动轴20、传动轴17分别由带座轴承15支撑，轴右侧装链轮，左侧装离合器及链轮。传动轴14由带座轴承15支撑，轴右侧装链轮。链轮10、链轮16、链轮18和链轮19构成一个传动链，其中链轮10，链轮16和链轮19转向相同，链轮18转向相反。

所述引布辊（见附图6）为轻质空心辊筒25，其用带座轴承26固定于机架上，其一端装有链轮27。链轮27与链轮23和链轮24组成一个传动链，当离合器吸和时引布辊即可被驱动，转动方向可通过切换不同的离合器吸和来完成。

所述机架5由两根竖直方管、一根水平方管及板材组成。水平方管用于安装摆臂机构，竖直方管上焊接有安装板，前后安装面平行，各安装孔提前打好。其中传动轴14和传动轴20的安装孔为长孔，用于链条的涨紧。

其工作原理是：

1、在供料小车正装的情况下（见附图7），摆臂机构向下压合，使摩擦辊与垫布卷轴贴合。当外部驱动机构驱动垫布卷轴顺时针转动时，摩擦辊与垫布卷轴同步转动。摩擦辊通过链传动牵引换向机构旋转，此时离合器22吸和，离合器21打开，则链轮8、链轮10、链轮16、链轮19逆时针转动，链轮24、链轮27逆时针转动，布辊逆时针旋转，牵引帘布正面朝上导出。

2、在供料小车反装的情况下，摆臂机构向下压合，使摩擦辊与垫布卷轴贴合。当外部驱动机构驱动垫布卷轴逆时针转动时，摩擦辊与垫布卷轴同步转动。摩擦辊通过链传动牵引换向机构旋转，此时离合器21吸和，离合器22打开，则链轮8、链轮10、链轮16、链轮9顺时针转动，链轮23、链轮27逆时针转动引布辊逆时针旋转，牵引帘布反面朝上导出。

Claims

1.一种用于供料小车的帘布双向导出装置，其特征在于，由摆臂机构、换向机构、引布辊及机架组成，其中摆臂机构、换向机构均与机架相连接，摆臂机构、换向机构、引布辊之间通过链传动相连。

2.根据权利要求1所述的帘布双向导出装置，其特征在于，所述摆臂机构是由回转轴、摆臂、摩擦辊、气缸及链轮链条组成。

3.根据权利要求2所述的帘布双向导出装置，其特征在于，所述摩擦辊表面为橡胶材质，帘布导开时摆臂的角度随着垫布卷径的变化而变化，摩擦辊始终与垫布表面保持压合状态。

4.根据权利要求1所述的帘布双向导出装置，其特征在于，所述换向机构是由三根传动轴、链轮组与离合器组成，通过不同离合器的吸合，改变引布辊的转动方向，使其始终正向旋转。

5.根据权利要求1所述的帘布双向导出装置，其特征在于，所述引布辊为空心辊筒，帘布双向导出均经过同一个引布辊。